CN210160294U - 一种纽扣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纽扣加工装置，涉及纽扣生产设备技术领域，其包括工作台，所述工作台的端面开设有贯穿所述工作台上表面与下表面的通槽，所述通槽内设置有冲压台，所述冲压台的侧壁设置有转动连接于所述通槽侧壁的转动轴，所述通槽的一端设置有抵接于所述冲压台下表面的抵接板，所述工作台位于所述抵接板的上方设置有第一冲压组件，所述工作台设置有用于驱动所述冲压台转动的驱动组件，所述工作台位于所述通槽远离第一冲压组件的一侧设置有第二冲压组件。本实用新型可对料带进行剪切下的料胚进行自动下料与上料，对其进行第二次冲压定型，大大提升了生产效率。

Description

一种纽扣加工装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产设备技术领域，尤其是涉及一种纽扣加工装置。

背景技术

金属纽扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等。金属纽扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能点缀服饰，是服装上面不可缺少的一部分。

目前现有的金属纽扣加工设备，需要将金属料带输送到冲压头的下方，先将料带冲压剪切成圆形的纽扣料胚，再将料胚进行收料后放入到另外一台冲压机内通过上面与下模对纽扣进行冲压成型，最终完成纽扣的加工。

上述技术方案在纽扣的生产过程中，需要将料胚进行收料在进行上料，最后再进行下料，工作量较大，生产效率低。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纽扣加工装置，其能够对料胚进行自动下料与上料，有效地提升生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纽扣加工装置，包括工作台，所述工作台的端面开设有贯穿所述工作台上表面与下表面的通槽，所述通槽内设置有冲压台，所述冲压台的侧壁设置有转动连接于所述通槽侧壁的转动轴，所述通槽的一端设置有抵接于所述冲压台下表面的抵接板，所述工作台位于所述抵接板的上方设置有第一冲压组件，所述工作台设置有用于驱动所述冲压台转动的驱动组件，所述工作台位于所述通槽远离第一冲压组件的一侧设置有第二冲压组件。

通过采用上述技术方案，在进行工作时，将料带从第一冲压组件的下方穿过，当第一冲压组件对料带进行第一次冲压剪切后，冲压形成的料胚落在冲压台上，在驱动组件驱动冲压台朝向第二冲压组件转动，使得料胚落到第二冲压组件内，并对其进行第二次冲压成型，省去了对料胚进行下料再上料的步骤，减少人工的同时大大提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于所述工作台侧壁的转动杆，所述转动杆伸入所述通槽内的端部固定连接有垂直于所述转动杆的驱动杆，所述驱动杆的端部位于所述冲压台靠近所述第二冲压组件的端面，所述工作台安装有用于驱动所述驱动杆朝向所述冲压台上端面转动的电机，所述工作台的上表面设置有门形支架，所述冲压台靠近所述第二冲压组件的一端与所述门形支架之间固定连接有拉簧。

通过采用上述技术方案，在进行工作时，电机驱动转动杆转动，当第一冲压组件对料带冲压完成后，料胚落在冲压台上，驱动杆从冲压台的上表面经过并带动冲压台转动，使得冲压台朝向第二冲压组件转动，使得冲压台上的料胚滑落到第二冲压组件内进行第二次冲压成型，之后在拉簧的拉力作用下，使得冲压台恢复到水平位置，便能进行下次冲压工作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设置有门形支架，所述第一冲压组件包括安装于所述门形支架且位于所述冲压台正上方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部竖直向下并安装有圆形切刀。

通过采用上述技术方案，在料带穿过冲压台时，第一气缸起到，带动环形切刀向下运动，对料带进行冲压剪切，使得圆形的纽扣料胚落在冲压台上。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸连接有定位组件，所述定位组件包括固定连接于所述第一气缸的活塞杆的水平杆，所述水平杆平行于料带的输送方向，所述水平杆两端的底部固定连接有两根竖直向下的定位杆。

通过采用上述技术方案，在第一气缸对料带进行第一次冲压剪切时，通过两根定位杆将料带进行定位，保证料带在进行剪切时的稳定性，对料带进行冲压剪切的质量，从而提升产品最终的质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆包括顶杆与底杆，所述顶杆的下端部开设有竖直的滑槽，所述底杆滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽的顶端与所述底杆的顶端之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在进行第一次冲压剪切时，第一气缸带动水平杆下降，使得底杆的底端先接触料带的表面，水平杆继续下降对料带进行抵紧定位，最终通过圆形切刀对料带进行冲压剪切，在对料带起到充分定位作用的同时，对料带起到保护作用，减少定位杆对料带的质量产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述冲压台的上表面位于所述圆形切刀的正下方开设有定位槽，所述冲压台的上表面开设有连通于所述定位槽的输料槽，所述输料槽连通于所述冲压台朝向所述第二冲压组件的侧壁。

通过采用上述技术方案，在完成第一次冲压剪切后使得料胚能够落在定位槽内，在冲压台朝向第二冲压组件转动时，料胚能够顺着输料槽顺利地落到第二冲压组件内，便于对其进行第二次冲压定型。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于所述通槽远离所述第一气缸的一侧开设有连通于所述通槽的冲压槽，所述第二冲压组件包括安装于所述门形支架的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下并设置有上模，所述冲压槽内设置有下模。

通过采用上述技术方案，冲压台上的料胚落入到冲压槽内的下模中，启动第二气缸，从而对料胚进行冲压成型，提升生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.在第一气缸对料带进行冲压剪切成圆形的料胚后，通过转动冲压台使得料胚滑落到冲压槽内，通过第二气缸对其进行第二次冲压成型，减少了下料上料的步骤，大大提升了生产效率；2.通过设置定位组件，在进行第一次冲压剪切时对料带进行定位，保证料带在进行冲压时的稳定性，以提升对料带冲压的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是图1中通槽内的结构示意图。

图4是定位组件的剖面示意图。

图中，1、工作台；2、通槽；3、冲压台；4、转动轴；5、抵接板；6、第一冲压组件；7、驱动组件；8、第二冲压组件；9、转动杆；10、驱动杆；11、电机；12、门形支架；13、拉簧；14、第一气缸；15、圆形切刀；16、定位组件；17、水平杆；18、定位杆；19、顶杆；20、底杆；21、滑槽；22、弹簧；23、定位槽；24、输料槽；25、冲压板；26、第二气缸；27、上模；28、下模；29齿轮；30、转动槽；31、微型气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1图2与图3，为本实用新型公开的一种纽扣加工装置，包括工作台1，工作台1的端面开设有矩形且贯穿工作台1上表面与下表面的通槽2，通槽2内设置有冲压台3，冲压台3的两个相对的侧壁固定连接有转动连接于通槽2两个侧壁的转动轴4，通槽2内的一端固定连接水平的抵接板5，当冲压台3处于水平状态时，冲压台3一端的下表面抵接于抵接板5的上表面，工作台1的上表面安装有门形支架12，门形支架12位于抵接板5与冲压台3的上方设置有第一冲压组件6，工作台1内设置有用于驱动冲压台3转动的驱动组件7，工作台1位于通槽2远离第一冲压组件6的一侧设置有第二冲压组件8，冲压台3的上表面靠近第二冲压组件8的一侧与门形之间固定连接有拉簧13。

料带从冲压台3与第一冲压组件6之间穿过，在第一冲压组件6对料带进行第一次冲压剪切后，剪切后的料胚落在冲压台3上，在驱动组件7的驱动下，冲压台3朝向第二冲压组件8转动，并拉动拉簧13，使得料胚落到第二冲压组件8内，便于对料胚进行第二次冲压定型，在料胚落在第二冲压组件8后，在拉簧13的拉力作用下，冲压台3重新恢复到水平状态，便于对其进行下一次冲压剪切。

参照图1与图3，驱动组件7包括转动连接于工作台1侧壁的转动杆9，转动杆9平行于转动轴4并位于第二冲压组件8与冲压台3之间，转动杆9伸入通槽2内的端部固定连接有垂直于转动杆9的驱动杆10，驱动杆10的一端位于冲压台3靠近第二冲压组件8的端面，工作台1的下表面安装有电机11，所述电机11的输出轴与所述转动杆9伸出工作台1外侧壁的端部均固定连接有啮合的齿轮29，在对料带冲压剪切完成后，电机11通过驱动转动杆9转动，使得驱动杆10抵接于冲压台3的上端面并向下转动，使得冲压台3朝向第二冲压组件8转动，落在冲压台3上的料胚滑落至第二冲压组件8内，便于对其进行第二次冲压定型，当驱动杆10离开冲压台3后，来拉簧13拉力的作用下，冲压台3恢复到水平状态，其一端底部重新抵接于抵接板5的上表面。

参照图1、图2，与图4，第一冲压组件6包括安装于门形支架12下表面且位于冲压台3正上方的第一气缸14，第一气缸14的活塞杆端部竖直向下并安装有圆形切刀15，第一气缸14连接有定位组件16，定位组件16包括固定连接于第一气缸14的活塞杆的水平杆17，水平杆17平行于料带的输送方向，水平杆17两端的底部固定连接有两根竖直向下的定位杆18，定位杆18包括顶杆19与底杆20，顶杆19的下端部开设有竖直的滑槽21，底杆20滑动连接于滑槽21内，滑槽21的顶端与底杆20的顶端之间固定连接有弹簧22，在第一气缸14启动后，两根底杆20的底端先抵接于料带的上表面，并使得弹簧22压缩，对料带进行充分定位后，最终圆形切刀15对料带进行冲压剪切，提升对料带的剪切效果，从而提升产品最终的品质。

参照图2与图3，冲压台3的上表面位于圆形切刀15的正下方开设有定位槽23，冲压台3的上表面开设有连通于定位槽23的输料槽24，输料槽24的另一端连通于冲压台3朝向第二冲压组件8的侧壁，通槽2远离第一气缸14一端的底部固定连接有水平的冲压板25，冲压板25的开设有供驱动杆10进行圆周转动的转动槽30，第二冲压组件8包括安装于门形支架12的第二气缸26，第二气缸26位于冲压板25的正上方且其活塞杆竖直向下并安装有上模27，冲压板25位于上模27的正下方处开设有下模28，当冲压台3朝向第二定位组件16转动时，料胚沿着输料槽24滑落到下模28内，启动第二气缸26，对料胚进行第二次冲压定型。

参照图3，冲压板25上表面安装有微型气泵31，微型气泵13的出风口朝向下模28与冲压台3，在第二气缸26完成冲压工作后，启动微型气泵31，将物料从冲压板25上吹落，便于对成品进行收料。

本实施例的实施原理为：在进行工作时，料带从圆形切刀15与冲压台3之间穿过，启动第一气缸14对料带进行冲压剪切，剪切下的圆形料胚洛带定位槽23内，电机11驱动的驱动杆10运动到冲压板25的上表面并推动冲压板25朝向第二气缸26转动，料胚沿着输料槽24滑落到下模28内，第二气缸26启动对料胚进行第二次冲压定型，最后对成品进行下料，拉动料带重复上述工作过程，减少了对料胚的下料与上料，节省人工的同时大大提升了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纽扣加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的端面开设有贯穿所述工作台(1)上表面与下表面的通槽(2)，所述通槽(2)内设置有冲压台(3)，所述冲压台(3)的侧壁设置有转动连接于所述通槽(2)侧壁的转动轴(4)，所述通槽(2)的一端设置有抵接于所述冲压台(3)下表面的抵接板(5)，所述工作台(1)位于所述抵接板(5)的上方设置有第一冲压组件(6)，所述工作台(1)设置有用于驱动所述冲压台(3)转动的驱动组件(7)，所述工作台(1)位于所述通槽(2)远离第一冲压组件(6)的一侧设置有第二冲压组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣加工装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转动连接于所述工作台(1)侧壁的转动杆(9)，所述转动杆(9)伸入所述通槽(2)内的端部固定连接有垂直于所述转动杆(9)的驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的端部位于所述冲压台(3)靠近所述第二冲压组件(8)的端面，所述工作台(1)安装有用于驱动所述驱动杆(10)朝向所述冲压台(3)上端面转动的电机(11)，所述工作台(1)的上表面设置有门形支架(12)，所述冲压台(3)靠近所述第二冲压组件(8)的一端与所述门形支架(12)之间固定连接有拉簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣加工装置，其特征在于：所述第一冲压组件(6)包括安装于所述门形支架(12)且位于所述冲压台(3)正上方的第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的活塞杆端部竖直向下并安装有圆形切刀(15)。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣加工装置，其特征在于：所述第一气缸(14)连接有定位组件(16)，所述定位组件(16)包括固定连接于所述第一气缸(14)的活塞杆的水平杆(17)，所述水平杆(17)平行于料带的输送方向，所述水平杆(17)两端的底部固定连接有两根竖直向下的定位杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣加工装置，其特征在于：所述定位杆(18)包括顶杆(19)与底杆(20)，所述顶杆(19)的下端部开设有竖直的滑槽(21)，所述底杆(20)滑动连接于所述滑槽(21)内，所述滑槽(21)的顶端与所述底杆(20)的顶端之间固定连接有弹簧(22)。

6.根据权利要求3所述的一种纽扣加工装置，其特征在于：所述冲压台(3)的上表面位于所述圆形切刀(15)的正下方开设有定位槽(23)，所述冲压台(3)的上表面开设有连通于所述定位槽(23)的输料槽(24)，所述输料槽(24)连通于所述冲压台(3)朝向所述第二冲压组件(8)的侧壁。

7.根据权利要求3所述的一种纽扣加工装置，其特征在于：所述通槽(2)远离所述第一气缸(14)的一端的底部设置有水平的冲压板(25)，所述第二冲压组件(8)包括安装于所述门形支架(12)的第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的活塞杆竖直向下并设置有上模(27)，所述冲压板(25)内设置有下模(28)。

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