CN221186778U - 一种载带打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及载带打孔技术领域，公开了一种载带打孔装置，包括：装置箱体、固定安装在所述装置箱体内壁两侧的放置板、开设在所述放置板上的收集孔、活动安装在所述装置箱体内腔底部的收集箱、便于快速调整冲压位置的移动单元，通过第一电机和第二电机分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，间接带动冲压单元移动，从而便于对载带不同位置进行冲孔，提高了工作效率，冲压时，通过环形板便于快速便捷的固定载带，避免了载带在冲压时容易发生位移的问题，提高了冲孔的精准度，同时便于对冲孔时所产生的废渣进行集中回收处理，避免了放置板上面杂乱无章，提高了该装置的清洁度，降低了清洁难度。

Description

一种载带打孔装置

技术领域

本实用新型涉及载带打孔技术领域，具体涉及一种载带打孔装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带的材质主要包括两类：塑料和纸质，根据口袋的成型方式，可以分为间歇式(平板模压式)和连续式(辊轮旋转式)两种成型方式，在生产载带的过程中，会使用冲孔装置对载带进行冲孔，虽然冲孔装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的冲孔装置，在对载带进行冲压时，无法实现快速便捷的固定工件，导致载带在冲压时容易发生位移，影响冲孔的精准度，且不便于对载带不同位置进行冲孔，降低了工作效率，同时无法对冲孔时所产生的废渣进行集中回收处理，使得工作台面杂乱无章，降低了该装置的清洁度，增加清洁难度。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种载带打孔装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种载带打孔装置，包括：装置箱体、固定安装在所述装置箱体内壁两侧的放置板、开设在所述放置板上的收集孔、活动安装在所述装置箱体内腔底部的收集箱、便于快速调整冲压位置的移动单元、用于载带冲孔的冲压单元、便于快速固定载带的固定单元、用于清理废渣的清理单元；

所述移动单元由横向移动组件、纵向移动组件组成；

所述横向移动组件由固定安装在所述装置箱体一侧的第一电机、与所述第一电机的动力输出轴固定安装的第一螺纹杆、与所述第一螺纹杆外侧螺纹连接的第一螺纹块，开设在所述装置箱体内腔底部的滑槽、以及，固定安装在所述第一螺纹块顶部且滑动安装在滑槽内腔的滑条组成；

所述纵向移动组件由固定安装在所述第一螺纹块底部的连接箱、固定安装在所述连接箱内壁的第二电机、与所述第二电机的动力输出轴固定安装的第二螺纹杆、螺纹安装在所述第二螺纹杆外侧的第二螺纹块、以及，对称贯穿安装在所述第二螺纹块侧壁上的导向杆组成。

进一步的，所述冲压单元由固定安装在所述第二螺纹块底部的连接板、固定安装在所述连接板底部中心的电动伸缩杆、固定安装在所述电动伸缩杆底端的连动板、固定安装在所述连动板底部中心的安装板、安装在所述安装板底部的冲压头、以及，提高所述连动板移动的稳定性的限位组件组成。

进一步的，所述限位组件由固定安装在所述连接板底部两侧的限位管、插接安装在所述限位管内腔的限位杆组成；所述限位杆底端固定安装在连动板顶部。

进一步的，所述固定单元由固定安装在所述连动板底部两侧的固定管、固定安装在所述固定管内腔顶部的夹持弹簧、固定安装在所述夹持弹簧底端的夹持块、固定安装在所述夹持块底部的夹持杆、以及，固定安装在所述夹持杆底端的环形板组成。

进一步的，所述清理单元由固定安装在所述连动板顶部的气泵、套设安装在所述安装板外侧且固定安装在连动板底部的套管、插接安装在所述气泵与套管之间的进气管、以及，插接安装在所述套管底部的出气头组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种载带打孔装置，通过第一电机和第二电机分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，间接带动冲压单元移动，从而便于对载带不同位置进行冲孔，提高了工作效率，冲压时，通过环形板便于快速便捷的固定载带，避免了载带在冲压时容易发生位移的问题，提高了冲孔的精准度，同时便于对冲孔时所产生的废渣进行集中回收处理，避免了放置板上面杂乱无章，提高了该装置的清洁度，降低了清洁难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种载带打孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种载带打孔装置的部件装置箱体剖视图；

图3为本实用新型一种载带打孔装置的移动单元结构示意图；

图4为本实用新型一种载带打孔装置的部件固定管剖视图；

图5为本实用新型一种载带打孔装置的部件套管结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、放置板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹块；6、滑条；7、连接箱；8、连接板；9、电动伸缩杆；10、连动板；11、限位管；12、限位杆；13、气泵；14、固定管；15、夹持杆；16、环形板；17、收集箱；18、第二电机；19、第二螺纹杆；20、第二螺纹块；21、导向杆；22、套管；23、冲压头；24、夹持弹簧；25、夹持块；26、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当机构被称为“固定于”另一个机构，它可以直接在另一个机构上或者也可以存在居中的机构。当一个机构被认为是“连接”另一个机构，它可以是直接连接到另一个机构或者可能同时存在居中机构。当一个机构被认为是“设置于”另一个机构，它可以是直接设置在另一个机构上或者可能同时存在居中机构。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图5所示，本实用新型一种载带打孔装置，包括：装置箱体1、固定安装在装置箱体1内壁两侧的放置板2、开设在放置板2上的收集孔、活动安装在装置箱体1内腔底部的收集箱17、便于快速调整冲压位置的移动单元、用于载带冲孔的冲压单元、便于快速固定载带的固定单元、用于清理废渣的清理单元；

移动单元由横向移动组件、纵向移动组件组成；

横向移动组件由固定安装在装置箱体1一侧的第一电机3、与第一电机3的动力输出轴固定安装的第一螺纹杆4、与第一螺纹杆4外侧螺纹连接的第一螺纹块5，开设在装置箱体1内腔底部的滑槽、以及，固定安装在第一螺纹块5顶部且滑动安装在滑槽内腔的滑条6组成；

纵向移动组件由固定安装在第一螺纹块5底部的连接箱7、固定安装在连接箱7内壁的第二电机18、与第二电机18的动力输出轴固定安装的第二螺纹杆19、螺纹安装在第二螺纹杆19外侧的第二螺纹块20、以及，对称贯穿安装在第二螺纹块20侧壁上的导向杆21组成。

首先将载带放在放置板2顶部，此时通过移动单元可对冲压单元的位置进行调节，即通过启动第一电机3，通过第一电机3的动力输出轴带动第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4带动第一螺纹块5横向移动，从而可带动冲压单元横向移动，通过启动第二电机18，通过第二电机18的动力输出轴带动第二螺纹杆19转动，通过第二螺纹杆19带动第二螺纹块20纵向移动，从而可带动冲压单元纵向移动，从而使得该装置便于对载带不同位置进行冲孔，提高了工作效率。

冲压单元由固定安装在第二螺纹块20底部的连接板8、固定安装在连接板8底部中心的电动伸缩杆9、固定安装在电动伸缩杆9底端的连动板10、固定安装在连动板10底部中心的安装板26、安装在安装板26底部的冲压头23、以及，提高连动板10移动的稳定性的限位组件组成，限位组件由固定安装在连接板8底部两侧的限位管11、插接安装在限位管11内腔的限位杆12组成；限位杆12底端固定安装在连动板10顶部，冲压时，通过启动冲压单元，即通过启动电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9带动连动板10向下移动，通过连动板10带动安装板26向下移动，通过安装板26带动冲压头23向下移动并对载带进行冲孔，通过限位管11和限位杆12的设置，可对连动板10起到了限位的作用，使得连动板10移动时更加稳定。

固定单元由固定安装在连动板10底部两侧的固定管14、固定安装在固定管14内腔顶部的夹持弹簧24、固定安装在夹持弹簧24底端的夹持块25、固定安装在夹持块25底部的夹持杆15、以及，固定安装在夹持杆15底端的环形板16组成，冲压过程中，通过固定单元，可对载带进行快速固定，即通过连动板10带动固定管14向下移动，通过固定管14带动夹持弹簧24向下移动，通过夹持弹簧24带动夹持块25向下移动，通过夹持块25带动夹持杆15向下移动，通过夹持杆15带动环形板16向下移动，当环形板16底部与载带紧密贴合时，环形板16停止移动，此时通过固定管14向下移动带动夹持弹簧24产行形变，通过夹持弹簧24的弹力作用，使得环形板16可对载带进行夹持固定，从而使得该装置在对载带进行冲压时，便于快速便捷的固定载带，避免了载带在冲压时容易发生位移的问题，提高了冲孔的精准度。

清理单元由固定安装在连动板10顶部的气泵13、套设安装在安装板26外侧且固定安装在连动板10底部的套管22、插接安装在气泵13与套管22之间的进气管、以及，插接安装在套管22底部的出气头组成，冲压完成后，通过启动清理单元可对冲孔时产生的废渣进行清理，即通过启动气泵13，通过气泵13将气体输送至套管22内腔，并通过出气头排出，由于套管22为圆环型，由于若干个出气头呈环形阵列装排列，可对放置板2顶部的废渣进行全面吹落清理，并通过收集箱17的设置可对废渣进行收集，使得该装置便于对冲孔时所产生的废渣进行集中回收处理，避免了放置板2上面杂乱无章，提高了该装置的清洁度，降低了清洁难度。

本实用新型一种载带打孔装置，通过第一电机3和第二电机18分别带动第一螺纹杆4和第二螺纹杆19转动，间接带动冲压单元移动，从而便于对载带不同位置进行冲孔，提高了工作效率，冲压时，通过环形板16便于快速便捷的固定载带，避免了载带在冲压时容易发生位移的问题，提高了冲孔的精准度，同时便于对冲孔时所产生的废渣进行集中回收处理，避免了放置板2上面杂乱无章，提高了该装置的清洁度，降低了清洁难度。

工作原理：首先将载带放在放置板2顶部，此时通过移动单元可对冲压单元的位置进行调节，即通过启动第一电机3，通过第一电机3的动力输出轴带动第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4带动第一螺纹块5横向移动，从而可带动冲压单元横向移动，通过启动第二电机18，通过第二电机18的动力输出轴带动第二螺纹杆19转动，通过第二螺纹杆19带动第二螺纹块20纵向移动，从而可带动冲压单元纵向移动，从而使得该装置便于对载带不同位置进行冲孔，提高了工作效率，冲压时，通过启动冲压单元，即通过启动电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9带动连动板10向下移动，通过连动板10带动安装板26向下移动，通过安装板26带动冲压头23向下移动并对载带进行冲孔，通过限位管11和限位杆12的设置，可对连动板10起到了限位的作用，使得连动板10移动时更加稳定，冲压过程中，通过固定单元，可对载带进行快速固定，即通过连动板10带动固定管14向下移动，通过固定管14带动夹持弹簧24向下移动，通过夹持弹簧24带动夹持块25向下移动，通过夹持块25带动夹持杆15向下移动，通过夹持杆15带动环形板16向下移动，当环形板16底部与载带紧密贴合时，环形板16停止移动，此时通过固定管14向下移动带动夹持弹簧24产行形变，通过夹持弹簧24的弹力作用，使得环形板16可对载带进行夹持固定，从而使得该装置在对载带进行冲压时，便于快速便捷的固定载带，避免了载带在冲压时容易发生位移的问题，提高了冲孔的精准度，冲压完成后，通过启动清理单元可对冲孔时产生的废渣进行清理，即通过启动气泵13，通过气泵13将气体输送至套管22内腔，并通过出气头排出，由于套管22为圆环型，由于若干个出气头呈环形阵列装排列，可对放置板2顶部的废渣进行全面吹落清理，并通过收集箱17的设置可对废渣进行收集，使得该装置便于对冲孔时所产生的废渣进行集中回收处理，避免了放置板2上面杂乱无章，提高了该装置的清洁度，降低了清洁难度。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种载带打孔装置，其特征在于，包括：装置箱体、固定安装在所述装置箱体内壁两侧的放置板、开设在所述放置板上的收集孔、活动安装在所述装置箱体内腔底部的收集箱、便于快速调整冲压位置的移动单元、用于载带冲孔的冲压单元、便于快速固定载带的固定单元、用于清理废渣的清理单元；

所述移动单元由横向移动组件、纵向移动组件组成；

所述横向移动组件由固定安装在所述装置箱体一侧的第一电机、与所述第一电机的动力输出轴固定安装的第一螺纹杆、与所述第一螺纹杆外侧螺纹连接的第一螺纹块，开设在所述装置箱体内腔底部的滑槽、以及，固定安装在所述第一螺纹块顶部且滑动安装在滑槽内腔的滑条组成；

所述纵向移动组件由固定安装在所述第一螺纹块底部的连接箱、固定安装在所述连接箱内壁的第二电机、与所述第二电机的动力输出轴固定安装的第二螺纹杆、螺纹安装在所述第二螺纹杆外侧的第二螺纹块、以及，对称贯穿安装在所述第二螺纹块侧壁上的导向杆组成。

2.如权利要求1所述的一种载带打孔装置，其特征在于，所述冲压单元由固定安装在所述第二螺纹块底部的连接板、固定安装在所述连接板底部中心的电动伸缩杆、固定安装在所述电动伸缩杆底端的连动板、固定安装在所述连动板底部中心的安装板、安装在所述安装板底部的冲压头、以及，提高所述连动板移动的稳定性的限位组件组成。

3.如权利要求2所述的一种载带打孔装置，其特征在于，所述限位组件由固定安装在所述连接板底部两侧的限位管、插接安装在所述限位管内腔的限位杆组成；所述限位杆底端固定安装在连动板顶部。

4.如权利要求2所述的一种载带打孔装置，其特征在于，所述固定单元由固定安装在所述连动板底部两侧的固定管、固定安装在所述固定管内腔顶部的夹持弹簧、固定安装在所述夹持弹簧底端的夹持块、固定安装在所述夹持块底部的夹持杆、以及，固定安装在所述夹持杆底端的环形板组成。

5.如权利要求2所述的一种载带打孔装置，其特征在于，所述清理单元由固定安装在所述连动板顶部的气泵、套设安装在所述安装板外侧且固定安装在连动板底部的套管、插接安装在所述气泵与套管之间的进气管、以及，插接安装在所述套管底部的出气头组成。