CN217452932U - 自动冲剪一次成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于办公家具生产领域，具体为自动冲剪一次成型机，包括底座、冲剪机构、废料切断机构、移动机构、钢卷放置机构，还包括上下料机构和挤压机构，所述底座上方设置有所述上下料机构，所述上下料机构一侧设置有所述冲剪机构，另一侧设置有所述废料切断机构，所述冲剪机构一侧设置有所述挤压机构，所述挤压机构一侧设置有所述钢卷放置机构，所述底座一侧和后部设置有所述移动机构，利用伺服电机带动滚珠丝杆旋转，使承接台移动，利用第一气缸带动承接台移动，通过第二气缸带动电磁吸盘移动，利用第一驱动电机带动挤压辊旋转，通过调节丝杆带动滑动板移动，利用滑动板对钢板进行定位，提高产品质量，减少人工操作，提高工作效率。

Description

自动冲剪一次成型机

技术领域

本实用新型属于办公家具生产领域，具体是涉及自动冲剪一次成型机。

背景技术

改革开放以来，中国家具产业取得了前所未有的发展，作为家具行业的分支，中国办公家具行业随着生产技术的不断更新、品种的不断增加、专业化生产的逐渐形成和管理水平的不断提高，也实现了迅速发展，在生产办公家具时，需要对毛坯钢卷加工成想要的形状与尺寸，一般选取冲裁工艺加工，这种方式加工效率高，现有的冲裁机在加工产品时，一般是将钢卷分剪成一段一段的钢板，然后进行冲剪，由于钢卷是弯曲的，直接加工生产出来的产品尺寸与平面度得不到保证，加工产品质量差，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供自动冲剪一次成型机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

自动冲剪一次成型机，包括底座、冲剪机构、废料切断机构、移动机构、钢卷放置机构，还包括上下料机构和挤压机构，所述底座上方设置有所述上下料机构，所述上下料机构一侧设置有所述冲剪机构，另一侧设置有所述废料切断机构，所述冲剪机构一侧设置有所述挤压机构，所述挤压机构一侧设置有所述钢卷放置机构，所述底座一侧和后部设置有所述移动机构；所述上下料机构包括光轴、滚珠丝杆、伺服电机、第一移动座、第二移动座、第一气缸、承接台、连接板、第二气缸、连接架、电磁吸盘，所述底座上方并位于内部设置有所述光轴，所述光轴前部设置有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一侧设置有所述伺服电机，所述光轴外部设置有所述第一移动座，所述滚珠丝杆外部设置有所述第二移动座，所述第二移动座上方设置有所述第一气缸，所述第一移动座和所述第一气缸上方设置有所述承接台，所述承接台一侧设置有所述连接板，所述连接板上方设置有所述第二气缸，所述第二气缸下方设置有所述连接架，所述连接架下方设置有所述电磁吸盘；所述挤压机构包括支撑板、支架、滑动板、调节丝杆、支撑座、挤压辊、齿轮箱、第一驱动电机，所述底座一侧设置有所述支撑板，所述支撑板上方设置有两个所述支架，所述支架内部设置有所述调节丝杆，所述调节丝杆一端设置有所述滑动板，所述支撑板一侧设置有所述支撑座，所述支撑座内部设置有四个所述挤压辊，所述挤压辊一端设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱外部设置有所述第一驱动电机。

优选地：所述冲剪机构包括第一龙门架、第一液压缸、第一滑动轴、第一连接架、上成型模具、下成型模具，所述承接台一侧并位于所述底座上方设置有所述第一龙门架，所述第一龙门架上方设置有所述第一液压缸，所述第一液压缸下方设置有所述第一连接架，所述第一连接架内部设置有四个所述第一滑动轴，所述第一连接架下方设置有所述上成型模具，所述上成型模具下方设置有所述下成型模具，所述第一龙门架与所述底座焊接连接，所述第一滑动轴分别与所述第一龙门架和所述底座焊接连接，所述第一液压缸外壳与所述第一龙门架螺栓连接，所述第一液压缸输出轴与所述第一连接架焊接连接，所述第一连接架与所述第一滑动轴滑动连接，所述上成型模具与所述第一连接架螺栓连接，所述下成型模具与所述底座螺栓连接。

如此设置，所述第一液压缸带动所述上成型模具移动。

优选地：所述废料切断机构包括第二龙门架、第二液压缸、第二滑动轴、第二连接架、切断刀、切断底模，所述承接台另一侧并位于所述底座上方设置有所述第二龙门架，所述第二龙门架上方设置有所述第二液压缸，所述第二液压缸下方设置有所述第二连接架，所述第二连接架内部设置有四个所述第二滑动轴，所述第二连接架下方设置有所述切断刀，所述切断刀下方设置有所述切断底模，所述第二龙门架与所述底座焊接连接，所述第二滑动轴分别与所述第二龙门架和所述底座焊接连接，所述第二液压缸外壳与所述第二龙门架螺栓连接，所述第二液压缸输出轴与所述第二连接架焊接连接，所述第二连接架与所述第二滑动轴滑动连接，所述切断刀与所述第二连接架螺栓连接，所述切断底模与所述底座螺栓连接。

如此设置，所述第二液压缸带动所述切断刀移动。

优选地：所述移动机构包括支撑架、支撑轴、传送带、减速电机，所述第二龙门架一侧和所述承接台后部均设置有所述支撑架，所述支撑架内部设置有多个所述支撑轴，所述支撑轴外部设置有所述传送带，其中一个所述支撑轴一端设置有所述减速电机；所述支撑轴与所述支撑架轴承连接，所述传送带与所述支撑轴滑动连接，所述减速电机与所述支撑轴联轴器连接。

如此设置，所述减速电机带动所述支撑轴旋转，使所述传送带移动。

优选地：所述钢卷放置机构包括放置架、旋转辊轴、变速箱、第二驱动电机，所述支撑座一侧设置有所述放置架，所述放置架内部设置有所述旋转辊轴，所述旋转辊轴一端设置有所述变速箱，所述变速箱外部设置有所述第二驱动电机。

如此设置，所述第二驱动电机带动所述旋转辊轴旋转。

优选地：所述钢卷放置机构包括放置架、旋转辊轴、第二驱动电机、固定座、三角带，所述支撑座一侧设置有所述放置架，所述放置架内部设置有所述旋转辊轴，所述旋转辊轴一端设置有所述三角带，所述三角带下方设置有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机下方设置有所述固定座。

如此设置，所述第二驱动电机带动所述三角带旋转，使所述旋转辊轴旋转。

优选地：所述光轴与所述底座焊接连接，所述滚珠丝杆与所述底座轴承连接，所述伺服电机外壳与所述底座螺栓连接，所述伺服电机输出轴与所述滚珠丝杆一端联轴器连接，所述第一移动座与所述光轴滑动连接，所述第二移动座与所述滚珠丝杆螺纹连接，所述第一气缸外壳与所述第二移动座螺栓连接，所述承接台分别与所述第一移动座和所述第一气缸输出轴转动连接，所述连接板与所述承接台焊接连接，所述第二气缸外壳与所述连接板螺栓连接，所述连接架与所述第二气缸输出轴焊接连接，所述电磁吸盘与所述连接架螺栓连接。

如此设置，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆旋转，所述第一气缸带动所述承接台移动，所述第二气缸带动所述电磁吸盘移动。

优选地：所述支撑板分别与所述底座和所述支撑座焊接连接，所述支架与所述支撑板焊接连接，所述调节丝杆与所述支架螺纹连接，所述调节丝杆一端与所述滑动板转动连接，所述滑动板与所述支撑板滑动连接，所述挤压辊与所述支撑座轴承连接，所述齿轮箱外壳分别与所述第一驱动电机外壳和所述支撑座螺栓连接，所述齿轮箱分别与所述第一驱动电机输出轴和所述挤压辊齿轮连接。

如此设置，所述第一驱动电机带动所述挤压辊旋转，所述调节丝杆带动所述滑动板移动，所述滑动板对钢板进行定位。

优选地：所述旋转辊轴与所述放置架轴承连接，所述变速箱外壳和所述第二驱动电机外壳均与所述放置架螺栓连接，所述变速箱分别与所述第二驱动电机输出轴和所述旋转辊轴齿轮连接。

如此设置，所述第二驱动电机带动所述旋转辊轴旋转。

优选地：所述旋转辊轴与所述放置架轴承连接，所述固定座与所述放置架焊接连接，所述第二驱动电机外壳与所述固定座螺栓连接，所述旋转辊轴通过所述三角带与所述第二驱动电机输出轴连接。

如此设置，所述第二驱动电机带动所述三角带旋转，使所述旋转辊轴旋转。

本实用新型的有益效果为：利用伺服电机带动滚珠丝杆旋转，使承接台移动，利用第一气缸带动承接台移动，通过第二气缸带动电磁吸盘移动，利用第一驱动电机带动挤压辊旋转，通过调节丝杆带动滑动板移动，利用滑动板对钢板进行定位，提高产品质量，减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述自动冲剪一次成型机的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述自动冲剪一次成型机的实施例1第一视角立体示意图；

图3是本实用新型所述自动冲剪一次成型机的实施例1第二视角立体示意图；

图4是本实用新型所述自动冲剪一次成型机的上下料机构立体示意图；

图5是本实用新型所述自动冲剪一次成型机的承接台剖视图；

图6是本实用新型所述自动冲剪一次成型机的移动机构立体示意图；

图7是本实用新型所述自动冲剪一次成型机的挤压机构立体示意图；

图8是本实用新型所述自动冲剪一次成型机的实施例2立体示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、冲剪机构；3、废料切断机构；4、上下料机构；5、移动机构；6、挤压机构；7、钢卷放置机构；21、第一龙门架；22、第一液压缸；23、第一滑动轴；24、第一连接架；25、上成型模具；26、下成型模具；31、第二龙门架；32、第二液压缸；33、第二滑动轴；34、第二连接架；35、切断刀；36、切断底模；41、光轴；42、滚珠丝杆；43、伺服电机；44、第一移动座；45、第二移动座；46、第一气缸；47、承接台；48、连接板；49、第二气缸；401、连接架；402、电磁吸盘；51、支撑架；52、支撑轴；53、传送带；54、减速电机；61、支撑板；62、支架；63、滑动板；64、调节丝杆；65、支撑座；66、挤压辊；67、齿轮箱；68、第一驱动电机；71、放置架；72、旋转辊轴；73、变速箱；74、第二驱动电机；75、固定座；76、三角带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1-图7所示，自动冲剪一次成型机，包括底座1、冲剪机构2、废料切断机构3、移动机构5、钢卷放置机构7，还包括上下料机构4和挤压机构6，底座1上方设置有上下料机构4，上下料机构4一侧设置有冲剪机构2，另一侧设置有废料切断机构3，冲剪机构2一侧设置有挤压机构6，挤压机构6一侧设置有钢卷放置机构7，底座1一侧和后部设置有移动机构5；上下料机构4包括光轴41、滚珠丝杆42、伺服电机43、第一移动座44、第二移动座45、第一气缸46、承接台47、连接板48、第二气缸49、连接架401、电磁吸盘402，底座1上方并位于内部设置有光轴41，光轴41前部设置有滚珠丝杆42，滚珠丝杆42一侧设置有伺服电机43，光轴41外部设置有第一移动座44，滚珠丝杆42外部设置有第二移动座45，第二移动座45上方设置有第一气缸46，第一移动座44和第一气缸46上方设置有承接台47，承接台47一侧设置有连接板48，连接板48上方设置有第二气缸49，第二气缸49下方设置有连接架401，连接架401下方设置有电磁吸盘402；挤压机构6包括支撑板61、支架62、滑动板63、调节丝杆64、支撑座65、挤压辊66、齿轮箱67、第一驱动电机68，底座1一侧设置有支撑板61，支撑板61上方设置有两个支架62，支架62内部设置有调节丝杆64，调节丝杆64一端设置有滑动板63，支撑板61一侧设置有支撑座65，支撑座65内部设置有四个挤压辊66，挤压辊66一端设置有齿轮箱67，齿轮箱67外部设置有第一驱动电机68。

优选地：冲剪机构2包括第一龙门架21、第一液压缸22、第一滑动轴23、第一连接架24、上成型模具25、下成型模具26，承接台47一侧并位于底座1上方设置有第一龙门架21，第一龙门架21上方设置有第一液压缸22，第一液压缸22下方设置有第一连接架24，第一连接架24内部设置有四个第一滑动轴23，第一连接架24下方设置有上成型模具25，上成型模具25下方设置有下成型模具26，第一龙门架21与底座1焊接连接，第一滑动轴23分别与第一龙门架21和底座1焊接连接，第一液压缸22外壳与第一龙门架21螺栓连接，第一液压缸22输出轴与第一连接架24焊接连接，第一连接架24与第一滑动轴23滑动连接，上成型模具25与第一连接架24螺栓连接，下成型模具26与底座1螺栓连接；废料切断机构3包括第二龙门架31、第二液压缸32、第二滑动轴33、第二连接架34、切断刀35、切断底模36，承接台47另一侧并位于底座1上方设置有第二龙门架31，第二龙门架31上方设置有第二液压缸32，第二液压缸32下方设置有第二连接架34，第二连接架34内部设置有四个第二滑动轴33，第二连接架34下方设置有切断刀35，切断刀35下方设置有切断底模36，第二龙门架31与底座1焊接连接，第二滑动轴33分别与第二龙门架31和底座1焊接连接，第二液压缸32外壳与第二龙门架31螺栓连接，第二液压缸32输出轴与第二连接架34焊接连接，第二连接架34与第二滑动轴33滑动连接，切断刀35与第二连接架34螺栓连接，切断底模36与底座1螺栓连接；移动机构5包括支撑架51、支撑轴52、传送带53、减速电机54，第二龙门架31一侧和承接台47后部均设置有支撑架51，支撑架51内部设置有多个支撑轴52，支撑轴52外部设置有传送带53，其中一个支撑轴52一端设置有减速电机54；支撑轴52与支撑架51轴承连接，传送带53与支撑轴52滑动连接，减速电机54与支撑轴52联轴器连接；钢卷放置机构7包括放置架71、旋转辊轴72、变速箱73、第二驱动电机74，支撑座65一侧设置有放置架71，放置架71内部设置有旋转辊轴72，旋转辊轴72一端设置有变速箱73，变速箱73外部设置有第二驱动电机74；光轴41与底座1焊接连接，滚珠丝杆42与底座1轴承连接，伺服电机43外壳与底座1螺栓连接，伺服电机43输出轴与滚珠丝杆42一端联轴器连接，第一移动座44与光轴41滑动连接，第二移动座45与滚珠丝杆42螺纹连接，第一气缸46外壳与第二移动座45螺栓连接，承接台47分别与第一移动座44和第一气缸46输出轴转动连接，连接板48与承接台47焊接连接，第二气缸49外壳与连接板48螺栓连接，连接架401与第二气缸49输出轴焊接连接，电磁吸盘402与连接架401螺栓连接；支撑板61分别与底座1和支撑座65焊接连接，支架62与支撑板61焊接连接，调节丝杆64与支架62螺纹连接，调节丝杆64一端与滑动板63转动连接，滑动板63与支撑板61滑动连接，挤压辊66与支撑座65轴承连接，齿轮箱67外壳分别与第一驱动电机68外壳和支撑座65螺栓连接，齿轮箱67分别与第一驱动电机68输出轴和挤压辊66齿轮连接；旋转辊轴72与放置架71轴承连接，变速箱73外壳和第二驱动电机74外壳均与放置架71螺栓连接，变速箱73分别与第二驱动电机74输出轴和旋转辊轴72齿轮连接。

实施例2

如图4-图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：钢卷放置机构7包括放置架71、旋转辊轴72、第二驱动电机74、固定座75、三角带76，支撑座65一侧设置有放置架71，放置架71内部设置有旋转辊轴72，旋转辊轴72一端设置有三角带76，三角带76下方设置有第二驱动电机74，第二驱动电机74下方设置有固定座75；旋转辊轴72与放置架71轴承连接，固定座75与放置架71焊接连接，第二驱动电机74外壳与固定座75螺栓连接，旋转辊轴72通过三角带76与第二驱动电机74输出轴连接。

工作原理：使用时打开第二驱动电机74使钢卷旋转，或者通过第二驱动电机74带动三角带76旋转，使旋转辊轴72旋转，从而使钢卷旋转，当钢板移动至挤压辊66之间，通过第一驱动电机68带动挤压辊66旋转，通过挤压辊66对钢板进行挤压，通过调整调节丝杆64控制滑动板63之间距离，从而定位钢板位置，当钢板移动至上成型模具25和下成型模具26之间时，启动第一液压缸22带动上成型模具25进行钢板成型，结束后收回上成型模具25，此时启动伺服电机43带动滚珠丝杆42旋转，带动承接台47移动至上成型模具25下方，此时成品掉落至承接台47，此时，启动第二气缸49带动电磁吸盘402下降，并启动电磁吸盘402将钢板吸住，然后启动第二气缸49将钢板带起，启动伺服电机43带动承接台47移动，使钢板移动合适位置，然后将钢板放下即可，然后启动第一气缸46将承接台47一端抬起，使成品掉落至传送带53上方，并打开减速电机54将零件输送并收集，完成后收回承接台47，当冲剪过后的废旧钢板移动至切断刀35和切断底模36之间时，启动切断刀35将废料切断，废料掉落至传送带53，进行收集即可。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.自动冲剪一次成型机，包括底座(1)、冲剪机构(2)、废料切断机构(3)、移动机构(5)、钢卷放置机构(7)，其特征在于：还包括上下料机构(4)和挤压机构(6)，所述底座(1)上方设置有所述上下料机构(4)，所述上下料机构(4)一侧设置有所述冲剪机构(2)，另一侧设置有所述废料切断机构(3)，所述冲剪机构(2)一侧设置有所述挤压机构(6)，所述挤压机构(6)一侧设置有所述钢卷放置机构(7)，所述底座(1)一侧和后部设置有所述移动机构(5)；所述上下料机构(4)包括光轴(41)、滚珠丝杆(42)、伺服电机(43)、第一移动座(44)、第二移动座(45)、第一气缸(46)、承接台(47)、连接板(48)、第二气缸(49)、连接架(401)、电磁吸盘(402)，所述底座(1)上方并位于内部设置有所述光轴(41)，所述光轴(41)前部设置有所述滚珠丝杆(42)，所述滚珠丝杆(42)一侧设置有所述伺服电机(43)，所述光轴(41)外部设置有所述第一移动座(44)，所述滚珠丝杆(42)外部设置有所述第二移动座(45)，所述第二移动座(45)上方设置有所述第一气缸(46)，所述第一移动座(44)和所述第一气缸(46)上方设置有所述承接台(47)，所述承接台(47)一侧设置有所述连接板(48)，所述连接板(48)上方设置有所述第二气缸(49)，所述第二气缸(49)下方设置有所述连接架(401)，所述连接架(401)下方设置有所述电磁吸盘(402)；所述挤压机构(6)包括支撑板(61)、支架(62)、滑动板(63)、调节丝杆(64)、支撑座(65)、挤压辊(66)、齿轮箱(67)、第一驱动电机(68)，所述底座(1)一侧设置有所述支撑板(61)，所述支撑板(61)上方设置有两个所述支架(62)，所述支架(62)内部设置有所述调节丝杆(64)，所述调节丝杆(64)一端设置有所述滑动板(63)，所述支撑板(61)一侧设置有所述支撑座(65)，所述支撑座(65)内部设置有四个所述挤压辊(66)，所述挤压辊(66)一端设置有所述齿轮箱(67)，所述齿轮箱(67)外部设置有所述第一驱动电机(68)。

2.根据权利要求1所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述冲剪机构(2)包括第一龙门架(21)、第一液压缸(22)、第一滑动轴(23)、第一连接架(24)、上成型模具(25)、下成型模具(26)，所述承接台(47)一侧并位于所述底座(1)上方设置有所述第一龙门架(21)，所述第一龙门架(21)上方设置有所述第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)下方设置有所述第一连接架(24)，所述第一连接架(24)内部设置有四个所述第一滑动轴(23)，所述第一连接架(24)下方设置有所述上成型模具(25)，所述上成型模具(25)下方设置有所述下成型模具(26)，所述第一龙门架(21)与所述底座(1)焊接连接，所述第一滑动轴(23)分别与所述第一龙门架(21)和所述底座(1)焊接连接，所述第一液压缸(22)外壳与所述第一龙门架(21)螺栓连接，所述第一液压缸(22)输出轴与所述第一连接架(24)焊接连接，所述第一连接架(24)与所述第一滑动轴(23)滑动连接，所述上成型模具(25)与所述第一连接架(24)螺栓连接，所述下成型模具(26)与所述底座(1)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述废料切断机构(3)包括第二龙门架(31)、第二液压缸(32)、第二滑动轴(33)、第二连接架(34)、切断刀(35)、切断底模(36)，所述承接台(47)另一侧并位于所述底座(1)上方设置有所述第二龙门架(31)，所述第二龙门架(31)上方设置有所述第二液压缸(32)，所述第二液压缸(32)下方设置有所述第二连接架(34)，所述第二连接架(34)内部设置有四个所述第二滑动轴(33)，所述第二连接架(34)下方设置有所述切断刀(35)，所述切断刀(35)下方设置有所述切断底模(36)，所述第二龙门架(31)与所述底座(1)焊接连接，所述第二滑动轴(33)分别与所述第二龙门架(31)和所述底座(1)焊接连接，所述第二液压缸(32)外壳与所述第二龙门架(31)螺栓连接，所述第二液压缸(32)输出轴与所述第二连接架(34)焊接连接，所述第二连接架(34)与所述第二滑动轴(33)滑动连接，所述切断刀(35)与所述第二连接架(34)螺栓连接，所述切断底模(36)与所述底座(1)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述移动机构(5)包括支撑架(51)、支撑轴(52)、传送带(53)、减速电机(54)，所述第二龙门架(31)一侧和所述承接台(47)后部均设置有所述支撑架(51)，所述支撑架(51)内部设置有多个所述支撑轴(52)，所述支撑轴(52)外部设置有所述传送带(53)，其中一个所述支撑轴(52)一端设置有所述减速电机(54)；所述支撑轴(52)与所述支撑架(51)轴承连接，所述传送带(53)与所述支撑轴(52)滑动连接，所述减速电机(54)与所述支撑轴(52)联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述钢卷放置机构(7)包括放置架(71)、旋转辊轴(72)、变速箱(73)、第二驱动电机(74)，所述支撑座(65)一侧设置有所述放置架(71)，所述放置架(71)内部设置有所述旋转辊轴(72)，所述旋转辊轴(72)一端设置有所述变速箱(73)，所述变速箱(73)外部设置有所述第二驱动电机(74)。

6.根据权利要求1所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述钢卷放置机构(7)包括放置架(71)、旋转辊轴(72)、第二驱动电机(74)、固定座(75)、三角带(76)，所述支撑座(65)一侧设置有所述放置架(71)，所述放置架(71)内部设置有所述旋转辊轴(72)，所述旋转辊轴(72)一端设置有所述三角带(76)，所述三角带(76)下方设置有所述第二驱动电机(74)，所述第二驱动电机(74)下方设置有所述固定座(75)。

7.根据权利要求1所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述光轴(41)与所述底座(1)焊接连接，所述滚珠丝杆(42)与所述底座(1)轴承连接，所述伺服电机(43)外壳与所述底座(1)螺栓连接，所述伺服电机(43)输出轴与所述滚珠丝杆(42)一端联轴器连接，所述第一移动座(44)与所述光轴(41)滑动连接，所述第二移动座(45)与所述滚珠丝杆(42)螺纹连接，所述第一气缸(46)外壳与所述第二移动座(45)螺栓连接，所述承接台(47)分别与所述第一移动座(44)和所述第一气缸(46)输出轴转动连接，所述连接板(48)与所述承接台(47)焊接连接，所述第二气缸(49)外壳与所述连接板(48)螺栓连接，所述连接架(401)与所述第二气缸(49)输出轴焊接连接，所述电磁吸盘(402)与所述连接架(401)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述支撑板(61)分别与所述底座(1)和所述支撑座(65)焊接连接，所述支架(62)与所述支撑板(61)焊接连接，所述调节丝杆(64)与所述支架(62)螺纹连接，所述调节丝杆(64)一端与所述滑动板(63)转动连接，所述滑动板(63)与所述支撑板(61)滑动连接，所述挤压辊(66)与所述支撑座(65)轴承连接，所述齿轮箱(67)外壳分别与所述第一驱动电机(68)外壳和所述支撑座(65)螺栓连接，所述齿轮箱(67)分别与所述第一驱动电机(68)输出轴和所述挤压辊(66)齿轮连接。

9.根据权利要求5所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述旋转辊轴(72)与所述放置架(71)轴承连接，所述变速箱(73)外壳和所述第二驱动电机(74)外壳均与所述放置架(71)螺栓连接，所述变速箱(73)分别与所述第二驱动电机(74)输出轴和所述旋转辊轴(72)齿轮连接。

10.根据权利要求6所述的自动冲剪一次成型机，其特征在于：所述旋转辊轴(72)与所述放置架(71)轴承连接，所述固定座(75)与所述放置架(71)焊接连接，所述第二驱动电机(74)外壳与所述固定座(75)螺栓连接，所述旋转辊轴(72)通过所述三角带(76)与所述第二驱动电机(74)输出轴连接。

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