CN112045026A - 一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，包括框架，所述框架左上端设置有储料仓，所述导轨下方设置有凸块，所述托盘下方设置有托板，所述凸轮右方设置有第一电机，所述半尺轮上方设置有全齿轮，所述变向轮上方设置有凹模，所述加热管上方设置有压力传感器，所述凸模上方设置有液压杆，所述半尺轮右方设置有回收仓，所述导料板上方设置有挤出口，所述挤出机外壳内部设置有加热模块，所述空腔内部设置有搅拌轴，所述伸缩杆左侧设置有第二电机，该具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，与现有的普通发动机盖板加工设备相比，可以使物料得以回收再利用，避免了资源浪费。

Description

一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备

技术领域

本发明涉及发动机盖板生产加工技术领域，具体为一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备。

背景技术

随着时代的进步与发展，汽车开始走进了千家万户，成为了人们日常生活中必不可少的一种交通工具，而在汽车的各个组成部件中，发动机有着极其重要的地位，而发动机盖板则给发动机提供了一定的保护作用。

现有的发动机异形盖板在生产过程中，经常会因为加工而产生很多的余料，而这些余料大多比较细碎，无法直接进行利用，而且在加工过程中有一些环节都是人工进行操作，失误率较大，容易造成资源浪费，因此，我们提供了一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的发动机异形盖板在生产过程中，经常会因为加工而产生很多的余料，而这些余料大多比较细碎，无法直接进行利用，而且在加工过程中有一些环节都是人工进行操作，失误率较大，容易造成资源浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，包括框架和横臂，所述框架左上端设置有储料仓，且储料仓下方设置有导轨，所述导轨下方设置有凸块，且凸块右方设置有托盘，所述托盘下方设置有托板，且托板下方设置有凸轮，所述凸轮右方设置有第一电机，且第一电机右方设置有半尺轮，所述半尺轮上方设置有全齿轮，且全齿轮上方设置有变向轮，所述变向轮上方设置有凹模，且凹模内部设置有加热管，所述加热管上方设置有压力传感器，且压力传感器上方设置有凸模，所述凸模上方设置有液压杆，且液压杆上方设置有横臂，所述半尺轮右方设置有回收仓，且回收仓上方设置有导料板，所述导料板上方设置有挤出口，且挤出口左侧设置有挤出机外壳，所述挤出机外壳内部设置有加热模块，且加热模块内侧设置有空腔，所述空腔内部设置有搅拌轴，且搅拌轴左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆左侧设置有第二电机，且第二电机上方设置有漏斗，所述漏斗上方设置有粉碎机外壳，且粉碎机外壳内部设置有粉碎轴，所述粉碎机外壳上方设置有进料口，且进料口上方设置有第一升降杆，所述第一升降杆上方设置有第一顶板，且第一顶板右方设置有第三升降杆，所述第三升降杆上方设置有第二顶板，且第二顶板上方设置有导向滑轮，所述导向滑轮上方设置有多个滚轴，且滚轴上方设置有第一机械臂，所述第一机械臂左下端设置有夹具，且夹具中心位置设置有探测器，所述第一机械臂右方设置有第二升降杆，且第二升降杆下方设置有第一压板，所述第一压板右方设置有第二机械臂，且第二机械臂右下端设置有打孔机，所述打孔机右方设置有定位仪，且定位仪右方设置有第三机械臂，所述第三机械臂下端设置有小型电机，且小型电机左端设置有圆形刀具，所述第三机械臂右方设置有第四升降杆，且第四升降杆下端设置有第二压板，所述第二压板右方设置有成品仓。

优选的，所述储料仓下表面与导轨外表面相贴和，且储料仓下端设置有T字形空隙，所述T字形空隙的高度与物料板的高度一致，且T字形空隙下端的宽度与凸块的宽度一致。

优选的，所述托板通过固定螺栓与凸轮相连接，且凸轮通过皮带与第一电机相连接，所述第一电机通过皮带与半尺轮相连接，且半尺轮、全齿轮和变向轮之间相啮合，所述变向轮通过皮带与滚轴相连接，且滚轴的转轴外表面与导向滑轮的外表面相贴和。

优选的，所述搅拌轴左端与第二电机相连接，且第二电机通过皮带与粉碎轴相连接，所述伸缩杆左端与第二电机相连接，且伸缩杆右端固定在挤出机外壳上。

优选的，所述滚轴在水平方向上等距排列，且进料口位于滚轴正下方，所述第一升降杆、第二升降杆和第三升降杆在竖直方向上均位于滚轴之间的空隙中，且第一顶板、第二顶板、第一压板和第二压板的宽度均小于滚轴之间的间隙宽度。

优选的，所述第一升降杆和第三升降杆在进料口上呈对称分布，所述第二升降杆和第四升降杆在横臂下表面上呈对称分布。

优选的，所述第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂均可在一定程度上进行自身伸缩，升降和旋转，且第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂均安装在横臂下表面，所述第一机械臂安装在液压杆右侧，所述第二机械臂安装在两个第二升降杆之间，所述两个第三机械臂安装在第三升降杆左右两侧。

优选的，所述漏斗安装在粉碎机外壳正下方，且漏斗位于挤出机外壳左部，所述漏斗与挤出机外壳之间设置有隔热板，且漏斗下端穿过挤出机外壳与空腔构成连通结构。

优选的，所述挤出口位于挤出机外壳最左端，且挤出口位于导料板正上方，所述导料板与水平方向之间具有一定的倾斜度，且导料板左端与回收仓相连接。

本发明提供了一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，具备以下有益效果：

1．该具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，通过进料口的设置，可以使加工过后多余的碎料顺着进料口进入粉碎机外壳，被粉碎后再顺着漏斗进入空腔被熔化挤出，达到余料回收的效果，可以将碎料尽可能的收集起来，避免碎料留在设备上影响加工，粉碎轴可以将碎料粉碎使其更容易进入空腔，同时也缩小了碎料所占据的空间，导料板避免了挤出的余料落到框架上，使物料得以回收再利用，避免了资源浪费。

2．该具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，通过半尺轮和导向滑轮的设置，使得第一电机可以带动滚轴进行间歇性运转，使得滚轴可以间歇性的对物料进行运输，给之后的加工工序预留了加工时间，方便后续加工，避免出现在加工时因为物料移动而导致加工失误的情况，提高了加工精确度和加工效率。

3．该具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，通过托板和凸轮的设置，使得第一电机可以带动托板进行运转，从而间歇性的将物料板从储料仓中推出到导轨上，并从导轨上将物料板移动到凹模上，实现了物料板的间歇性自动运输，节省了人力，同时也挺高了物料板的运输和加工效率。

4．该具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，通过加热管和压力传感器的设置，使得当物料板到达凹模上时，压力传感器可以控制加热管和液压杆进行工作，加热管可以对物料板进行加热，避免在液压杆带动凸模进行冲压工作时物料板出现断裂破损，或者物料板出现裂纹的情况，提高了加工质量，也避免了资源浪费。

5．该具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，通过探测器和定位仪的设置，将之后的加工工序联系在了一起，使得各个部件可以对依次物料进行有序的加工，达到了自动化加工的效果，节省了人力，避免了人工操作可能带来的加工失误，提升了加工效率和加工精准度。

附图说明

图1为本发明内部结构主视结构示意图；

图2为本发明储料仓左侧视结构示意图；

图3为本发明挤出机外壳内部结构主视结构示意图；

图4为本发明进料口俯视结构示意图；

图5为本发明横臂仰视结构示意图；

图6为本发明夹具主视结构示意图。

图中：1、框架；2、储料仓；3、导轨；4、凸块；5、托盘；6、托板；7、凸轮；8、第一电机；9、半尺轮；10、全齿轮；11、变向轮；12、凹模；13、加热管；14、压力传感器；15、凸模；16、液压杆；17、横臂；18、回收仓；19、导料板；20、挤出口；21、挤出机外壳；22、加热模块；23、空腔；24、搅拌轴；25、伸缩杆；26、第二电机；27、漏斗；28、粉碎机外壳；29、粉碎轴；30、进料口；31、第一升降杆；32、第一顶板；33、第三升降杆；34、第二顶板；35、导向滑轮；36、滚轴；37、第一机械臂；38、夹具；39、探测器；40、第二升降杆；41、第一压板；42、第二机械臂；43、打孔机；44、定位仪；45、第三机械臂；46、小型电机；47、圆形刀具；48、第四升降杆；49、第二压板；50、成品仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，包括框架1和横臂17，框架1左上端设置有储料仓2，且储料仓2下方设置有导轨3，导轨3下方设置有凸块4，且凸块4右方设置有托盘5，储料仓2下表面与导轨3外表面相贴和，且储料仓2下端设置有T字形空隙，T字形空隙的高度与物料板的高度一致，且T字形空隙下端的宽度与凸块4的宽度一致，使得凸块4可以从T字形空隙中通过，从而推出物料板，托盘5下方设置有托板6，且托板6下方设置有凸轮7，凸轮7右方设置有第一电机8，且第一电机8右方设置有半尺轮9，半尺轮9上方设置有全齿轮10，且全齿轮10上方设置有变向轮11，变向轮11上方设置有凹模12，且凹模12内部设置有加热管13，加热管13上方设置有压力传感器14，且压力传感器14上方设置有凸模15，凸模15上方设置有液压杆16，且液压杆16上方设置有横臂17，通过加热管13和压力传感器14的设置，使得当物料板到达凹模12上时，压力传感器14可以控制加热管13和液压杆16进行工作，加热管13可以对物料板进行加热，避免在液压杆16带动凸模15进行冲压工作时物料板出现断裂破损，或者物料板出现裂纹的情况，提高了加工质量，也避免了资源浪费，半尺轮9右方设置有回收仓18，且回收仓18上方设置有导料板19，导料板19上方设置有挤出口20，且挤出口20左侧设置有挤出机外壳21，挤出口20位于挤出机外壳21最左端，且挤出口20位于导料板19正上方，导料板19与水平方向之间具有一定的倾斜度，且导料板19左端与回收仓18相连接，使得挤出后的物料可以顺着导料板19进入回收仓18，避免出现物料被污染或者物料落到框架1上的情况，挤出机外壳21内部设置有加热模块22，且加热模块22内侧设置有空腔23，空腔23内部设置有搅拌轴24，且搅拌轴24左侧设置有伸缩杆25，伸缩杆25左侧设置有第二电机26，且第二电机26上方设置有漏斗27，漏斗27上方设置有粉碎机外壳28，且粉碎机外壳28内部设置有粉碎轴29，漏斗27安装在粉碎机外壳28正下方，且漏斗27位于挤出机外壳21左部，漏斗27与挤出机外壳21之间设置有隔热板，且漏斗27下端穿过挤出机外壳21与空腔23构成连通结构，使得余料经过粉碎后可以直接进入空腔23，避免了余料的堆积，搅拌轴24左端与第二电机26相连接，且第二电机26通过皮带与粉碎轴29相连接，伸缩杆25左端与第二电机26相连接，且伸缩杆25右端固定在挤出机外壳21上，使得第二电机26可以同时带动搅拌轴24和粉碎轴29运转，且伸缩杆25可以通过第二电机26带动搅拌轴24运动，从而将余料挤出，粉碎机外壳28上方设置有进料口30，且进料口30上方设置有第一升降杆31，通过进料口30的设置，可以使加工过后多余的碎料顺着进料口30进入粉碎机外壳28，被粉碎后再顺着漏斗27进入空腔23被熔化挤出，达到余料回收的效果，可以将碎料尽可能的收集起来，避免碎料留在设备上影响加工，粉碎轴29可以将碎料粉碎使其更容易进入空腔23，同时也缩小了碎料所占据的空间，导料板19避免了挤出的余料落到框架1上，使物料得以回收再利用，避免了资源浪费，第一升降杆31上方设置有第一顶板32，且第一顶板32右方设置有第三升降杆33，第三升降杆33上方设置有第二顶板34，且第二顶板34上方设置有导向滑轮35，导向滑轮35上方设置有多个滚轴36，且滚轴36上方设置有第一机械臂37，托板6通过固定螺栓与凸轮7相连接，且凸轮7通过皮带与第一电机8相连接，第一电机8通过皮带与半尺轮9相连接，且半尺轮9、全齿轮10和变向轮11之间相啮合，变向轮11通过皮带与滚轴36相连接，且滚轴36的转轴外表面与导向滑轮35的外表面相贴和，使得第一电机8可以同时带动托板6和滚轴36运转，从而使托板6和滚轴36进行间歇式运转，通过托板6和凸轮7的设置，使得第一电机8可以带动托板6进行运转，从而间歇性的将物料板从储料仓2中推出到导轨3上，并从导轨3上将物料板移动到凹模12上，实现了物料板的间歇性自动运输，节省了人力，同时也挺高了物料板的运输和加工效率，通过半尺轮9和导向滑轮35的设置，使得第一电机8可以带动滚轴36进行间歇性运转，使得滚轴36可以间歇性的对物料进行运输，给之后的加工工序预留了加工时间，方便后续加工，避免出现在加工时因为物料移动而导致加工失误的情况，提高了加工精确度和加工效率，第一机械臂37左下端设置有夹具38，且夹具38中心位置设置有探测器39，第一机械臂37右方设置有第二升降杆40，且第二升降杆40下方设置有第一压板41，第一压板41右方设置有第二机械臂42，且第二机械臂42右下端设置有打孔机43，打孔机43右方设置有定位仪44，且定位仪44右方设置有第三机械臂45，第一机械臂37、第二机械臂42和第三机械臂45均可在一定程度上进行自身伸缩，升降和旋转，且第一机械臂37、第二机械臂42和第三机械臂45均安装在横臂17下表面，第一机械臂37安装在液压杆16右侧，第二机械臂42安装在两个第二升降杆40之间，两个第三机械臂45安装在第三升降杆33左右两侧，使第一机械臂37、第二机械臂42和第三机械臂45可以更好的对物料板进行加工，提高加工效率和精准度，通过探测器39和定位仪44的设置，将之后的加工工序联系在了一起，使得各个部件可以对依次物料进行有序的加工，达到了自动化加工的效果，节省了人力，避免了人工操作可能带来的加工失误，提升了加工效率和加工精准度，第三机械臂45下端设置有小型电机46，且小型电机46左端设置有圆形刀具47，第三机械臂45右方设置有第四升降杆48，且第四升降杆48下端设置有第二压板49，滚轴36在水平方向上等距排列，且进料口30位于滚轴36正下方，第一升降杆31、第二升降杆40和第三升降杆33在竖直方向上均位于滚轴36之间的空隙中，且第一顶板32、第二顶板34、第一压板41和第二压板49的宽度均小于滚轴36之间的间隙宽度，使得第一升降杆31、第二升降杆40和第三升降杆33在运动时都不会影响滚轴36的运转，第一升降杆31和第三升降杆33在进料口30上呈对称分布，第二升降杆40和第四升降杆48在横臂17下表面上呈对称分布，使得第一升降杆31、第二升降杆40、第三升降杆33和第四升降杆48可以在对物料板进行固定时使其受力更加均匀，不会损坏物料板，第二压板49右方设置有成品仓50。

工作原理：在使用该具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备时，首先将需要加工的物料板整齐的放入储料仓2中，然后开启第一电机8和第二电机26，凸轮7开始带动托板6运动，凸块4跟随托板6开始运动，将储料仓2中的物料板推到导轨3上，并移动物料板至导轨3的右端，托盘5跟随托板6运转，在接触物料板下表面后将其托起，使其离开导轨3，并托着物料板将其移动至凹模12上，压力传感器14感应到物料板已放置完毕后，加热管13开始工作给物料板加热，避免冲压过程中物料板因为受压而出现损坏，然后液压杆16带动凸模15下压，对物料板进行冲压工作，冲压完成后，液压杆16带动凸模15复位，压力传感器14感应到凸模15已离开物料板后，第一机械臂37带动夹具38下降，在探测器39的作用下夹具38准确额夹住物料板边缘，并在第一机械臂37的带动下将物料板放置在滚轴36上，夹具38松开，第一机械臂37带动夹具38复位，滚轴36在第一电机8的带动下进行间歇式运转，在将物料板移动到打孔机43正下方后，滚轴36停止运转，第一升降杆31带动第一顶板32开始上升，第二升降杆40带动第一压板41开始下降，将物料板顶离滚轴36，并将其固定，第二机械臂42在定位仪44的作用下移动打孔机43到指定位置进行打孔作业，打孔完毕后，第二机械臂42、第一升降杆31和第二升降杆40复位，物料板回到滚轴36上，继续向右运动，当物料板移动到第二压板49正下方后，滚轴36停止运转，第三升降杆33带动第二顶板34上升，第四升降杆48带动第二压板49下降，将物料板顶离滚轴36，并将其固定，小型电机46启动，带动圆形刀具47转动，第三机械臂45带动圆形刀具47对物料板边缘进行切割，将物料板上多余的部分切除，切割完毕后，第三机械臂45、第三升降杆33和第四升降杆48复位，物料板回到滚轴36上，继续向右运动，最终落入成品仓50，在进行打孔和切割工序时，多余的碎料从滚轴36的缝隙之间落下，通过进料口30进入粉碎机外壳28，粉碎轴29在第二电机26的带动下对余料进行进一步粉碎，余料经过粉碎后通过漏斗27进入空腔23，加热模块22开始加热，搅拌轴24在第二电机26的带动下开始转动，对碎料进行搅拌，加速碎料熔化并搅拌均匀，伸缩杆25通过第二电机26带动搅拌轴24进行水平方向上的左右往复运动，将熔化后并搅拌均匀的碎料通过挤出口20挤出空腔23，离开挤出机外壳21，挤出的物料落在导料板19上表面，并顺着导料板19进入回收仓18，重复以上过程，这就是该具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，包括框架（1）和横臂（17），其特征在于：所述框架（1）左上端设置有储料仓（2），且储料仓（2）下方设置有导轨（3），所述导轨（3）下方设置有凸块（4），且凸块（4）右方设置有托盘（5），所述托盘（5）下方设置有托板（6），且托板（6）下方设置有凸轮（7），所述凸轮（7）右方设置有第一电机（8），且第一电机（8）右方设置有半尺轮（9），所述半尺轮（9）上方设置有全齿轮（10），且全齿轮（10）上方设置有变向轮（11），所述变向轮（11）上方设置有凹模（12），且凹模（12）内部设置有加热管（13），所述加热管（13）上方设置有压力传感器（14），且压力传感器（14）上方设置有凸模（15），所述凸模（15）上方设置有液压杆（16），且液压杆（16）上方设置有横臂（17），所述半尺轮（9）右方设置有回收仓（18），且回收仓（18）上方设置有导料板（19），所述导料板（19）上方设置有挤出口（20），且挤出口（20）左侧设置有挤出机外壳（21），所述挤出机外壳（21）内部设置有加热模块（22），且加热模块（22）内侧设置有空腔（23），所述空腔（23）内部设置有搅拌轴（24），且搅拌轴（24）左侧设置有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）左侧设置有第二电机（26），且第二电机（26）上方设置有漏斗（27），所述漏斗（27）上方设置有粉碎机外壳（28），且粉碎机外壳（28）内部设置有粉碎轴（29），所述粉碎机外壳（28）上方设置有进料口（30），且进料口（30）上方设置有第一升降杆（31），所述第一升降杆（31）上方设置有第一顶板（32），且第一顶板（32）右方设置有第三升降杆（33），所述第三升降杆（33）上方设置有第二顶板（34），且第二顶板（34）上方设置有导向滑轮（35），所述导向滑轮（35）上方设置有多个滚轴（36），且滚轴（36）上方设置有第一机械臂（37），所述第一机械臂（37）左下端设置有夹具（38），且夹具（38）中心位置设置有探测器（39），所述第一机械臂（37）右方设置有第二升降杆（40），且第二升降杆（40）下方设置有第一压板（41），所述第一压板（41）右方设置有第二机械臂（42），且第二机械臂（42）右下端设置有打孔机（43），所述打孔机（43）右方设置有定位仪（44），且定位仪（44）右方设置有第三机械臂（45），所述第三机械臂（45）下端设置有小型电机（46），且小型电机（46）左端设置有圆形刀具（47），所述第三机械臂（45）右方设置有第四升降杆（48），且第四升降杆（48）下端设置有第二压板（49），所述第二压板（49）右方设置有成品仓（50）。

2.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，其特征在于：所述储料仓（2）下表面与导轨（3）外表面相贴和，且储料仓（2）下端设置有T字形空隙，所述T字形空隙的高度与物料板的高度一致，且T字形空隙下端的宽度与凸块（4）的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，其特征在于：所述托板（6）通过固定螺栓与凸轮（7）相连接，且凸轮（7）通过皮带与第一电机（8）相连接，所述第一电机（8）通过皮带与半尺轮（9）相连接，且半尺轮（9）、全齿轮（10）和变向轮（11）之间相啮合，所述变向轮（11）通过皮带与滚轴（36）相连接，且滚轴（36）的转轴外表面与导向滑轮（35）的外表面相贴和。

4.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，其特征在于：所述搅拌轴（24）左端与第二电机（26）相连接，且第二电机（26）通过皮带与粉碎轴（29）相连接，所述伸缩杆（25）左端与第二电机（26）相连接，且伸缩杆（25）右端固定在挤出机外壳（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，其特征在于：所述滚轴（36）在水平方向上等距排列，且进料口（30）位于滚轴（36）正下方，所述第一升降杆（31）、第二升降杆（40）和第三升降杆（33）在竖直方向上均位于滚轴（36）之间的空隙中，且第一顶板（32）、第二顶板（34）、第一压板（41）和第二压板（49）的宽度均小于滚轴（36）之间的间隙宽度。

6.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，其特征在于：所述第一升降杆（31）和第三升降杆（33）在进料口（30）上呈对称分布，所述第二升降杆（40）和第四升降杆（48）在横臂（17）下表面上呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，其特征在于：所述第一机械臂（37）、第二机械臂（42）和第三机械臂（45）均可在一定程度上进行自身伸缩，升降和旋转，且第一机械臂（37）、第二机械臂（42）和第三机械臂（45）均安装在横臂（17）下表面，所述第一机械臂（37）安装在液压杆（16）右侧，所述第二机械臂（42）安装在两个第二升降杆（40）之间，所述两个第三机械臂（45）安装在第三升降杆（33）左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，其特征在于：所述漏斗（27）安装在粉碎机外壳（28）正下方，且漏斗（27）位于挤出机外壳（21）左部，所述漏斗（27）与挤出机外壳（21）之间设置有隔热板，且漏斗（27）下端穿过挤出机外壳（21）与空腔（23）构成连通结构。

9.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的发动机异形盖板生产加工设备，其特征在于：所述挤出口（20）位于挤出机外壳（21）最左端，且挤出口（20）位于导料板（19）正上方，所述导料板（19）与水平方向之间具有一定的倾斜度，且导料板（19）左端与回收仓（18）相连接。

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