CN210080760U - 一种齿轮定位装置及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮定位装置及其加工设备，包括底板，所述底板上开设有孔槽，所述底板在孔槽的两侧对称设置有L型定位板，所述L型定位板中设置有L型吸风管，所述L型吸风管远离喇叭口的一端插设在集渣瓶中；所述L型定位板靠近底板的一侧开设有凹槽，两侧的所述凹槽中分别设置有开关总成一和开关总成二；所述定位旋转电机和微型吸风机均与开关总成一电性连接；所述平板远离伸缩气缸的一侧固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定设置有钻杆。本实用新型提供了齿轮定位装置，可以对不同厚度的齿轮进行精准夹持，并能够在加工中及时吸取碎屑碎渣，本实用新型还公开了包括上述箱体结构的加工设备，自动化程度高，有效提高加工效率。

Description

一种齿轮定位装置及其加工设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮定位装置及其加工设备。

背景技术

现有技术中，申请号为“201810021571.1”的一种便于调节的齿轮钻孔机，包括机台，所述机台上表面的两侧均开设有相对称的滑槽，滑槽的内部放置有滑块，滑块上表面的中部固定连接有连接块，机台的上表面放置有两个相对称的支撑杆，且支撑杆底面的中部与连接块上表面的中部固定连接，两个支撑杆之间放置有固定板，且固定板的左侧面和固定板的右侧面分别与两个支撑杆相互靠近一侧面的上部固定连接，该便于调节的齿轮钻孔机能够调整钻孔机的前后位置，调节钻孔机的上下移动，实现了钻孔机左右移动的效果，能够让使用者根据自己需求的位置来进行调节，能够对待钻孔材料进行压平和固定，避免了使用者手动按压材料，人员的安全得到了大幅提高，提高了生产效率。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置不能根据齿轮的厚度不同而对齿轮进行精确的定位，定位不准会导致齿轮在加工时发生偏移，影响加工的精确性；2、上述装置中缺少对齿轮加工过程中产生的碎屑碎渣进行吸取的结构，碎渣会对齿轮和加工件产生磨损，影响齿轮钻孔；3、上述装置缺少连动性，不能自发带动下一步的操作，需要较多的人工辅助，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮定位装置及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮定位装置，包括底板，所述底板上开设有孔槽，所述底板靠近孔槽的表面放置有齿轮，所述底板在孔槽的两侧对称设置有L型定位板，所述L型定位板中设置有L型吸风管，所述L型吸风管上连通设置有微型吸风机，所述L型吸风管靠近孔槽的一端设置有喇叭口，所述L型吸风管远离喇叭口的一端插设在集渣瓶中，所述集渣瓶设置在底板上；

所述L型定位板靠近底板的一侧开设有凹槽，两侧的所述凹槽中分别设置有开关总成一和开关总成二，所述凹槽中固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离凹槽的一端固定于触压杆上；

所述L型定位板靠近底板的一端固定于螺母座上，所述螺母座设置于底板的内腔中，所述螺母座活动贯穿设置在丝杆上，所述丝杆上固定贯穿设置有被动齿轮，所述被动齿轮活动啮合设置在链条中，所述链条中活动啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的中心处固定设置有连轴，所述连轴固定设置于定位旋转电机的输出端，所述定位旋转电机设置在底板的内腔中，所述定位旋转电机和微型吸风机均与开关总成一电性连接。

优选的，所述L型吸风管和喇叭口一体成型。

优选的，所述丝杆靠近L型定位板的一端对称固定设置有阻挡块。

优选的，所述丝杆远离L型定位板的一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆活动设置在轴承座中，所述轴承座固定设置在底板的内腔中。

一种齿轮加工设备，包括齿轮定位装置，所述底板上对称固定设置有立柱，所述立柱上固定设置有横梁，所述横梁靠近底板的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有平板，所述平板远离伸缩气缸的一侧固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定设置有钻杆，所述钻孔电机和伸缩气缸均与开关总成二电性连接。

优选的，所述横梁靠近平板的一侧固定设置有操作箱，所述操作箱上开设有出口，所述操作箱的内腔中设置有开关总成三，所述开关总成三和定位旋转电机、微型吸风机电性连接，所述操作箱的内腔中固定设置有连接弹簧，所述连接弹簧远离操作箱的一侧固定于抵杆上，所述抵杆贯穿出口后固定于平板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中设置有对不同厚度的齿轮进行精准定位夹持的结构，确保齿轮在加工过程中不会发生偏移，提高加工位置的准确性；

2、本装置中设置有对齿轮加工中产生的碎屑碎渣进行及时吸取清理的结构，可以避免碎渣磨损加工件；

3、本装置的使用更加便利，在齿轮进行定位后会自动进行钻机和碎屑吸取，在加工后回缩气缸时会自动使得定位结构反向运转，解除对齿轮的定位，便于取下加工后的齿轮。本实用新型提供了齿轮定位装置，可以对不同厚度的齿轮进行精准夹持，并能够在加工中及时吸取碎屑碎渣，避免磨损加工件，本实用新型还公开了包括上述箱体结构的加工设备，设备的自动化程度较高，使用便利，可以有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的图1中的B处放大图。

图中：1底板、2孔槽、3齿轮、4L型定位板、5L型吸风管、6微型吸风机、7喇叭口、8集渣瓶、9凹槽、10开关总成一、11开关总成二、12压缩弹簧、13触压杆、14螺母座、15丝杆、16阻挡块、17支撑杆、18轴承座、19被动齿轮、20链条、21主动齿轮、22连轴、23定位旋转电机、24立柱、25横梁、26伸缩气缸、27平板、28钻孔电机、29钻杆、30操作箱、31出口、32开关总成三、33连接弹簧、34抵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮定位装置，包括底板1，底板1上开设有孔槽2，孔槽2的设置为齿轮3的钻孔操作留出了空间，底板1靠近孔槽2的表面放置有齿轮3，底板1在孔槽2的两侧对称设置有L型定位板4，L型定位板4中设置有L型吸风管5，L型吸风管5上连通设置有微型吸风机6，微型吸风机6可采用永康市智和电子科技有限公司生产的FJ7030D型号，L型吸风管5靠近孔槽2的一端设置有喇叭口7，喇叭口7的设置可以增大气流对碎屑碎渣的吸取范围，提高除渣效果，L型吸风管5远离喇叭口7的一端插设在集渣瓶8中，L型吸风管5也可以使用软管，集渣瓶8设置在底板1上，集渣瓶8中暂存着加工产生的碎屑碎渣。

L型定位板4靠近底板1的一侧开设有凹槽9，两侧的凹槽9中分别设置有开关总成一10和开关总成二11，凹槽9中固定设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12远离凹槽9的一端固定于触压杆13上，触压杆13向上移动会分别触发开关总成一10和开关总成二11。

L型定位板4靠近底板1的一端固定于螺母座14上，螺母座14设置于底板1的内腔中，螺母座14活动贯穿设置在丝杆15上，丝杆15上固定贯穿设置有被动齿轮19，被动齿轮19活动啮合设置在链条20中，链条20中活动啮合设置有主动齿轮21，主动齿轮21的中心处固定设置有连轴22，连轴22固定设置于定位旋转电机23的输出端，定位旋转电机23可采用台州朗博电机有限公司的Y2-132M-4型号，定位旋转电机23设置在底板1的内腔中，定位旋转电机23和微型吸风机6均与开关总成一10电性连接，当开关总成一10被触发时，定位旋转电机23停止工作，微型吸风机6开始工作。

作为一个优选，L型吸风管5和喇叭口7一体成型，这样的设置可以简化装配流程，提高装置的整体稳固性和美观度。

作为一个优选，丝杆15靠近L型定位板4的一端对称固定设置有阻挡块16，阻挡块16的作用是防止螺母座14在移动过程中从丝杆15上脱离。

作为一个优选，丝杆15远离L型定位板4的一端固定设置有支撑杆17，支撑杆17活动设置在轴承座18中，轴承座18固定设置在底板1的内腔中，支撑杆17可在轴承座18中转动，轴承座18起到了活动支撑的作用。

一种齿轮加工设备，包括齿轮定位装置，底板1上对称固定设置有立柱24，立柱24上固定设置有横梁25，横梁25靠近底板1的一侧设置有伸缩气缸26，伸缩气缸26可采用洪洋气动公司生产的SC50-350型号，伸缩气缸26的输出端固定设置有平板27，平板27远离伸缩气缸26的一侧固定设置有钻孔电机28，钻孔电机28可采用台州朗博电机有限公司的Y2-132M-4型号，钻孔电机28的输出端固定设置有钻杆29，钻杆29用来对齿轮3进行钻孔操作，钻孔电机28和伸缩气缸26均与开关总成二11电性连接，当开关总成二11被触发时，钻孔电机28和伸缩气缸26均开始工作。

作为一个优选，横梁25靠近平板27的一侧固定设置有操作箱30，操作箱30上开设有出口31，操作箱30的内腔中设置有开关总成三32，开关总成三32和定位旋转电机23、微型吸风机6电性连接，当开关总成三32被触发时，定位旋转电机23开始反向旋转，微型吸风机6停止工作，操作箱30的内腔中固定设置有连接弹簧33，连接弹簧33远离操作箱30的一侧固定于抵杆34上，抵杆34贯穿出口31后固定于平板27上。

工作原理：在使用时，首先将待加工的齿轮3放置在底板1上，齿轮3的钻孔区域处于孔槽2的区域内，此时，可以手动启动定位旋转电机23，也可以在底板1上安装重力传感器和控制器或其他结构，使得齿轮3放置后会自动启动定位旋转电机23，定位旋转电机23通过连轴22带动主动齿轮21旋转，主动齿轮21带动链条20旋转，使得链条20中的被动齿轮19同时旋转，被动齿轮19带动丝杆15发生自旋转，使得丝杆15上的螺母座14发生移动，螺母座14带动L型定位板4向下移动，将齿轮3的边缘部位卡住，实现对齿轮3的定位。

与此同时，随着L型定位板4的下压，齿轮3会通过触压杆13对压缩弹簧12造成挤压，使得触压杆13会同时触发开关总成一10和开关总成二11，当开关总成一10被触发时，定位旋转电机23停止工作，微型吸风机6开始工作，此时对齿轮3已完成定位，所以不再继续下压定位，微型吸风机6开始吸风，并通过喇叭口7将碎屑从L型吸风管5吸至集渣瓶8中，当开关总成二11被触发时，钻孔电机28和伸缩气缸26均开始工作，伸缩气缸26带动钻杆29下压，钻孔电机28带动钻杆29旋转，对齿轮3进行钻孔操作。

在钻孔操作完成后，伸缩气缸26会带动钻杆29向上移动，当平板27也会带动抵杆34向上移动，当抵杆34触发开关总成三32时，定位旋转电机23开始反向旋转，微型吸风机6停止工作，此时L型定位板4向上移动，解除对齿轮3的定位，便于取下加工后的齿轮3，微型吸风机6也不再吸风，降低能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上开设有孔槽(2)，所述底板(1)靠近孔槽(2)的表面放置有齿轮(3)，所述底板(1)在孔槽(2)的两侧对称设置有L型定位板(4)，所述L型定位板(4)中设置有L型吸风管(5)，所述L型吸风管(5)上连通设置有微型吸风机(6)，所述L型吸风管(5)靠近孔槽(2)的一端设置有喇叭口(7)，所述L型吸风管(5)远离喇叭口(7)的一端插设在集渣瓶(8)中，所述集渣瓶(8)设置在底板(1)上；

所述L型定位板(4)靠近底板(1)的一侧开设有凹槽(9)，两侧的所述凹槽(9)中分别设置有开关总成一(10)和开关总成二(11)，所述凹槽(9)中固定设置有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)远离凹槽(9)的一端固定于触压杆(13)上；

所述L型定位板(4)靠近底板(1)的一端固定于螺母座(14)上，所述螺母座(14)设置于底板(1)的内腔中，所述螺母座(14)活动贯穿设置在丝杆(15)上，所述丝杆(15)上固定贯穿设置有被动齿轮(19)，所述被动齿轮(19)活动啮合设置在链条(20)中，所述链条(20)中活动啮合设置有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的中心处固定设置有连轴(22)，所述连轴(22)固定设置于定位旋转电机(23)的输出端，所述定位旋转电机(23)设置在底板(1)的内腔中，所述定位旋转电机(23)和微型吸风机(6)均与开关总成一(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮定位装置，其特征在于：所述L型吸风管(5)和喇叭口(7)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮定位装置，其特征在于：所述丝杆(15)靠近L型定位板(4)的一端对称固定设置有阻挡块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮定位装置，其特征在于：所述丝杆(15)远离L型定位板(4)的一端固定设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)活动设置在轴承座(18)中，所述轴承座(18)固定设置在底板(1)的内腔中。

5.一种齿轮加工设备，包括权利要求1-4任意一项所述齿轮定位装置，其特征在于：所述底板(1)上对称固定设置有立柱(24)，所述立柱(24)上固定设置有横梁(25)，所述横梁(25)靠近底板(1)的一侧设置有伸缩气缸(26)，所述伸缩气缸(26)的输出端固定设置有平板(27)，所述平板(27)远离伸缩气缸(26)的一侧固定设置有钻孔电机(28)，所述钻孔电机(28)的输出端固定设置有钻杆(29)，所述钻孔电机(28)和伸缩气缸(26)均与开关总成二(11)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述横梁(25)靠近平板(27)的一侧固定设置有操作箱(30)，所述操作箱(30)上开设有出口(31)，所述操作箱(30)的内腔中设置有开关总成三(32)，所述开关总成三(32)和定位旋转电机(23)、微型吸风机(6)电性连接，所述操作箱(30)的内腔中固定设置有连接弹簧(33)，所述连接弹簧(33)远离操作箱(30)的一侧固定于抵杆(34)上，所述抵杆(34)贯穿出口(31)后固定于平板(27)上。

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