CN114082847A - 一种自冷旋转式五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自冷旋转式五金冲压模具，涉及五金模具领域，包括底座，所述底座的内壁的顶端安装有下压缸，且下压缸的输出端连接有推板，所述推板的底端安装有上模具，所述底座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至底座的一侧连接有转盘，所述转盘的外壁安装有多组挤压平台。本发明通过开设的上料机构，还能够在金属板与下模具贴合时，挤压气压仓内的空气，使空气顺着导气管进入到上模具内，上模具内壁开设有多组与内壁贴合的单向喷嘴，且单向喷嘴通过接气管与导气管接通，从而使气流将上模具内的灰尘吹出，从而对上模具的内部进行清除，在冲压时，避免灰尘附着在工件外侧。

Description

一种自冷旋转式五金冲压模具

技术领域

本发明涉及领域，具体为一种自冷旋转式五金冲压模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，通常会采用冲压、弯曲以及拉伸等多种方式对金属板进行加工，模具根据所需加工零件的形状会有多种。

在对金属板进行冲压时，在压强以及摩擦的作用下，会导致模具的温度升高，在不断的加工过程中，会导致模具的温度过高，导致模具强度下降，通常会采用供水设备对模具进行供水，会采用水泵等方式对冷却水进行流动，提高了生产成本，而且在对金属板进行切割时，通常需要对金属板通过夹具进行固定，固定完毕后还需要将夹具打开从而对金属板进行更，十分不便。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种自冷旋转式五金冲压模具，以解决模具冲压时温度升高不便散热、金属板不便进行更换的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自冷旋转式五金冲压模具，包括底座，所述底座的内壁的顶端安装有下压缸，且下压缸的输出端连接有推板，所述推板的底端安装有上模具，所述底座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至底座的一侧连接有转盘，所述转盘的外壁安装有多组挤压平台，且每组挤压平台的端部皆安装有与上模具相匹配的下模具，每组挤压平台的内部安装有冷却机构，所述冷却机构的内部设置有压板，所述挤压平台的内部位于冷却机构的两侧皆安装有上料机构，所述底座的一侧安装有上料导轨，所述底座远离上料导轨的一侧安装有下料导轨；

所述上料机构的顶端开设有与圆头磁铁，所述上料机构的底端安装有活动磁铁，且活动磁铁与冷却机构的顶端贴合；

所述冷却机构的两端皆安装有电磁铁，且电磁铁的通电后产生的磁性与圆头磁铁相反，且冷却机构的外侧套接有循环水管，且循环水管的外壁位于下模具的下方设置有冷却栅架，且循环水管的两端分别与冷却机构的顶端与底端接通。

通过采用上述技术方案，能够在对金属板进行冲压时，对模具进行降温。

本发明进一步设置为，所述底座的一侧开设有支撑架，所述支撑架的一侧安装有吹风电机，所述吹风电机的输出端延伸至支撑架的内部连接有风扇，所述吹风电机的内壁位于风扇的下方开设有多组冷却板，且每组冷却板的端面皆开设有喷头，所述喷头正对挤压平台的外侧，所述冷却机构的端部连接有散热板。

通过采用上述技术方案，能够对冷却水吸收的热量通过散热板以及风扇排出，从而及时的对冷却水进行降温，而且喷出的气体可以直接喷射到挤压平台上，能够对挤压平台进行同步的内部降温以及外部降温，提高降温效率。

本发明进一步设置为，所述转盘与底座的连接处开设有连接器，所述连接器的一侧位于转盘的内部开设有进气管，所述连接器的外壁开设有多组与进气管接通的通气网，所述进气管卡入到支撑架的内部且与风扇对齐。

通过采用上述技术方案，通过风扇能够将外界的空气吸入到进气管内，使外界的空气能够顺利的进入到进气管内。

本发明进一步设置为，所述底座环绕驱动电机输出端的外壁开设有接电导轨，所述接电导轨的内壁安装有接电环，所述接电环的顶端与底端皆连接有绝缘块，所述转盘的端面位于每组挤压平台的下方皆开设有接电杆，且每组接电杆皆延伸至接电导轨的内壁与接电环外侧贴合，所述接电杆与挤压平台内部的电磁铁接通。

通过采用上述技术方案，能够对挤压机构内的设备进行供电，使挤压冷却机构能够正常运行，且通过绝缘块能在合适的位置切断电源，提高使用效率。

本发明进一步设置为，所述挤压平台的内壁位于上料机构的外侧开设有气压仓，所述气压仓的端部侧面连接有导气管，所述气压仓远离导气管的一侧连接有单向进气口，且单向进气口延伸至挤压平台的外侧，所述上料机构的外壁开设有挤压板，且挤压板位于气压仓的内部。

通过采用上述技术方案，通过挤压板能够将气压仓内的气压压出并进入到导气管内，并通过单向进气口能够将外界的空气方便的吸入到气压仓内。

本发明进一步设置为，所述下模具的底端开设有与导气管相匹配的接气管，所述下模具的内壁开设有多组与接气管接通的单向喷嘴，所述单向喷嘴的顶端形状与下模具的底端相匹配。

通过采用上述技术方案，通过使气流能够进入到下模具内，对下模具内的灰尘进行清除，提高下模具内的洁净度。

本发明进一步设置为，所述上料机构位于下模具的两侧，且上料机构延伸至下模具外侧的长度小于气压仓的内部长度，且圆头磁铁的转动轨迹与上料导轨、下料导轨相交。

通过采用上述技术方案，使圆头磁铁能够将与上料导轨内的金属板接触，从而将金属板安装到圆头磁铁上，并使加工后的金属板能够与下料导轨接触，从而将金属板放置到下料导轨上。

本发明进一步设置为，所述上料导轨的端部开设有缓冲板，所述缓冲板的外壁开设有硅胶垫，所述上料导轨的外壁安装有多组滚轮，所述上料导轨之间间距大于圆头磁铁的宽度，所述上料导轨倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过缓冲板能够保证金属板下滑时不会与上料导轨脱离，并减少金属板的碰撞。

本发明进一步设置为，所述下料导轨的顶端开设有圆形突出头，所述下料导轨之间的间距也大于圆头磁铁的宽度，所述下料导轨的外壁安装有多组滚轮，所述下料导轨倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过圆形突出头能够方便下料导轨将金属板从圆头磁铁上取下。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过；

1、本发明通过设置的冷却机构以及压板，在对金属板进行冲压时，冷却机构内的压板在重力的作用下会推动冷却水进入到循环水管内，并使冷却水进入到冷却栅架中，且冷却栅架位于下模具的下方，能够对冲压时产生的热量进行吸收，从而降低模具的温度，能够方便的对模具的温度进行降低，以及解模具冲压时温度升高不便散热的问题，转盘的侧面安装有吹风电机，吹风电机的输出端通过风扇将外界空气吸入到进气管内，使气流对多组散热板进行散热，从而将冷却机构内的冷却水的温度，提高了使用效率，而且气流被风扇吸入到冷却板并从多组喷头喷出，对挤压平台进行散热，提高了散热的效率。

2、本发明通过上料机构、上料导轨以及下料导轨，在对金属板进行上料时，首先将金属板按顺序放置在上料导轨上，在重力的作用下金属板滑动至缓冲板一侧并位于一组圆头磁铁上方，转盘带动挤压平台转动时，会使圆头磁铁推动金属板的一端，使金属板环绕圆头磁铁转动并吸附在圆头磁铁外侧，直至金属板与上料导轨分离，且金属板的另一端与另一组圆头磁铁贴合，完成对金属板的上料，当金属板加工完毕后，会这带动纸下料导轨上方，转盘进继续转动，会使金属板的底端与下料导轨顶端圆形突出头接触，从而将金属板从一组圆头磁铁上拉下来，使金属板与圆头磁铁分离，从而对金属板进行下料，无需外界人员的操作即可对金属板进行上料下料，提高了使用效率，以及解金属板不便进行更换的问题。

3、本发明通过开设的上料机构，还能够在金属板与下模具贴合时，挤压气压仓内的空气，使空气顺着导气管进入到上模具内，上模具内壁开设有多组与内壁贴合的单向喷嘴，且单向喷嘴通过接气管与导气管接通，从而使气流将上模具内的灰尘吹出，从而对上模具的内部进行清除，在冲压时，避免灰尘附着在工件外侧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转盘结构示意图；

图3为本发明的冷却板剖面结构示意图；

图4为本发明的转盘内部结构示意图；

图5为本发明的连接器结构示意图；

图6为本发明的挤压平台剖面结构示意图；

图7为本发明的冷却机构内部结构示意图；

图8为本发明的上料机构结构示意图；

图9为本发明的接电导轨结构示意图；

图10为本发明的接电导轨内部结构示意图；

图11为本发明的上料导轨俯视结构示意图；

图12为本发明的上料导轨侧面结构示意图；

图13为本发明的下料导轨俯视结构示意图；

图14为本发明的下料导轨侧面结构示意图。

图中：1、底座；101、下压缸；102、推板；103、支撑架；104、吹风电机；105、冷却板；106、喷头；107、驱动电机；2、挤压平台；201、气压仓；202、导气管；203、单向进气口；3、上模具；4、转盘；401、连接器；402、进气管；403、接电杆；404、通气网；5、上料机构；501、挤压板；502、圆头磁铁；503、活动磁铁；6、下模具；601、接气管；602、单向喷嘴；7、接电导轨；701、接电环；702、绝缘块；8、冷却机构；801、散热板；802、循环水管；803、电磁铁；804、冷却栅架；9、压板；10、上料导轨；1001、缓冲板；11、下料导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自冷旋转式五金冲压模具，如图1至图14所示，包括底座1，底座1的一侧安装有上料导轨10，底座1远离上料导轨10的一侧安装有下料导轨11，在进行冲压时，将金属板按顺序放置在上料导轨10上，底座1的内壁的顶端安装有下压缸101，且下压缸101的输出端连接有推板102，推板102的底端安装有上模具3，底座1的一侧安装有驱动电机107，驱动电机107的输出端延伸至底座1的一侧连接有转盘4，转盘4的外壁安装有多组挤压平台2，且每组挤压平台2的端部皆安装有与上模具3相匹配的下模具6，驱动电机107的输出端通过连接器401带动转盘4环绕支撑架103转动，转盘4带动外侧开设的多组挤压平台2转动，每组挤压平台2的内部安装有冷却机构8，挤压平台2的内部位于冷却机构8的两侧皆安装有上料机构5，上料机构5的顶端开设有与圆头磁铁502，上料机构5的底端安装有活动磁铁503，且活动磁铁503与冷却机构8的顶端贴合，挤压平台2的内壁位于上料机构5的外侧开设有气压仓201，气压仓201的端部侧面连接有导气管202，气压仓201远离导气管202的一侧连接有单向进气口203，且单向进气口203延伸至挤压平台2的外侧，上料机构5的外壁开设有挤压板501，且挤压板501位于气压仓201的内部，下模具6的底端开设有与导气管202相匹配的接气管601，下模具6的内壁开设有多组与接气管601接通的单向喷嘴602，单向喷嘴602的顶端形状与下模具6的底端相匹配，当金属板移动至圆头磁铁502上方后，启动驱动电机107，驱动电机107的输出端通过连接器401带动转盘4环绕支撑架103转动，转盘4带动外侧开设的多组挤压平台2转动，挤压平台2带动外侧的圆头磁铁502向上移动，使圆头磁铁502与金属板贴合，并推动金属板向上移动，金属板环绕圆头磁铁502外侧转动，并在圆头磁铁502的推动下与上料导轨10分离，直至金属板的另一端与同一挤压平台2上的另一组圆头磁铁502贴合，从而完成对金属板的上料，直至圆头磁铁502带动金属板移动至上模具3下方，停止驱动电机107，冷却机构8的内部设置有压板9，冷却机构8的两端皆安装有电磁铁803，且电磁铁803的通电后产生的磁性与圆头磁铁502相反，且冷却机构8的外侧套接有循环水管802，且循环水管802的外壁位于下模具6的下方设置有冷却栅架804，且循环水管802的两端分别与冷却机构8的顶端与底端接通，随后启动下压缸101，使上模具3与下模具6贴合对金属板进行冲压，与此同时，电磁铁803不在与外界电源接通，，压板9在重力的作用下向下移动，直至压板9与冷却机构8内另一组电磁铁803外壁贴合，并推动冷却机构8内的水进入到循环水管802内，且循环水管802的两端皆与冷却机构8的顶端与底端接通并贯穿电磁铁803延伸至压板9顶端与底端，使冷却水能够通过循环水管802从压板9下方移动至压板9上方，且循环水管802位于下模具6下方开设有冷却栅架804，能够使冷却水对冲压时产生的热量进行吸收，从而降低模具的温度。

请参阅图1与图4，底座1的一侧开设有支撑架103，支撑架103的一侧安装有吹风电机104，吹风电机104的输出端延伸至支撑架103的内部连接有风扇，吹风电机104的内壁位于风扇的下方开设有多组冷却板105，且每组冷却板105的端面皆开设有喷头106，喷头106正对挤压平台2的外侧，冷却机构8的端部连接有散热板801，且散热板801延伸至进气管402内部，转盘4与底座1的连接处开设有连接器401，连接器401的一侧位于转盘4的内部开设有进气管402，连接器401的外壁开设有多组与进气管402接通的通气网404，进气管402卡入到支撑架103的内部且与风扇对齐，使外界的空气能够方便的进入到进气管402内，并且对多组散热板801进行散热，提高冷却水的散热效率，且吸入空气能够通过多组喷头106喷出，对挤压平台2的外侧进行吹风散热，提高了散热效率。

请参阅图4、图9以及图10，底座1环绕驱动电机107输出端的外壁开设有接电导轨7，接电导轨7的内壁安装有接电环701，接电环701的顶端与底端皆连接有绝缘块702，转盘4的端面位于每组挤压平台2的下方皆开设有接电杆403，且每组接电杆403皆延伸至接电导轨7的内壁与接电环701外侧贴合，接电杆403与挤压平台2内部的电磁铁803接通，能够在转盘4转动时对各组挤压平台2进行供电，使挤压平台2能够正常运行，且在需要挤压平台2断电时，使接电杆403与绝缘块702接触，切断对应挤压平台2的电源，提高使用效率。

请参阅图11至图14，上料导轨10的端部开设有缓冲板1001，缓冲板1001的外壁开设有硅胶垫，上料导轨10的外壁安装有多组滚轮，上料导轨10之间间距大于圆头磁铁502的宽度，上料导轨10倾斜设置，下料导轨11的顶端开设有圆形突出头，下料导轨11之间的间距也大于圆头磁铁502的宽度，下料导轨11的外壁安装有多组滚轮，下料导轨11倾斜设置，上料机构5位于下模具6的两侧，且上料机构5延伸至下模具6外侧的长度小于气压仓201的内部长度，且圆头磁铁502的转动轨迹与上料导轨10、下料导轨11相交，从而使圆头磁铁502能够方便进入到上料导轨10与下料导轨11之间，从而方便的对金属板进行上料或者下料。

本发明的工作原理为：在对金属板进行冲压时，首先将金属板按顺序放置到上料导轨10上，上料导轨10倾斜设置，使金属板能够沿着上料导轨10上的滚轮向下滑动，直至金属板端面与缓冲板1001接触，使金属板停留在缓冲板1001的侧面，并与下方的圆头磁铁502贴合，随后启动驱动电机107，驱动电机107的输出端通过连接器401带动转盘4环绕支撑架103转动，转盘4带动外侧开设的多组挤压平台2转动，挤压平台2带动外侧的圆头磁铁502向上移动，使圆头磁铁502与金属板贴合，并推动金属板向上移动，金属板环绕圆头磁铁502外侧转动，并在圆头磁铁502的推动下与上料导轨10分离，直至金属板的另一端与同一挤压平台2上的另一组圆头磁铁502贴合，从而完成对金属板的上料，直至圆头磁铁502带动金属板移动至上模具3下方，停止驱动电机107，与此同时，接电杆403在接电导轨7内滑动，并在金属板移动至上模具3下方的同时与带有金属板的挤压平台2对应的接电杆403与绝缘块702贴合，切断对带有金属板的挤压平台2的供电，使挤压平台2内的多组电磁铁803不在产生磁力，上料机构5在重力的作用下向下移动，从而带动金属板与下模具6外壁贴合，并使圆头磁铁502进入到挤压平台2内，防止圆头磁铁502干扰后续加工，并使活动磁铁503与一组电磁铁803的顶端贴合，此时启动下压缸101，使下压缸101推动推板102向下移动，使上模具3与下模具6合模，对金属板进行冲压成型，并产生大量的热量，与此同时，压板9不在受到电磁铁803的吸附，在重力的作用下，压板9向下移动，直至压板9与冷却机构8内另一组电磁铁803外壁贴合，并推动冷却机构8内的水进入到循环水管802内，且循环水管802的两端皆与冷却机构8的顶端与底端接通并贯穿电磁铁803延伸至压板9顶端与底端，使冷却水能够通过循环水管802从压板9下方移动至压板9上方，且循环水管802位于下模具6下方开设有冷却栅架804，能够使冷却水对冲压时产生的热量进行吸收，从而降低模具的温度，保证冲压的精密度，提高使用效率，且在将金属板与下模具6贴合时，上料机构5向下移动会推动挤压板501在气压仓201内移动，将气压仓201内的气体吹入到导气管202内，且下模具6底端通过接气管601与导气管202卡合，使气流吹入到下模具6内，并通过多组单向喷嘴602对下模具6内壁进行清灰，当气体全部排出后，单向喷嘴602恢复原位，避免对冲压造成干扰；

当一组金属板冲压完毕形成工件后，启动下压缸101使上模具3与下模具6分离，再次启动驱动电机107，驱动电机107带动转盘4转动，此时带有工件的挤压平台2与之相接的接电杆403远离绝缘块702，并与接电环701接触，使挤压平台2内的多组电磁铁803重新通电，电磁铁803对压板9进行吸附，电磁铁803产生与活动磁铁503相反的磁力，从而推动活动磁铁503带动上料机构5向上移动，使挤压板501反向移动，将外界的空气通过单向进气口203吸入到气压仓201内，并通过圆头磁铁502将工件从下模具6内推出，使工件与模具分离，直至工件的外壁与下料导轨11顶端圆形突出头接触，使工件沿着圆形突出头与圆头磁铁502分离，从而将工件从圆头磁铁502上拆卸下来，完成对工件的下料，提高了使用效率；

当挤压平台2转动与冲压过程相反的位置时，接电杆403再次与绝缘块702接触，此时压板9再次在重力的作用下向下移动，使压板9移动至靠近下模具6一侧的电磁铁803外侧，使压板9能够自动回位，无需进行调节，便于后续的第二次加工，随后挤压平台2再次移动的到上料导轨10下方，方便后续的加工过程，能够循环的对多组金属板进行上料、移动以及冲压加工，减少了人员的对冲压过程的控制流程，提高了使用效率；

且在冲压时，启动吹风电机104，吹风电机104将外界的空气通过通气网404以及进气管402吸入到冷却板105内，且多组散热板801插入在进气管402内壁，从而能够对散热板801进行散热，从而对冷却机构8内的冷却水进行散热，空气通过多种喷头106喷向挤压平台2外侧，从而对挤压平台2外侧也进行快速的散热，能够从内到外对挤压平台2进行散热，提高了散热效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自冷旋转式五金冲压模具，包括底座(1)，所述底座(1)的内壁的顶端安装有下压缸(101)，且下压缸(101)的输出端连接有推板(102)，所述推板(102)的底端安装有上模具(3)，所述底座(1)的一侧安装有驱动电机(107)，其特征在于：所述驱动电机(107)的输出端延伸至底座(1)的一侧连接有转盘(4)，所述转盘(4)的外壁安装有多组挤压平台(2)，且每组挤压平台(2)的端部皆安装有与上模具(3)相匹配的下模具(6)，每组挤压平台(2)的内部安装有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)的内部设置有压板(9)，所述挤压平台(2)的内部位于冷却机构(8)的两侧皆安装有上料机构(5)，所述底座(1)的一侧安装有上料导轨(10)，所述底座(1)远离上料导轨(10)的一侧安装有下料导轨(11)；

所述上料机构(5)的顶端开设有与圆头磁铁(502)，所述上料机构(5)的底端安装有活动磁铁(503)，且活动磁铁(503)与冷却机构(8)的顶端贴合；

所述冷却机构(8)的两端皆安装有电磁铁(803)，且电磁铁(803)的通电后产生的磁性与圆头磁铁(502)相反，且冷却机构(8)的外侧套接有循环水管(802)，且循环水管(802)的外壁位于下模具(6)的下方设置有冷却栅架(804)，且循环水管(802)的两端分别与冷却机构(8)的顶端与底端接通。

2.根据权利要求1所述的一种自冷旋转式五金冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有支撑架(103)，所述支撑架(103)的一侧安装有吹风电机(104)，所述吹风电机(104)的输出端延伸至支撑架(103)的内部连接有风扇，所述吹风电机(104)的内壁位于风扇的下方开设有多组冷却板(105)，且每组冷却板(105)的端面皆开设有喷头(106)，所述喷头(106)正对挤压平台(2)的外侧，所述冷却机构(8)的端部连接有散热板(801)。

3.根据权利要求2所述的一种自冷旋转式五金冲压模具，其特征在于：所述转盘(4)与底座(1)的连接处开设有连接器(401)，所述连接器(401)的一侧位于转盘(4)的内部开设有进气管(402)，所述连接器(401)的外壁开设有多组与进气管(402)接通的通气网(404)，所述进气管(402)卡入到支撑架(103)的内部且与风扇对齐。

4.根据权利要求1所述的一种自冷旋转式五金冲压模具，其特征在于：所述底座(1)环绕驱动电机(107)输出端的外壁开设有接电导轨(7)，所述接电导轨(7)的内壁安装有接电环(701)，所述接电环(701)的顶端与底端皆连接有绝缘块(702)，所述转盘(4)的端面位于每组挤压平台(2)的下方皆开设有接电杆(403)，且每组接电杆(403)皆延伸至接电导轨(7)的内壁与接电环(701)外侧贴合，所述接电杆(403)与挤压平台(2)内部的电磁铁(803)接通。

5.根据权利要求1所述的一种自冷旋转式五金冲压模具，其特征在于：所述挤压平台(2)的内壁位于上料机构(5)的外侧开设有气压仓(201)，所述气压仓(201)的端部侧面连接有导气管(202)，所述气压仓(201)远离导气管(202)的一侧连接有单向进气口(203)，且单向进气口(203)延伸至挤压平台(2)的外侧，所述上料机构(5)的外壁开设有挤压板(501)，且挤压板(501)位于气压仓(201)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种自冷旋转式五金冲压模具，其特征在于：所述下模具(6)的底端开设有与导气管(202)相匹配的接气管(601)，所述下模具(6)的内壁开设有多组与接气管(601)接通的单向喷嘴(602)，所述单向喷嘴(602)的顶端形状与下模具(6)的底端相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种自冷旋转式五金冲压模具，其特征在于：所述上料机构(5)位于下模具(6)的两侧，且上料机构(5)延伸至下模具(6)外侧的长度小于气压仓(201)的内部长度，且圆头磁铁(502)的转动轨迹与上料导轨(10)、下料导轨(11)相交。

8.根据权利要求1所述的一种自冷旋转式五金冲压模具，其特征在于：所述上料导轨(10)的端部开设有缓冲板(1001)，所述缓冲板(1001)的外壁开设有硅胶垫，所述上料导轨(10)的外壁安装有多组滚轮，所述上料导轨(10)之间间距大于圆头磁铁(502)的宽度，所述上料导轨(10)倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种自冷旋转式五金冲压模具，其特征在于：所述下料导轨(11)的顶端开设有圆形突出头，所述下料导轨(11)之间的间距也大于圆头磁铁(502)的宽度，所述下料导轨(11)的外壁安装有多组滚轮，所述下料导轨(11)倾斜设置。

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