CN211193133U - 一种高速雕刻机的油烟处理环保装置 - Google Patents

Abstract

一种高速雕刻机的油烟处理环保装置，涉及雕刻刀领域，包括机体，机体内设有雕刻机构、切削液回收装置、调节机构、工作台、喷液头及油烟处理装置，切削液回收装置通过软管与喷液头连接，喷液头与调节机构连接，喷液头出液口朝向雕刻机构。该装置通过调节机构可以调节喷液头喷洒切削液的高度及角度，从而实现切削液能够恰好喷洒在雕刻的工件上，降低雕刻的工件表面的温度，配合切削液回收装置同时使用，可以实现切削液的循环利用，最大化的避免切削液的浪费。同时通过油烟处理机构将雕刻时产生的油烟抽走并冷凝，实现油烟的收集并避免油烟的存在遮挡切割时操作人员的实现。

Description

一种高速雕刻机的油烟处理环保装置

技术领域：

本实用新型涉及雕刻机领域，具体涉及一种高速雕刻机的油烟处理环保装置。

背景技术：

高速雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。雕刻机的应用范围非常广泛，小功率雕刻机只适合雕刻双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等产品，雕刻玉石、金属等产品则需要功率在1500W以上的大功率雕刻机。现有的雕刻机由于雕刻刀高速与产品摩擦，会产生大量碎屑，在摩擦过程中会使工件温度急速升高，在雕刻时需要通过喷液头向雕刻部位喷射切削液，对工件进行冷却，切削液使用后是通过污水管直接进行排放，造成切削液的大量浪费，切削液在使用时会产生油烟，使机体内的空气污浊，导致操作人员无法观察到机体内的切削情况而导致切削后的产品与实际需求有差异，此外，油烟若直接排放到空气中会造成空气污染并损坏操作人员的身体健康，因此，为解决上述问题，亟需研发一款切削液能够回收利用、油烟能够有效处理的高速雕刻机的油烟处理环保装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高速雕刻机的油烟处理环保装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种高速雕刻机的油烟处理环保装置，包括机体，机体内设有雕刻机构、切削液回收装置、调节机构、工作台、喷液头及油烟处理装置，雕刻机构、调节机构及油烟处理机构均位于机体顶部，机体上设有工作台，工作台位于雕刻机构下方，所述的切削液回收装置通过软管与喷液头连接，喷液头与调节机构连接，喷液头出液口朝向雕刻机构，所述的调节机构包括升降机构、导向机构、安装板、连接杆、气缸及转板，所述的升降机构设在机体内壁上，升降机构与安装板连接，安装板与位于机体上的导向机构连接，安装板底部与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与转杆铰接，转板的端部与气缸的伸缩杆铰接，气缸与安装板铰接，转板的端部上固定有喷液头。

所述的升降机构包括电动机、转动丝杆及丝杆滑块，电动机通过电机固定架固定在机体内壁上，电动机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的一端连接，转动丝杆的另一端固定在机体内壁上，转动丝杆与丝杆滑块通过螺纹连接，丝杆滑块与安装板连接。

所述的油烟处理装置包括油烟罩、抽风泵、排污管、冷凝箱及冷凝器，所述的油烟罩设在机体顶壁上，油烟罩与排污管的一端连接，排污管的另一端穿过机体顶壁插入冷凝箱内，冷凝箱位于机体外部，冷凝箱内设有冷凝器，所述的排污管上设有抽风泵。

所述的冷凝器为冷凝管。

所述的切削液回收装置包括孔板、开口、安装槽、滤板、收集槽、集液斗、沉淀箱、栅板、连通管、储液箱及液泵，所述的工作台上设有开口及孔板，孔板位于开口上，机体上设有安装槽，安装槽内设有滤板且安装槽与滤板为滑动连接，滤板一端位于机体内，滤板的另一端延伸向机体外部，滤板上设有收集槽，滤板位于工作台正下方，滤板正下方设有集液斗，集液斗的出口插入沉淀箱内，沉淀箱内设有栅板，沉淀箱通过连通管与储液箱连通，储液箱内设有液泵，液泵通过软管与喷液头连接，所述的沉淀箱与储液箱均位于机体底壁上。

所述的栅板与沉淀箱底壁相互垂直设置。

所述的储液箱与进液管连通。

所述的升降机构外部设有保护壳，保护壳上设有开孔。

所述的导向机构包括导向套及导向杆，导向套设在机体顶壁上，导向套与导向杆连接且两者为滑动连接，导向杆一端与安装板连接，导向杆的另一端穿过导向套伸到机体外部。

所述的雕刻机构包括主轴、工作轴、离子风机及雕刻刀，所述的主轴一端与机体顶壁连接，主轴的另一端与工作轴的一端连接，工作轴的另一端设有雕刻刀，工作轴上设有离子风机。

本实用新型的有益效果是：该装置通过调节机构可以调节喷液头喷洒切削液的高度及角度，从而实现切削液能够恰好喷洒在雕刻的工件上，降低雕刻的工件表面的温度，配合切削液回收装置同时使用，可以实现切削液的循环利用，最大化的避免切削液的浪费。同时通过油烟处理机构将雕刻时产生的油烟抽走并冷凝，实现油烟的收集并避免油烟的存在遮挡切割时操作人员的实现，提高了机体内部空气的洁净度，同时也能够避免油烟直接排放污染环境损害身体。此外，切削液回收装置中的滤板可以从机体内抽出将滤渣取出，实现滤渣收集，并通过栅板的阻挡作用，避免回收的切削液中存在细小的粉尘，提高了回收的切削液的洁净度。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图。

具体实施方式：

参照各图，一种高速雕刻机的油烟处理环保装置，包括机体21，机体21内设有雕刻机构、切削液回收装置、调节机构、工作台22、喷液头32及油烟处理装置，雕刻机构、调节机构及油烟处理机构均位于机体21顶部，机体21上设有工作台22，工作台22与切削液回收装置连接，切削液回收装置与机体21底壁固定连接，工作台22位于雕刻机构下方，所述的切削液回收装置通过软管与喷液头32连接，软管与喷液头32通过螺纹连接或者卡合连接或将软管直接套在喷液头32的进液端，喷液头32与调节机构连接，喷液头32通过固定架固定在调节机构底部，喷液头32出液口朝向雕刻机构，喷液头32喷出的切削液直接喷洒在工件上，从而对工件进行降温，所述的调节机构包括升降机构、导向机构、安装板27、连接杆34、气缸28及转板33，所述的升降机构固定设在机体21内壁上，升降机构与安装板27固定连接或者升降机构与安装板27通过螺栓固定在一起，安装板27与位于机体21上的导向机构固定连接，安装板27通过导向机构进行导向，导向机构中的组件之间可以发生相对滑动，安装板27底部与连接杆34的一端固定连接，连接杆34的另一端与转板33铰接，转板33的端部与气缸28的伸缩杆铰接，气缸28与安装板27铰接，转板33的端部上固定设有喷液头32。雕刻机构的运行原理为现有技术，雕刻机构也可以采用现有技术中其他的结构，根据雕刻机构中的雕刻刀31的高度、工件的形状及雕刻位置，启动升降机构中的电动机25，电动机25带动转动丝杆24转动，转动丝杆24带动丝杆滑块23沿转动丝杆24升降，丝杆滑块23升降时带动安装板27及喷液头32升降，改变喷液头32喷液的高度，同时当需要调节喷液头32的喷液角度时，启动气缸28，气缸28的伸缩杆带动转板33绕与连接杆34的铰接点摆动，转板33摆动时带动喷液头32摆动调整喷液头32的喷液角度，从而实现根据雕刻的角度、雕刻位置调整喷液的角度及高度，实现充分冷却雕刻时的工件的目的。

所述的升降机构包括电动机25、转动丝杆24及丝杆滑块23，电动机25通过电机固定架固定在机体21内壁上，电动机25的输出轴通过联轴器与转动丝杆24的一端固定连接，转动丝杆24的另一端固定在机体21内壁上且转动丝杆24与机体内壁通过轴承连接，转动丝杆24与丝杆滑块23通过螺纹连接，丝杆滑块23与安装板27固定连接。

所述的油烟处理装置包括油烟罩4、抽风泵5、排污管6、冷凝箱7及冷凝器8，所述的油烟罩4设在机体21顶壁上，油烟罩4可以通过固定的架体进行固定，油烟罩4与排污管6的一端固定连接，排污管6的另一端穿过机体21顶壁插入冷凝箱7内，冷凝箱7位于机体21外部，冷凝箱7内设有冷凝器8，冷凝器8固定在冷凝箱7内，所述的排污管6上固定设有抽风泵5。油烟处理装置在工作时，首先启动抽风泵5，抽风泵5工作通过排污管6及油烟罩4将机体21内部的油烟通过排污管6排入冷凝箱7中，通过冷凝箱7中的冷凝器8将油烟冷凝，冷却后的油烟及水雾通过管道排出并后续处理，从而避免油烟及水雾直接排放到空气中污染环境并损坏操作人员的身体健康。油烟罩4的形状为梯形或者喇叭形，油烟罩4底部设有孔洞。

所述的冷凝器8为冷凝管，冷凝管内通有冷凝液，通过冷凝液对油烟进行冷凝。

所述的切削液回收装置包括孔板9、开口10、安装槽11、滤板12、收集槽13、集液斗14、沉淀箱15、栅板16、连通管17、储液箱18及液泵19，所述的工作台22上设有开口10及孔板9，孔板9设在开口10上，孔板9上设有夹具，夹具采用现有技术，夹具用于夹紧待加工的工件，孔板9的孔径较大，孔板9的孔径大于滤板12的孔径，从而使雕刻时的滤渣能够穿过孔板9落入滤板12上并掉落至收集槽13内，孔板9位于开口10上，机体21上设有安装槽11，安装槽11与机体外部相连通，安装槽11内设有滤板12且安装槽11与滤板12为滑动连接，滤板12一端位于机体21内，滤板12的另一端延伸向机体21外部，可以将滤板12从安装槽11内向机体21外部抽出，从而将滤板12完全从机体21内取出倒掉碎屑后再将滤板12插入安装槽11内，从而将滤板12收集槽13内的滤渣倒出，为方便将滤板12抽出，滤板12上设有手柄，方便滤板12的取出。滤板12上设有收集槽13，收集槽13底部为孔板，从而使过滤后的切削液从收集槽13底部流出，滤板12位于工作台22正下方，滤板12正下方设有集液斗14，集液斗14通过螺栓或者螺钉或卡扣等固定在机体21内壁上，集液斗14的出口插入沉淀箱15内，集液斗14的形状为漏斗状，沉淀箱15内设有栅板16，沉淀箱15通过连通管17与储液箱18连通，储液箱18内设有液泵19，液泵19通过软管与喷液头32连接，所述的沉淀箱15与储液箱18均位于机体21底壁上。连通管17位于栅板16的一侧，集液斗14的出液口位于栅板16的另一侧。栅板16靠近连通管17。当集液斗14出来的切削液首先洒落在沉淀箱15底壁上，切削液中的碎屑或粉尘由于重力作用会自动沉降到沉淀箱15底壁上，上层的澄清液会漫过栅板16通过连通管17流入储液箱18内。雕刻时的碎屑随同切削液一起穿过孔板9及开口10落入滤板12中，并掉落至收集槽13内，通过滤板12将切削液中的碎屑过滤掉，过滤掉碎屑的切削液通过集料斗收集后排入沉淀箱15，在沉淀箱15中通过粉尘自身重力沉降，粉尘沉降至沉淀箱15底部，澄清液漫过栅板16通过连通管17流入储液箱18中，并通过储液中的液泵19输入至喷液头32，通过喷液头32喷洒至加工的工件表面进行工件及雕刻刀31的冷却。

所述的栅板16与沉淀箱15底壁相互垂直设置。

所述的储液箱18与进液管20连通。

所述的升降机构外部设有保护壳26，保护壳26上设有开孔。电动机25、转动丝杆24及丝杆滑块23均位于保护壳26内，丝杆滑块23通过连杆穿过开孔与安装板27连接，安装板27位于保护壳26外部。

所述的导向机构包括导向套1及导向杆2，导向套1设在机体21顶壁上，导向套1与导向杆2连接且两者为滑动连接，导向杆2一端与安装板27连接，导向杆2的另一端穿过导向套1伸到机体21外部。导向杆1与导向套2可以选用现有技术中市售的产品。

所述的雕刻机构包括主轴3、工作轴30、离子风机29及雕刻刀31，所述的主轴3一端与机体21顶壁连接，主轴3与机体21顶壁可以固定连接也可以可拆卸连接，主轴3的另一端与工作轴30的一端连接且两者可以为固定连接也可以为可拆卸连接方式，固定连接可以为焊接或者一体成型，可拆卸连接方式可以为通过螺栓、螺纹、固定件或者卡扣等方式连接，工作轴30的另一端设有雕刻刀31，雕刻刀31与工作轴30采用常用的固定方式进行固定，例如通过转夹头进行固定，工作轴30上设有离子风机29。离子风机29采用固定壳进行固定，固定壳最佳选择为防尘防水固定壳，此外，优选的，所述离子风机29表面设置有防尘防水罩，避免离子风机29由于沾染碎屑过多，影响离子风机29的工作效率，还可防止切削液喷溅到离子风机29内，造成离子风机29损坏。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先通过进液管20向储液箱18内通入切削液，通过雕刻机构对孔板9上夹具夹紧的工件进行雕刻，调节机构调节好喷液头32的喷液角度及喷液高度后，启动液泵19将切削液回收装置中的切削液输入至喷液头32，通过喷液头32喷洒至夹具夹持的工件及雕刻刀31上，进行降温，同时油烟处理装置将机体21内蒸腾的油烟及水雾抽走，从而避免油烟及水雾弥漫而影响操作人员视线。

该装置通过调节机构可以调节喷液头32喷洒切削液的高度及角度，从而实现切削液能够恰好喷洒在雕刻的工件上，降低雕刻的工件表面的温度，配合切削液回收装置同时使用，可以实现切削液的循环利用，最大化的避免切削液的浪费。同时通过油烟处理机构将雕刻时产生的油烟抽走并冷凝，实现油烟的收集并避免油烟的存在遮挡切割时操作人员的实现，提高了机体21内部空气的洁净度，同时也能够避免油烟直接排放污染环境损害身体。此外，切削液回收装置中的滤板12可以从机体21内抽出将滤渣取出，实现滤渣收集，并通过栅板16的阻挡作用，避免回收的切削液中存在细小的粉尘，提高了回收的切削液的洁净度，避免回收后的切削液中含有细小粉尘而影响雕刻刀31雕刻时的精度或者堵塞液体泵。

Claims (10)

1.一种高速雕刻机的油烟处理环保装置，包括机体，其特征在于：机体内设有雕刻机构、切削液回收装置、调节机构、工作台、喷液头及油烟处理装置，雕刻机构、调节机构及油烟处理机构均位于机体顶部，机体上设有工作台，工作台位于雕刻机构下方，所述的切削液回收装置通过软管与喷液头连接，喷液头与调节机构连接，喷液头出液口朝向雕刻机构，所述的调节机构包括升降机构、导向机构、安装板、连接杆、气缸及转板，所述的升降机构设在机体内壁上，升降机构与安装板连接，安装板与位于机体上的导向机构连接，安装板底部与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与转杆铰接，转板的端部与气缸的伸缩杆铰接，气缸与安装板铰接，转板的端部上固定有喷液头。

2.根据权利要求1所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的升降机构包括电动机、转动丝杆及丝杆滑块，电动机通过电机固定架固定在机体内壁上，电动机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的一端连接，转动丝杆的另一端固定在机体内壁上，转动丝杆与丝杆滑块通过螺纹连接，丝杆滑块与安装板连接。

3.根据权利要求1所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的油烟处理装置包括油烟罩、抽风泵、排污管、冷凝箱及冷凝器，所述的油烟罩设在机体顶壁上，油烟罩与排污管的一端连接，排污管的另一端穿过机体顶壁插入冷凝箱内，冷凝箱位于机体外部，冷凝箱内设有冷凝器，所述的排污管上设有抽风泵。

4.根据权利要求3所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的冷凝器为冷凝管。

5.根据权利要求1所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的切削液回收装置包括孔板、开口、安装槽、滤板、收集槽、集液斗、沉淀箱、栅板、连通管、储液箱及液泵，所述的工作台上设有开口及孔板，孔板位于开口上，机体上设有安装槽，安装槽内设有滤板且安装槽与滤板为滑动连接，滤板一端位于机体内，滤板的另一端延伸向机体外部，滤板上设有收集槽，滤板位于工作台正下方，滤板正下方设有集液斗，集液斗的出口插入沉淀箱内，沉淀箱内设有栅板，沉淀箱通过连通管与储液箱连通，储液箱内设有液泵，液泵通过软管与喷液头连接，所述的沉淀箱与储液箱均位于机体底壁上。

6.根据权利要求5所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的栅板与沉淀箱底壁相互垂直设置。

7.根据权利要求5所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的储液箱与进液管连通。

8.根据权利要求1所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的升降机构外部设有保护壳，保护壳上设有开孔。

9.根据权利要求1所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的导向机构包括导向套及导向杆，导向套设在机体顶壁上，导向套与导向杆连接且两者为滑动连接，导向杆一端与安装板连接，导向杆的另一端穿过导向套伸到机体外部。

10.根据权利要求1所述的高速雕刻机的油烟处理环保装置，其特征在于：所述的雕刻机构包括主轴、工作轴、离子风机及雕刻刀，所述的主轴一端与机体顶壁连接，主轴的另一端与工作轴的一端连接，工作轴的另一端设有雕刻刀，工作轴上设有离子风机。

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