CN212704586U - 一种具有自动卸料功能的数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣床领域，尤其为一种具有自动卸料功能的数控铣床，包括设于铣床机体上的工作台和夹持机构，所述工作台的上端固定连接有挡板，所述工作台底部具有底箱，所述工作台固定连接于所述底箱的上端；在铣削时一部分四处飞溅的金属屑受到挡板和卡板的阻挡，受到抽风机的抽动从工作台的过滤孔进入集尘管并通过出尘管排出至集尘箱之中进行收集，而产生的另一部分金属屑直接穿过推板的过滤孔，通过通槽向下方落下，落下的金属屑受到导向板的导向位于置放板的上端受到抽风机的抽动从置放板的过滤孔下落至集尘管内，并通过出尘管排放至集尘箱之中完成收集，收集过程中减少了金属碎屑掉落的可能性，提高了收集效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床领域，具体是一种具有自动卸料功能的数控铣床。
背景技术
中国专利公开了一种具有自动卸料功能的数控铣床(公告号 CN209050165U)，该专利技术能够解决现有铣床加工完成后需要工人进行卸料造成的工作强度高，并有效收集金属屑，但是该技术方案在铣削过程中残留的金属废屑会落在输送带上沿着输送带滑落，在金属废屑沿着输送带滑落时很容易直接掉落到地面，这样就造成了工人还要后期对这些掉落到地面的金属屑进行清扫收集，收集效果较差，加大了工人的劳动量。
因此，本领域技术人员提供了一种具有自动卸料功能的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料功能的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有自动卸料功能的数控铣床，包括设于铣床机体上的工作台和夹持机构，所述工作台的上端固定连接有挡板，所述工作台底部具有底箱，所述工作台固定连接于所述底箱的上端，所述底箱的内部具有置放板，所述置放板的上端固定连接有三个导向板，所述导向板与所述工作台底壁固定连接，所述置放板的上端滑动连接有推板，所述底箱的内部设有三个抽风机，三个所述抽风机的输入端均固定连接有集尘管，其中一个所述集尘管与所述置放板固定连接，另外两个所述集尘管与所述工作台固定连接，三个所述抽风机输出端均固定连接有出尘管，三个所述出尘管的另一端均螺接固定有集尘箱，三个所述抽风机均与外部电源电性连接，所述夹持机构与所述挡板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述置放板的中心位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述推板固定连接，所述电动推杆与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台开设有通槽，所述推板与所述通槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台开设有卡槽，所述卡槽内卡合固定有卡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板与水平面呈六十度倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱的一侧铰接有箱门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱的内壁固定连接有支撑架，三个所述抽风机均固定安装于所述支撑架的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将工件放置于推板的上端，通过电动推杆推动推板至通槽位置，夹持机构对工件进行夹持，然后将卡板插入卡槽中，进行铣削时将抽风机的开关开启，铣削时一部分四处飞溅的金属屑受到挡板和卡板的阻挡，受到抽风机的抽动从工作台的过滤孔进入集尘管并通过出尘管排出至集尘箱之中进行收集，而产生的另一部分金属屑直接穿过推板的过滤孔，通过通槽向下方落下，落下的金属屑受到导向板的导向位于置放板的上端受到抽风机的抽动从置放板的过滤孔下落至集尘管内，并通过出尘管排放至集尘箱之中完成收集，收集过程中减少了金属碎屑掉落的可能性，提高了收集效果，清理时更加方便，从而减轻了操作工人的劳动量。
附图说明
图1为一种具有自动卸料功能的数控铣床的结构示意图；
图2为一种具有自动卸料功能的数控铣床中工作台的结构示意图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为一种具有自动卸料功能的数控铣床中置放板和推板的俯视图。
图中：1、工作台；11、挡板；12、通槽；13、卡槽；14、卡板；2、底箱；21、箱门；22、支撑架；3、置放板；31、导向板；32、推板；33、电动推杆；4、抽风机；41、集尘管；42、出尘管；43、集尘箱；5、夹持机构。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有自动卸料功能的数控铣床，包括设于铣床机体上的工作台1和夹持机构5，工作台1的上端固定连接有挡板11，工作台1底部具有底箱2，工作台1固定连接于底箱2的上端，底箱2的内部具有置放板3，置放板3的上端固定连接有三个导向板31，导向板31与工作台1底壁固定连接，置放板3的上端滑动连接有推板32，底箱 2的内部设有三个抽风机4，三个抽风机4的输入端均固定连接有集尘管41，其中一个集尘管41与置放板3固定连接，另外两个集尘管41与工作台1固定连接，三个抽风机4输出端均固定连接有出尘管42，三个出尘管42的另一端均螺接固定有集尘箱43，三个抽风机4均与外部电源电性连接，夹持机构 5与挡板11固定连接；工作台1、置放板3和推板32均开设有过滤孔；工作台1的上端设有用于铣削的铣削刀组(为现有铣床的铣削组件，在此不再赘述)，在使用时先将箱门21打开，然后将待加工工件放置于推板32的上端，放置后通过电动推杆33(型号为XTL-300)推动推板32至挡板11位置，且位于两个夹持机构5之间，通过夹持机构5(为现有铣床的夹持机构，通过两个气缸驱动两个夹板相互靠近将工件夹持固定)对工件进行夹持，固定完成后将卡板14插入卡槽13中，并关闭箱门21将三个抽风机4(型号为CX-100) 的开关开启，然后可开始通过铣削刀组对工件进行加工，铣削时产生的大部分金属屑直接穿过推板32的过滤孔，通过通槽12向下方落下，落下的金属屑受到导向板31的导向位于置放板3的上端受到抽风机4的抽动从置放板3 的过滤孔下落至集尘管41内，并通过出尘管42排放至集尘箱43之中，而铣削时小部分四处飞溅的金属屑受到挡板11和卡板14的阻挡，通过抽风机4 开启时风力的抽动从工作台1的过滤孔进入集尘管41，并通过出尘管42直接排出至集尘箱43之中完成收集，在加工完成后，解除夹持机构5对工件的夹持，使工件自动卸落到推板32的上端，此时控制电动推杆33收缩使推板32 下落至底箱2内，打开箱门21即可将工件取出，出尘管42靠近集尘箱43的一端开设有通孔，集尘箱43的上端开设有螺纹孔(说明书附图中图3已示出)，通过螺栓穿过出尘管42开设的通孔拧转进入集尘箱43开设的螺纹孔，完成出尘管42和集尘箱43之间的固定，在对集尘箱43中装满的金属屑进行清理时，将螺栓从集尘箱43开设的螺纹孔之中取出，解除出尘管42和集尘箱43 之间的连接，然后将集尘箱43从底箱2之中取出并把金属屑倒出即可完成清理，本方案在收集过程中减少了金属碎屑掉落的可能性，提高了收集效果，清理时更加方便，从而减轻了操作工人的劳动量。
在图1和图3中：置放板3的中心位置固定连接有电动推杆33，电动推杆33的输出端与推板32固定连接，电动推杆33与外部电源电性连接，工作台1开设有通槽12，推板32与通槽12滑动连接；通过电动推杆33实现推板 32的上下升降对物料进行推动，工作台1开设的通槽12用于铣削加工时工件的大部分金属屑掉落，在关闭箱门21后，金属屑受到箱门21的阻挡通过三个导向板31的导向直接向下掉落到置放板3的上端，通过抽风机4的抽动时的风力直接从置放板3的过滤孔中进入集尘管41，并通过出尘管42排放至集尘箱43内收集
在图2中：工作台1开设有卡槽13，卡槽13内卡合固定有卡板14；卡板14为玻璃材质在对飞溅的小部分金属屑阻挡的同时，也不影响人们对工件加工状态的观察。
在图1中：导向板31与水平面呈六十度倾斜设置；导向板31起到对金属屑的导向作用，使金属屑受到导向直接下落到置放板3的上端，方便抽风机4的抽动。
在图1中：底箱2的一侧铰接有箱门21；箱门21起到对底箱2的相对密封的作用。
在图1中：底箱2的内壁固定连接有支撑架22，三个抽风机4均固定安装于支撑架22的上端；通过支撑架22对抽风机4进行支撑固定，使抽风机4 固定后更加稳定。
本实用新型的工作原理是：在使用时先将箱门21打开，然后将待加工工件放置于推板32的上端，放置后通过电动推杆33推动推板32至挡板11位置，且位于两个夹持机构5之间，通过夹持机构5对工件进行夹持，固定完成后将卡板14插入卡槽13中，并关闭箱门21将三个抽风机4的开关开启，然后可开始通过铣削刀组对工件进行加工，铣削时产生的大部分金属屑直接穿过推板32的过滤孔，通过通槽12向下方落下，落下的金属屑受到导向板 31的导向位于置放板3的上端受到抽风机4的抽动从置放板3的过滤孔下落至集尘管41内，并通过出尘管42排放至集尘箱43之中，而铣削时小部分四处飞溅的金属屑受到挡板11和卡板14的阻挡，通过抽风机4开启时风力的抽动从工作台1的过滤孔进入集尘管41，并通过出尘管42直接排出至集尘箱 43之中完成收集，在加工完成后，解除夹持机构5对工件的夹持，使工件自动卸落到推板32的上端，此时控制电动推杆33收缩使推板32下落至底箱2 内，打开箱门21即可将工件取出，在对集尘箱43中装满的金属屑进行清理时，解除出尘管42和集尘箱43之间的连接，然后将集尘箱43从底箱2之中取出并把金属屑倒出即可完成清理，本方案在收集过程中减少了金属碎屑掉落的可能性，提高了收集效果，清理时更加方便，从而减轻了操作工人的劳动量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自动卸料功能的数控铣床，包括设于铣床机体上的工作台(1)和夹持机构(5)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有挡板(11)，所述工作台(1)底部具有底箱(2)，所述工作台(1)固定连接于所述底箱(2)的上端，所述底箱(2)的内部具有置放板(3)，所述置放板(3)的上端固定连接有三个导向板(31)，所述导向板(31)与所述工作台(1)底壁固定连接，所述置放板(3)的上端滑动连接有推板(32)，所述底箱(2)的内部设有三个抽风机(4)，三个所述抽风机(4)的输入端均固定连接有集尘管(41)，其中一个所述集尘管(41)与所述置放板(3)固定连接，另外两个所述集尘管(41)与所述工作台(1)固定连接，三个所述抽风机(4)输出端均固定连接有出尘管(42)，三个所述出尘管(42)的另一端均螺接固定有集尘箱(43)，三个所述抽风机(4)均与外部电源电性连接，所述夹持机构(5)与所述挡板(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的数控铣床，其特征在于，所述置放板(3)的中心位置固定连接有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的输出端与所述推板(32)固定连接，所述电动推杆(33)与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的数控铣床，其特征在于，所述工作台(1)开设有通槽(12)，所述推板(32)与所述通槽(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的数控铣床，其特征在于，所述工作台(1)开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)内卡合固定有卡板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的数控铣床，其特征在于，所述导向板(31)与水平面呈六十度倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的数控铣床，其特征在于，所述底箱(2)的一侧铰接有箱门(21)。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的数控铣床，其特征在于，所述底箱(2)的内壁固定连接有支撑架(22)，三个所述抽风机(4)均固定安装于所述支撑架(22)的上端。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020229769.1U CN212704586U (zh) | 2020-02-29 | 2020-02-29 | 一种具有自动卸料功能的数控铣床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-02-29 CN CN202020229769.1U patent/CN212704586U/zh active Active
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