CN114798940B

CN114798940B - 一种带上料机构的自动化冲床

Info

Publication number: CN114798940B
Application number: CN202210477011.3A
Authority: CN
Inventors: 邓贵林; 雷兴旺; 胡文成; 赵自卫
Original assignee: Chongqing Guohe Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chongqing Guohe Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-05-02
Filing date: 2022-05-02
Publication date: 2023-11-17
Anticipated expiration: 2042-05-02
Also published as: CN114798940A

Abstract

本发明提供一种带上料机构的自动化冲床，涉及冲床技术领域，包括底座，所述底座的上表面中间设有放置腔，所述放置腔的内部活动安装有工作台，位于所述工作台外侧的每个表面分别安装有下模具，所述底座的上表面一端设有下料槽，所述底座的上表面并且远离下料槽的一端安装有辅助上料机构，所述辅助上料机构包括有运料架，所述运料架安装在底座的上表面一端。本发明中使用者可以把原料放置在运料架的内部，然后通过推动块与气缸的配合来自动对原料进行上料工作，从而无需使用者手动对其进行上料工作，即降低了使用者的工作难度确保使用者的工作安全性，也通过刀片与定位板的配合控制原料冲压时所需大小，更好的保证原料在进行冲压时的精准度。

Description

一种带上料机构的自动化冲床

技术领域

本发明涉及冲床技术领域，具体而言，涉及一种带上料机构的自动化冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。但是在对冲床进行使用的过程中，需要使用者手动把原料放置在冲床的工作台上，但是这样耗时耗力，即加大了使用者的工作难度，并且也不易把原料放置平整，影响冲床对原料进行加工时的精准度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带上料机构的自动化冲床，解决了需要使用者手动把对原料进行上料工作，既减少了使用者的工作难度，也加强了冲床对原料加工的精准度。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种带上料机构的自动化冲床，包括底座，所述底座的上表面中间设有放置腔，所述放置腔的内部活动安装有工作台，位于所述工作台外侧的每个表面分别安装有下模具，所述底座的上表面一端设有下料槽，所述底座的上表面并且远离下料槽的一端安装有辅助上料机构，所述辅助上料机构包括有运料架，所述运料架安装在底座的上表面一端，所述底座的一侧设有控制器，所述底座的上表面安装有支撑架，所述支撑架的内部上端安装有加工机构，所述加工机构包括有连接架与刀槽，所述连接架活动安装在底座的上端，所述连接架的下表面安装有上模具，所述上模具与下模具之间上下重合，所述刀槽设于下模具的外侧表面，所述工作台的内部中间固定贯穿安装有转轴，所述转轴活动安装在放置腔的内部。

作为优选，所述转轴的一端通过转杆与电机的输出端互相连接，所述电机安装在底座的外侧，所述工作台远离转轴的一侧安装有若干红外线发射器并且每个红外线发射器分别与每个下模具之间一一对应。

作为优选，所述放置腔的内部并且远离电机一侧的上端中间安装有红外线接收器，所述红外线接收器与红外线发射器分别通过导线或者信号与控制器互相连接，所述放置腔的内部下端贯穿设有回收腔，所述回收腔的内部活动安装有回收箱，所述回收箱的一侧安装有把手。

作为优选，所述下模具的外侧表面并且靠近刀槽的一端分别设有若干活动槽，每个所述活动槽的内部分别活动安装有推动架，所述下模具的外侧表面并且远离刀槽的一端分别安装有定位板。

作为优选，所述运料架前后两侧的上端内部分别活动安装有若干辅助轮，所述运料架的上端内部活动安装有推动块并且推动块与定位板之间互相平行，所述推动块远离定位板的一侧通过连接杆与气缸的输出端互相连接。

作为优选，所述推动块的上端中间设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定杆，所述固定杆的杆身外侧活动贯穿安装有下压块，所述下压块的下端与推动块之间卡合连接，所述下压块与推动块的内部分别设有放置槽。

作为优选，所述放置槽的内部分别安装有磁铁，所述磁铁之间磁性相吸，所述下压块的上端通过连接块与拉绳之间互相连接，所述拉绳活动贯穿安装在定位架的内部，所述定位架安装与运料架的上表面并且远离底座的一端。

作为优选，所述连接架靠近运料架的一端分别活动贯穿安装有若干引导架，所述引导架的下端与刀片之间互相连接，所述刀片与刀槽之间上下重合。

作为优选，位于连接架与刀片之间的所述引导架杆身外侧分别套设安装有弹簧，所述连接架的上表面安装有压杆，所述压杆的上端活动贯穿支撑架的下表面并与液压机之间互相连接，所述液压机安装在支撑架的上表面。

作为优选，所述连接架的两端分别活动安装在滑槽的内部，所述滑槽分别设于支撑架的内部前后两侧，所述滑槽的内部分别固定安装有辅助杆，所述辅助杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有连接架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中使用者可以把原料放置在运料架的内部，然后通过推动块与气缸的配合来自动对原料进行上料工作，从而无需使用者手动对其进行上料工作，即降低了使用者的工作难度确保使用者的工作安全性，也通过刀片与定位板的配合控制原料冲压时所需大小，更好的保证原料在进行冲压时的精准度。

2、本发明中通过电机与转轴的配合来带动工作台与下模具进行旋转工作，把冲压完成后的下模具进行旋转工作，方便对下一份原料进行冲压工作，并且通过多个下模具之间的不间断冲压工作，形成冲压循环，大大提高了对原料的冲压效率，更加的便捷。

3、本发明中冲压完成后的原料以及废料会随着下模具的倾斜进行滑落，让加工完成后的原料会随着下模具的倾斜以及推动架的推动进行滑落，让其随着下料槽进行排出。

4、本发明中下模具内部的废料会随着下模具的倾斜进行滑落，让其通过下料槽或者放置腔进行下料工作，同时在放置腔内部掉落的废料会随着放置腔内部表面的引导滑落至回收箱的内部进行回收工作，便于后期使用者对废料进行回收工作。

附图说明

图1为本发明一种带上料机构的自动化冲床的整体结构示意图；

图2为本发明一种带上料机构的自动化冲床的正视结构示意图；

图3为本发明一种带上料机构的自动化冲床的侧视结构示意图；

图4为本发明一种带上料机构的自动化冲床的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明一种带上料机构的自动化冲床的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明一种带上料机构的自动化冲床的图4中C处放大结构示意图;

图7为本发明一种带上料机构的自动化冲床的图4中D处放大结构示意图;

图8为本发明一种带上料机构的自动化冲床的图4中E处放大结构示意图;

图9为本发明一种带上料机构的自动化冲床的图5中F处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、放置腔；102、下料槽；103、回收腔；2、控制器；3、辅助上料机构；301、运料架；302、辅助轮；303、气缸；304、定位架；305、推动块；306、下压块；307、连接块；308、拉绳；309、凹槽；310、固定杆；311、放置槽；312、磁铁；4、支撑架；5、加工机构；501、液压机；502、压杆；503、滑槽；504、辅助杆；505、连接架；506、上模具；507、引导架；508、刀片；509、弹簧；510、刀槽；6、工作台；7、下模具；8、回收箱；9、把手；10、转轴；11、电机；12、红外线发射器；13、红外线接收器；14、活动槽；15、推动架；16、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-9所示，一种带上料机构的自动化冲床，包括底座1，底座1的上表面中间设有放置腔101，放置腔101的内部活动安装有工作台6，位于工作台6外侧的每个表面分别安装有下模具7，底座1的上表面一端设有下料槽102，底座1的上表面并且远离下料槽102的一端安装有辅助上料机构3，辅助上料机构3包括有运料架301，运料架301安装在底座1的上表面一端，底座1的一侧设有控制器2，底座1的上表面安装有支撑架4，支撑架4的内部上端安装有加工机构5，加工机构5包括有连接架505与刀槽510，连接架505活动安装在底座1的上端，连接架505的下表面安装有上模具506，上模具506与下模具7之间上下重合，刀槽510设于下模具7的外侧表面，工作台6的内部中间固定贯穿安装有转轴10，转轴10活动安装在放置腔101的内部。

在具体设置时，转轴10的一端通过转杆与电机11的输出端互相连接，电机11安装在底座1的外侧，工作台6远离转轴10的一侧安装有若干红外线发射器12并且每个红外线发射器12分别与每个下模具7之间一一对应。当上模具506与下模具7对原料冲压完成后，通过电机11与转轴10的配合，带动工作台6与下模具7进行旋转工作，把冲压完成后的下模具7与原料移出上模具506的下端，方便对下一份原料进行冲压工作，同时随着冲压完成后的原料随着下模具7的倾斜，以及推动架15的推动脱落处下模具7的内部，沿着下料槽102进行滑落，完成下料工作，并且通过多个下模具7之间的不间断冲压工作，大大提高了对原料的冲压效率，更加的便捷。

在具体设置时，放置腔101的内部并且远离电机11一侧的上端中间安装有红外线接收器13，红外线接收器13与红外线发射器12分别通过导线或者信号与控制器2互相连接，放置腔101的内部下端贯穿设有回收腔103，回收腔103的内部活动安装有回收箱8，回收箱8的一侧安装有把手9。通过红外线发射器12与红外线接收器13的配合，对下模具7的位置进行定位，当工作台6与下模具7进行旋转的过程中，红外线发射器12会随着工作台6进行旋转工作，然后在当红外线发射器12发射的红外线被红外线接收器13接收到时，红外线接收器13会把数据发送给控制器2，然后由控制器2控制电机11停止工作，让与该红外线发射器12对应的下模具7与上模具506之间上下平行，然后对原料进行冲压工作，并且下模具7内部冲压完成后的原料以及废料会随着下模具7的倾斜进行滑落，让加工完成后的原料会随着下模具7的倾斜以及推动架15的推动进行滑落，然后随着下料槽102进行排出，然后下模具7内部的废料，也会随着下模具7的倾斜进行滑落，随着下料槽102或者放置腔101进行下料工作，并且在放置腔101内部掉落的废料会随着放置腔101内部表面的引导滑落至回收箱8的内部进行回收工作，更好的便于后期使用者对废料进行回收工作。

在具体设置时，下模具7的外侧表面并且靠近刀槽510的一端分别设有若干活动槽14，每个活动槽14的内部分别活动安装有推动架15，下模具7的外侧表面并且远离刀槽510的一端分别安装有定位板16。推动架15的上端重量大于推动架15的下端，从而可以使得推动架15的上端在下模具7产生倾斜时就会滑落处活动槽14的内部，然后即对下模具7表面加工完成后的原料进行推动工作，来辅助原料进行滑落工作，更加的简单便捷，并且定位板16用于对原料的长度进行控制，配合刀片508与刀槽510对每个原料的大小进行精准控制，更加方便对原料进行冲压工作。

在具体设置时，运料架301前后两侧的上端内部分别活动安装有若干辅助轮302，运料架301的上端内部活动安装有推动块305并且推动块305与定位板16之间互相平行，推动块305远离定位板16的一侧通过连接杆与气缸303的输出端互相连接。使用者把需要进行冲压的原料放置在运料架301的内部，然后随着气缸303与推动块305的推动进行上料工作，从而无需使用者手动把原料放置在下模具7的表面，更好的对使用者进行保护工作，也降低使用者的工作难度，并且在当原料进行移动的过程中，辅助轮302来辅助其进行移动工作，让原料更加稳定快速的进行上料工作，提高对原料的加工效率。

在具体设置时，推动块305的上端中间设有凹槽309，凹槽309的内部安装有固定杆310，固定杆310的杆身外侧活动贯穿安装有下压块306，下压块306的下端与推动块305之间卡合连接，下压块306与推动块305的内部分别设有放置槽311。并且使用者把原料放置在运料架301的内部时，使用者把下压块306以固定杆310为轴心进行旋转工作，用于配合运料架301的表面对原料进行定位工作，从而方便控制原料进行往复移动工作，更加方便对其进行上料工作，更加的便捷。

在具体设置时，放置槽311的内部分别安装有磁铁312，磁铁312之间磁性相吸，下压块306的上端通过连接块307与拉绳308之间互相连接，拉绳308活动贯穿安装在定位架304的内部，定位架304安装与运料架301的上表面并且远离底座1的一端。通过磁铁312之间的磁性相吸，来加强推动块305与下压块306之间的连接，更加方便下压块306对原料的下压定位工作，让原料与下压块306与推动块305之间不易分离，并且使用者可以通过拉绳308与连接块307来远程手动控制下压块306是否对原料进行下压定位工作，既可以让使用者与本装置保持安全距离，也便于对下压块306的位置进行调整，更加方便。

在具体设置时，连接架505靠近运料架301的一端分别活动贯穿安装有若干引导架507，引导架507的下端与刀片508之间互相连接，刀片508与刀槽510之间上下重合。连接架505通过引导架507带动刀片508对原料进行裁切工作，来控制原料的大小，更加方便下模具7与上模具506进行冲压工作，并且通过刀槽510来减少刀片508与下模具7之间的损伤。

在具体设置时，位于连接架505与刀片508之间的引导架507杆身外侧分别套设安装有弹簧509，连接架505的上表面安装有压杆502，压杆502的上端活动贯穿支撑架4的下表面并与液压机501之间互相连接，液压机501安装在支撑架4的上表面。通过液压机501与压杆502的配合控制连接架505进行下压工作，然后随着连接架505通过弹簧509对刀片508的挤压，让刀片508对原料进行裁切工作，然后在当刀片508对原料裁切完成后，连接架505继续进行下压工作，对弹簧509进行挤压，并且带动上模具506配合下模具7对原料进行冲压工作。

在具体设置时，连接架505的两端分别活动安装在滑槽503的内部，滑槽503分别设于支撑架4的内部前后两侧，滑槽503的内部分别固定安装有辅助杆504，辅助杆504的杆身外侧分别活动贯穿安装有连接架505。连接架505在进行下移的过程中，辅助杆504在滑槽503的内部辅助其进连接架505进行移动工作，让连接架505更加稳定的进行下移工作，避免产生偏移等情况，更好的确保原料在冲压完成后的精准性。

该一种带上料机构的自动化冲床的工作原理：

使用时，首先使用者把原料放置在运料架301的内部，让原料与推动块305之间互相贴合，然后使用者把下压块306以固定杆310为轴心进行旋转工作，用于配合运料架301的表面对原料进行定位工作，同时通过磁铁312之间的磁性相吸，来加强推动块305与下压块306之间的连接，然后通过气缸303的推动，让推动块305与下压块306带动原料进行上料工作，同时辅助轮302来辅助其进行移动工作，然后在当原料移动至下模具7的上表面后，气缸303停止工作，然后启动液压机501，让液压机501通过压杆502控制连接架505进行下移工作，并且在连接架505在进行下移的过程中，辅助杆504在滑槽503的内部辅助其进连接架505进行移动工作，然后随着连接架505的下移，连接架505通过弹簧509对刀片508的挤压，让刀片508对原料进行裁切工作，然后在当刀片508对原料裁切完成后，气缸303通过推动块305与下压块306带动剩余原料回到运料架301的内部，避免妨碍下模具7与上模具506对原料进行冲压工作，然后连接架505继续进行下压工作，对弹簧509进行挤压，并且带动上模具506配合下模具7对原料进行冲压工作，然后在当原料冲压完成后，液压机501通过连接架505带动上模具506与刀片508进行复位工作，然后启动电机11，让电机11通过转轴10带动工作台6与下模具7进行旋转工作，把冲压完成后的下模具7与原料移出上模具506的下端，然后在当红外线发射器12发射的红外线被红外线接收器13接收到时，红外线接收器13会把数据发送给控制器2，然后由控制器2控制电机11停止工作，让与该红外线发射器12对应的下模具7与上模具506之间上下平行，重复上述步骤对原料进行冲压工作，而内部滞留有冲压原料的下模具7此时为倾斜状态，然后加工完成后的原料会随着下模具7的倾斜以及推动架15的推动进行滑落，然后随着下料槽102进行排出，然后下模具7内部的废料，也会随着下模具7的倾斜进行滑落，随着下料槽102或者放置腔101进行下料工作，并且在放置腔101内部掉落的废料会随着放置腔101内部表面的引导滑落至回收箱8的内部进行回收工作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种带上料机构的自动化冲床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中间设有放置腔（101），所述放置腔（101）的内部活动安装有工作台（6），位于所述工作台（6）外侧的每个表面分别安装有下模具（7），所述底座（1）的上表面一端设有下料槽（102），所述底座（1）的上表面并且远离下料槽（102）的一端安装有辅助上料机构（3），所述辅助上料机构（3）包括有运料架（301），所述运料架（301）安装在底座（1）的上表面一端，所述底座（1）的一侧设有控制器（2），所述底座（1）的上表面安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部上端安装有加工机构（5），所述加工机构（5）包括有连接架（505）与刀槽（510），所述连接架（505）活动安装在底座（1）的上端，所述连接架（505）的下表面安装有上模具（506），所述上模具（506）与下模具（7）之间上下重合，所述刀槽（510）设于下模具（7）的外侧表面，所述工作台（6）的内部中间固定贯穿安装有转轴（10），所述转轴（10）活动安装在放置腔（101）的内部；

所述运料架（301）前后两侧的上端内部分别活动安装有若干辅助轮（302），所述运料架（301）的上端内部活动安装有推动块（305）并且推动块（305）与定位板（16）之间互相平行，所述推动块（305）远离定位板（16）的一侧通过连接杆与气缸（303）的输出端互相连接；

所述推动块（305）的上端中间设有凹槽（309），所述凹槽（309）的内部安装有固定杆（310），所述固定杆（310）的杆身外侧活动贯穿安装有下压块（306），所述下压块（306）的下端与推动块（305）之间卡合连接，所述下压块（306）与推动块（305）的内部分别设有放置槽（311）；

所述放置槽（311）的内部分别安装有磁铁（312），所述磁铁（312）之间磁性相吸，所述下压块（306）的上端通过连接块（307）与拉绳（308）之间互相连接，所述拉绳（308）活动贯穿安装在定位架（304）的内部，所述定位架（304）安装于运料架（301）的上表面并且远离底座（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种带上料机构的自动化冲床，其特征在于：所述转轴（10）的一端通过转杆与电机（11）的输出端互相连接，所述电机（11）安装在底座（1）的外侧，所述工作台（6）远离转轴（10）的一侧安装有若干红外线发射器（12）并且每个红外线发射器（12）分别与每个下模具（7）之间一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种带上料机构的自动化冲床，其特征在于：所述放置腔（101）的内部并且远离电机（11）一侧的上端中间安装有红外线接收器（13），所述红外线接收器（13）与红外线发射器（12）分别通过导线或者信号与控制器（2）互相连接，所述放置腔（101）的内部下端贯穿设有回收腔（103），所述回收腔（103）的内部活动安装有回收箱（8），所述回收箱（8）的一侧安装有把手（9）。

4.根据权利要求1所述的一种带上料机构的自动化冲床，其特征在于：所述下模具（7）的外侧表面并且靠近刀槽（510）的一端分别设有若干活动槽（14），每个所述活动槽（14）的内部分别活动安装有推动架（15），所述下模具（7）的外侧表面并且远离刀槽（510）的一端分别安装有定位板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种带上料机构的自动化冲床，其特征在于：所述连接架（505）靠近运料架（301）的一端分别活动贯穿安装有若干引导架（507），所述引导架（507）的下端与刀片（508）之间互相连接，所述刀片（508）与刀槽（510）之间上下重合。

6.根据权利要求5所述的一种带上料机构的自动化冲床，其特征在于：位于连接架（505）与刀片（508）之间的所述引导架（507）杆身外侧分别套设安装有弹簧（509），所述连接架（505）的上表面安装有压杆（502），所述压杆（502）的上端活动贯穿支撑架（4）的下表面并与液压机（501）之间互相连接，所述液压机（501）安装在支撑架（4）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种带上料机构的自动化冲床，其特征在于：所述连接架（505）的两端分别活动安装在滑槽（503）的内部，所述滑槽（503）分别设于支撑架（4）的内部前后两侧，所述滑槽（503）的内部分别固定安装有辅助杆（504），所述辅助杆（504）的杆身外侧分别活动贯穿安装有连接架（505）。