CN221086803U - 一种数控折弯机导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控折弯机导向装置，属于折弯处理技术领域，包括导向杆，所述导向杆的一侧设置有清洁装置，导向杆的下方设置有底座，导向杆的表面设置有导向报警装置，导向杆的上方设置有固定支架，固定支架的下方设置有液压装置，液压装置的内部设置有拆解机构，拆解机构的下方设置有折弯头；本实用新型通过设置清洁装置，电动伸缩杆带动吸尘头移动，从而对残留的碎屑进行清理，省去了后期人工进行清理步骤，减少了工作人员的负担，提高了工作人员的工作效率，经过吸取的碎屑掉落进收集箱内，使得碎屑可以得到集中收集，方便后期工作人员对碎屑进行处理。

Description

一种数控折弯机导向装置

技术领域

本实用新型属于折弯处理技术领域，具体涉及一种数控折弯机导向装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

中国专利申请号为202320101280.X公开了一种数控折弯机导向装置，属于折弯处理技术领域，其包括固定支架，所述固定支架上固定安装有折弯机构，所述固定支架的四角的下方固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向套，且相邻两个导向套之间固定连接有连接框，所述连接框的上下两面均安装有报警器。该数控折弯机导向装置，通过设置弹性触动结构和开关，在导向杆产生变形导致导向套出现滑动困难时，则折弯头运动可以带动触板移动，使得触板移动靠近开关并按压开关可控制电动液压杆停止运行，则本装置可以在导向部件产生变形时自动控制电动液压杆的运行，避免电动液压杆的液压部件损坏，影响正常使用，并且导致使用成本增加的问题。

上述公开的专利存在以下问题：工件在进行加工时会有碎屑产生，后请需要人工进行清理，从而浪费了人力资源；折弯头不能根据所加工工件的型号进行更换，从而只能对一种型号的工件进行加工。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控折弯机导向装置，具有自动对碎屑进行清洁和可以根据工件的型号对折弯头进行更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机导向装置，包括导向杆，所述导向杆的一侧设置有清洁装置，导向杆的下方设置有底座，导向杆的表面设置有导向报警装置，导向杆的上方设置有固定支架，固定支架的下方设置有液压装置，液压装置的内部设置有拆解机构，拆解机构的下方设置有折弯头。

优选的，所述清洁装置包括抽气泵、盖板、滤网、收集箱、固定座、连接管、吸尘头、固定杆、抽气孔和电动伸缩杆，其中，导向杆的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧设置有固定座，固定座的下方设置有吸尘头，吸尘头的下方设置有抽气孔，吸尘头的上方设置有连接管，固定座与吸尘头之间设置有固定杆，固定座的上方设置有收集箱，收集箱的上方设置有盖板，收集箱的一侧设置有抽气泵，收集箱的内部设置有滤网。

优选的，所述盖板的顶部设置有连接孔，连接管通过插入的方式固定在盖板的上方。

优选的，所述吸尘头通过螺栓与固定杆相连接，抽气孔有若干组等间距的固定在吸尘头的下方。

优选的，所述拆解机构包括滑槽、滑块、固定块、限位块、卡槽、插销、滑动杆、弹簧和锁块，其中，液压装置的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的两侧设置有卡槽，卡槽的一侧设置有固定块，固定块的一侧设置有限位块，限位块的一侧设置有锁块，锁块的内部设置有弹簧，弹簧的上方设置有插销，插销的一侧设置有滑动杆。

优选的，所述锁块的一侧设置有凹槽且凹槽的上方设置有定位孔，锁块通过连接杆与限位块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置清洁装置，电动伸缩杆带动吸尘头移动，从而对残留的碎屑进行清理，省去了后期人工进行清理步骤，减少了工作人员的负担，提高了工作人员的工作效率，经过吸取的碎屑掉落进收集箱内，使得碎屑可以得到集中收集，方便后期工作人员对碎屑进行处理。

2、本实用新型通过设置拆解机构，拉动锁块将固定块从卡槽内抽出，推动折弯头将折弯头取下，使得折弯头可以快速的进行拆卸，再根据工件的型号将对应的折弯头插入液压装置的内部，通过固定块对折弯头进行固定，从而使得折弯头可以快速的进行跟换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洁装置示意图；

图3为本实用新型清洁装置剖视图；

图4为本实用新型拆解机构示意图；

图5为本实用新型拆解机构剖视图。

图中：1、底座；2、导向报警装置；3、折弯头；4、拆解机构；41、滑槽；42、滑块；43、固定块；44、限位块；45、卡槽；46、插销；47、滑动杆；48、弹簧；49、锁块；5、液压装置；6、导向杆；7、清洁装置；71、抽气泵；72、盖板；73、滤网；74、收集箱；75、固定座；76、连接管；77、吸尘头；78、固定杆；79、抽气孔；710、电动伸缩杆；8、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种数控折弯机导向装置，包括导向杆6，导向杆6的一侧设置有清洁装置7，导向杆6的下方设置有底座1，导向杆6的表面设置有导向报警装置2，导向杆6的上方设置有固定支架8，固定支架8的下方设置有液压装置5，液压装置5的内部设置有拆解机构4，拆解机构4的下方设置有折弯头3。

具体的，清洁装置7包括抽气泵71、盖板72、滤网73、收集箱74、固定座75、连接管76、吸尘头77、固定杆78、抽气孔79和电动伸缩杆710，其中，导向杆6的一侧设置有电动伸缩杆710，电动伸缩杆710的一侧设置有固定座75，固定座75的下方设置有吸尘头77，吸尘头77的下方设置有抽气孔79，吸尘头77的上方设置有连接管76，固定座75与吸尘头77之间设置有固定杆78，固定座75的上方设置有收集箱74，收集箱74的上方设置有盖板72，收集箱74的一侧设置有抽气泵71，收集箱74的内部设置有滤网73。

通过采用上述技术方案，当需要清理残留的碎屑时，电动伸缩杆710带动固定座75移动，开启抽气泵71产生吸力，固定座75下方的吸尘头77通过抽气孔79对碎屑进行清理，经过抽取的碎屑通过连接管76进入收集箱74内，从而对碎屑进行集中收集，由于收集箱74的内部设置有滤网73，从而防止了碎屑进入抽气泵71。

具体的，盖板72的顶部设置有连接孔，连接管76通过插入的方式固定在盖板72的上方。

通过采用上述技术方案，盖板72的顶部设置有连接孔，使得抽取的碎屑可以进入收集箱74，连接管76通过插入的方式固定在盖板72的上方，从而方便连接管76的拆卸。

具体的，吸尘头77通过螺栓与固定杆78相连接，抽气孔79有若干组等间距的固定在吸尘头77的下方。

通过采用上述技术方案，吸尘头77通过螺栓与固定杆78相连接，方便后期对吸尘头77进行更换，抽气孔79有若干组等间距的固定在吸尘头77的下方，从而提高了清洁效率。

本实施例使用时，当需要清理残留的碎屑时，电动伸缩杆710带动固定座75移动，开启抽气泵71产生吸力，固定座75下方的吸尘头77通过抽气孔79对碎屑进行清理，经过抽取的碎屑通过连接管76进入收集箱74内，从而对碎屑进行集中收集，由于收集箱74的内部设置有滤网73，从而防止了碎屑进入抽气泵71，盖板72的顶部设置有连接孔，使得抽取的碎屑可以进入收集箱74，连接管76通过插入的方式固定在盖板72的上方，从而方便连接管76的拆卸，吸尘头77通过螺栓与固定杆78相连接，方便后期对吸尘头77进行更换，抽气孔79有若干组等间距的固定在吸尘头77的下方，从而提高了清洁效率。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：拆解机构4包括滑槽41、滑块42、固定块43、限位块44、卡槽45、插销46、滑动杆47、弹簧48和锁块49，其中，液压装置5的内部设置有滑槽41，滑槽41的内部设置有滑块42，滑块42的两侧设置有卡槽45，卡槽45的一侧设置有固定块43，固定块43的一侧设置有限位块44，限位块44的一侧设置有锁块49，锁块49的内部设置有弹簧48，弹簧48的上方设置有插销46，插销46的一侧设置有滑动杆47。

通过采用上述技术方案，当需要对折弯头3进行更换时，下压滑动杆47带动插销46向下移动，插销46下移后拉动锁块49将固定块43从卡槽45内抽出，推动折弯头3将滑块42从滑槽41内取出，从而完成对折弯头3的拆卸，折弯头3取出后，找到对应型号的折弯头3，将滑块42推进液压装置5的滑槽41内，然后推动锁块49将固定块43推进卡槽45内从而对折弯头3进行固定，固定块43卡入卡槽45后，锁块49内的弹簧48将上方的插销46弹起，防止了固定块43从卡槽45内滑出。

具体的，锁块49的一侧设置有凹槽且凹槽的上方设置有定位孔，锁块49通过连接杆与限位块44相连接。

通过采用上述技术方案，锁块49的一侧设置有凹槽且凹槽的上方设置有定位孔，使得插销46可以对锁块49进行固定，锁块49通过连接杆与限位块44相连接，从而方便锁块49带动固定块43移动。

本实施例使用时，当需要对折弯头3进行更换时，下压滑动杆47带动插销46向下移动，插销46下移后拉动锁块49将固定块43从卡槽45内抽出，推动折弯头3将滑块42从滑槽41内取出，从而完成对折弯头3的拆卸，折弯头3取出后，找到对应型号的折弯头3，将滑块42推进液压装置5的滑槽41内，然后推动锁块49将固定块43推进卡槽45内从而对折弯头3进行固定，固定块43卡入卡槽45后，锁块49内的弹簧48将上方的插销46弹起，防止了固定块43从卡槽45内滑出，锁块49的一侧设置有凹槽且凹槽的上方设置有定位孔，使得插销46可以对锁块49进行固定，锁块49通过连接杆与限位块44相连接，从而方便锁块49带动固定块43移动。

本实用新型中导向报警装置1、折弯头3、液压装置5和固定支架8的结构和使用原理在中国专利申请号为202320101280.X公开的一种数控折弯机导向装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，用于数控折弯机导向装置的碎屑清理，在工作进行时，需要针对加工后产生的碎屑进行处理，当需要清理残留的碎屑时，电动伸缩杆710带动固定座75移动，开启抽气泵71产生吸力，固定座75下方的吸尘头77通过抽气孔79对碎屑进行清理，经过抽取的碎屑通过连接管76进入收集箱74内，从而对碎屑进行集中收集，由于收集箱74的内部设置有滤网73，从而防止了碎屑进入抽气泵71，盖板72的顶部设置有连接孔，使得抽取的碎屑可以进入收集箱74，连接管76通过插入的方式固定在盖板72的上方，从而方便连接管76的拆卸，吸尘头77通过螺栓与固定杆78相连接，方便后期对吸尘头77进行更换，抽气孔79有若干组等间距的固定在吸尘头77的下方，从而提高了清洁效率；在使用时，用于数控折弯机导向装置的组件拆解，在工作进行时，需要根据工件的型号对折弯头3进行更换，当需要对折弯头3进行更换时，下压滑动杆47带动插销46向下移动，插销46下移后拉动锁块49将固定块43从卡槽45内抽出，推动折弯头3将滑块42从滑槽41内取出，从而完成对折弯头3的拆卸，折弯头3取出后，找到对应型号的折弯头3，将滑块42推进液压装置5的滑槽41内，然后推动锁块49将固定块43推进卡槽45内从而对折弯头3进行固定，固定块43卡入卡槽45后，锁块49内的弹簧48将上方的插销46弹起，防止了固定块43从卡槽45内滑出，锁块49的一侧设置有凹槽且凹槽的上方设置有定位孔，使得插销46可以对锁块49进行固定，锁块49通过连接杆与限位块44相连接，从而方便锁块49带动固定块43移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控折弯机导向装置，包括导向杆，其特征在于：所述导向杆的一侧设置有清洁装置，导向杆的下方设置有底座，导向杆的表面设置有导向报警装置，导向杆的上方设置有固定支架，固定支架的下方设置有液压装置，液压装置的内部设置有拆解机构，拆解机构的下方设置有折弯头。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于：所述清洁装置包括抽气泵、盖板、滤网、收集箱、固定座、连接管、吸尘头、固定杆、抽气孔和电动伸缩杆，其中，导向杆的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧设置有固定座，固定座的下方设置有吸尘头，吸尘头的下方设置有抽气孔，吸尘头的上方设置有连接管，固定座与吸尘头之间设置有固定杆，固定座的上方设置有收集箱，收集箱的上方设置有盖板，收集箱的一侧设置有抽气泵，收集箱的内部设置有滤网。

3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于：所述盖板的顶部设置有连接孔，连接管通过插入的方式固定在盖板的上方。

4.根据权利要求2所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于：所述吸尘头通过螺栓与固定杆相连接，抽气孔有若干组等间距的固定在吸尘头的下方。

5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于：所述拆解机构包括滑槽、滑块、固定块、限位块、卡槽、插销、滑动杆、弹簧和锁块，其中，液压装置的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的两侧设置有卡槽，卡槽的一侧设置有固定块，固定块的一侧设置有限位块，限位块的一侧设置有锁块，锁块的内部设置有弹簧，弹簧的上方设置有插销，插销的一侧设置有滑动杆。

6.根据权利要求5所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于：所述锁块的一侧设置有凹槽且凹槽的上方设置有定位孔，锁块通过连接杆与限位块相连接。