CN111250611B - 一种基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置 - Google Patents

一种基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,包括用于压制钢管的管道加工装置、用于对管道内径进行定型的支撑装置、用于对支撑装置降温的清理装置及用于输送加热后钢管的两个移动顶升装置,所述支撑装置包括固定架、设于固定架上的固定轴、设于固定轴上的第一支撑件和第二支撑件。本发明通过加工装置的设置,能够对钢管进行挤压,并使钢管形变,由于扇形板的半径逐渐变小,钢管的半径在受压下也会形变缩小;通过支撑装置的设置,能够对钢管内部进行支撑,避免钢管发生较大的形变;通过移动顶升装置,能够将加热后的钢管输送到加工装置附近,并能使钢管能够送到加工装置内,加工完成后的钢管能够通过移动顶升装置导出。

Description

一种基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置
技术领域
本发明属于冷却塔设备加工技术领域,尤其是涉及一种基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以保证系统的正常运行。冷却塔上的需要连接很多直径不同的管道,所以需要对钢管进行缩径加工,由于缩径过程需要高温,现有的缩径设备容易造成支撑部件粘附在管道上不易去除,而且钢管的输送也比较不便。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种方便支撑部件取出、输送方便的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,包括用于压制钢管的管道加工装置、用于对管道内径进行定型的支撑装置、用于对支撑装置降温的清理装置及用于输送加热后钢管的两个移动顶升装置,所述支撑装置包括固定架、设于固定架上的固定轴、设于固定轴上的第一支撑件和第二支撑件;所述第一支撑件包括若干个半径逐渐变小的多个第一扇形板、设于第一扇形板一端的第一通孔、固设于多个第一扇形板上的第一弧形板、设置于固定架内的第一C形板;所述第二支撑件包括若干个半径逐渐变小的第二扇形板,设于第二扇形板上的第二通孔、固设于多个第二扇形板一端的第二弧形板、与第二弧形板连接的第二C形板及第一驱动件;所述第一C形板与第二C形板错位设置;所述第一C形板固设于固定架内部,所述第一C形板上设有C形槽;通过加工装置的设置,能够对钢管进行挤压,并使钢管形变,由于第一扇形板和第二扇形板的半径逐渐变小,钢管的半径在受压下也会形变缩小;通过支撑装置的设置,能够对钢管内部进行支撑,避免钢管发生较大的形变;通过清理装置的设置,能够对支撑装置进行降温,同时能够将加工过程产生的碎屑吹开并收集起来;通过移动顶升装置,能够将加热后的钢管输送到加工装置附近,并能使钢管能够送到加工装置内,加工完成后的钢管能够通过移动顶升装置导出;固定架用于对进行固定轴进行固定,第一支撑件固定在固定轴上,第二支撑件可以相对固定轴转动,第一扇形板和第二扇形板之间的角度可以调节,使第一弧形板和第二弧形板所占据的空间降低,能够方便支撑装置从钢管的另一头取出,避免支撑装置粘附在钢管上,多个半径逐渐变小的第一扇形板和第二扇形板能够分别使第一弧形板和第二弧形板倾斜,能够使缩径后的钢管更加平滑,同时起到很好支撑效果,多个第一扇形板和第二扇形板之间具有一定的间隙,节省材料的同时能够使散热更加高效,第一通孔和第二通孔的设置能够方便第一支撑件与第二支撑件的拆装,能够根据所需加工工件的尺寸更换,适应性更广,错位设置的第二C形板可以相对第一C形板转动,使第一扇形板和第二扇形板之间角度的调节更加方便,使得第一弧形板和第二弧形板与钢管之间的分离更加省力,第一驱动件能够为第二弧形板的转动提供动力,使用方便,第一C形板上的C形槽能够对第二C形板的活动范围进行限制,使第二C形板仅能在C形槽内部转动一定角度,使第二支撑件的角度调节更加稳定,而且第一C形板和第二C形板能够防止废料进入到固定架内部,使用更加安全。
所述第二C形板包括板体、固设有板体上且与第一C形板配合使用的挡块,所述板体转动设置于C形槽的内部;板体能够在C形槽内转动,在挡块的阻挡下,板体只能转动一定角度,避免出现角度过大容易松动的问题,使第二扇形板的角度调节更加方便。
所述第一驱动件包括固设于固定架上的第一驱动齿轮、与第一驱动齿轮配合使用的第一从动齿轮;所述第一从动齿轮与挡块可拆卸连接;通过第一驱动齿轮和第一从动齿轮的设置,第一从动齿轮与挡块连接,使得第一驱动齿轮能够带动第一从动齿轮转动,第一从动齿轮转动会带动第二C形板以及第二扇形板转动,使第二弧形板与钢管的分离更加方便省力。
所述第一扇形板和第二扇形板等距离交替分布于固定轴上;第一扇形板和第二扇形板交替间隔设置,能够提高支撑时的强度,避免出现受力过大造成损坏的问题。
所述管道加工装置包括对称设置的两个气缸、与气缸相连的压板;通过两个气缸和压板的设置,两个压板均为倾斜设置,使得压板 与弧形板形状相同加工更加稳定,能够从两侧同时对钢管进行加工,由于此时第一弧形板和第二弧形板位于钢管的内部,两个方向的力对冲,使加工过程更加稳定。
所述清理装置包括设置于固定架上的风机、与风机连通的导风通道、设于导风通道一端的多个出风孔、设于出风孔内部过滤网及收集箱;通过风机的设置,能够对加工过程中钢管产生的废料继续清理,能够使其导入到收集箱中,导风通道设置在钢管附近,能够对风进行整流,从出风孔排出的风能够对支撑装置进行降温,避免温度过高造成与钢管的粘连,使每个出风孔导出的风速相同,过滤网能够防止加工过程中废料进入出风孔造成堵塞的问题。
所述移动顶升装置包括电动轨道、设于电动轨道上的滑块、与滑块固连的升降底座、设于升降底座上的转动部件;所述转动部件包括设于升降底座上的固定杆、转动设于固定杆上的套杆、与套杆固连的转盘、固设于转盘上的两个导辊及用于带动转盘转动的第二驱动件;所述导辊的中部设置有凹陷部;通过电动轨道的设置,能够对工件进行输送,滑块能够在电动轨道上滑动,能够进行较长距离的输送,升降底座的高度能调节,能够更加方便适应钢管的直径,转动部件能够进行一定角度调节,能够调整导辊的角度,能够根据加工过程中钢管所需保持的状态进行调节,固定杆固定在升降底座上,套杆能够相对于固定杆转动,转盘固定在套杆上,套杆转动即可带动转动以及其上的导辊转动,驱动件为转盘的转动提供动力,凹陷部能够放置钢管,使钢管能够在导辊上滚动。
所述第二驱动件包括第二驱动齿轮、与第二驱动齿轮配合使用的第二从动齿轮、与第二从动齿轮固连的连接板、设于连接板上的支杆、与支杆配合使用的凸轮;所述凸轮固设于套杆上;第二驱动齿轮固定在滑动底座上,第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合,第二从动齿轮与连接板固连,支杆能够带动凸轮转动,由于凸轮与套杆固连,第二驱动齿轮转动时能够带动转盘转动,使导辊角度调节更加方便。
所述凸轮的四个侧面均为弧形,两个弧形侧面之间设有条形缺口,所述条形缺口的末端设置有第一磁性件,所述升降底座上设有与第一磁性件配合使用的第二磁性件;弧形的侧面能够适应连接板的转动,支杆能够进入到条形缺口中,并带动凸轮转动,由于条形缺口有四个,每两个相邻的条形缺口之间的角度为直角,能够使转盘上的导辊刚好转动90度,第一磁性件与第二磁性件相互吸引,第二磁性件设置在导辊刚好转动为90度的位置,支杆不与凸轮接触时凸轮空转。
所述转盘上固设有两组支架,导辊设置在每组支架上,两个所述导辊的一侧均连接有第三齿轮,两个第三齿轮之间设置有缺齿齿轮,所述缺齿齿轮与第三齿轮部分啮合,所述缺齿齿轮的一侧连接有电机;支架能够对导辊进行支撑,使导辊只能在支架上转动,第三齿轮和缺齿齿轮部分啮合,电机能够带动缺齿齿轮转动,缺齿齿轮的轮齿在与第三齿轮接触时能够使第三齿轮以及导辊转动一定角度,使钢管更容易转动,使钢管更容易与导辊脱离,使导辊相对于钢管发生转动更加省力。
综上所述,本发明通过加工装置的设置,能够对钢管进行挤压,并使钢管形变,由于第一扇形板和第二扇形板的半径逐渐变小,钢管的半径在受压下也会形变缩小;通过支撑装置的设置,能够对钢管内部进行支撑,避免钢管发生较大的形变;通过清理装置的设置,能够对支撑装置进行降温,同时能够将加工过程产生的碎屑吹开并收集起来;通过移动顶升装置,能够将加热后的钢管输送到加工装置附近,并能使钢管能够送到加工装置内,加工完成后的钢管能够通过移动顶升装置导出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2中A-A处的剖面图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图3中B处的放大图。
图6为本发明支撑装置的部分结构示意图。
图7为本发明的上视图。
图8为图7中B-B处的剖面图。
图9为本发明中移动顶升装置的上视图。
图10为图9中C-C处的剖面图。
图11为图10中C处的放大图。
图12为本发明第二驱动件的结构原理示意图。
具体实施方式
如图1-12所示,一种基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,包括用于压制钢管的管道加工装置、用于对管道内径进行定型的支撑装置、用于对支撑装置降温的清理装置及用于输送加热后钢管的两个移动顶升装置,所述支撑装置包括固定架21、设于固定架21上的固定轴22、设于固定轴22上的第一支撑件和第二支撑件;所述第一支撑件包括若干个半径逐渐变小的多个第一扇形板231、设于第一扇形板231一端的第一通孔232、固设于多个第一扇形板231上的第一弧形板233、设置于固定架内的第一C形板234;所述第二支撑件包括若干个半径逐渐变小的第二扇形板241,设于第二扇形板241上的第二通孔242、固设于多个第二扇形板241一端的第二弧形板243、与第二弧形板243连接的第二C形板244及第一驱动件;所述第一C形板234与第二C形板244错位设置;所述第一C形板234固设于固定架21内部,所述第一C形板234上设有C形槽2341;安装时,首先将第一扇形板231和第二扇形板241错位放置到一起,随后将放置到一起的第一扇形板231和第二扇形板241通过第一通孔232和第二通孔242套设在固定轴22上,并将第一扇形板231固定;使用时,首先将切割成型并加热后的钢管放置到移动顶升装置上,随后输送到加工装置附近,随后推动钢管使钢管的一端移动并套到支撑装置上,随后转动第二C形板244使第一扇形板231和第二扇形板241之间呈180度设置,此时支撑空间最大,由于此时钢管具有很高的温度,此时通过加工装置对钢管进行缩径,部分钢管能够被压到第一弧形板233和第二弧形板243的外侧,由于第一扇形板231和第二扇形板241的半径逐渐变小,使得第一弧形板233和第二弧形板243呈倾斜状态,倾斜的第一弧形板233和第二弧形板243使钢管加工时角度变化更加平滑,避免瞬间的形变量过大造成钢管的损坏,当第一弧形板233和第二弧形板243处的钢管加工完成后,转动第二C形板244,使第一弧形板233和第二弧形板243所占据的最大空间变小,随后转动钢管,使未经过加工的钢管部位转动到第一弧形板233上,如此循环对钢管的一周进行加工,加工完成后再次转动第二C形板244使第一弧形板233和第二弧形板243离开钢管内部,使其与钢管的分离更加方便。
所述第二C形板244包括板体2441、固设有板体2441上且与第一C形板234配合使用的挡块2442,所述板体2441转动设置于C形槽2341的内部;通过挡块2442的设置,能够使第二C形板244转动时的稳定性提高,第二C形板244转动时挡块2442也会跟着转动,挡块2442接触到第一C形板234的端部时会停止,使第二C形板244仅能够在有限的范围转动,使第二C形板244转动更加稳定。
所述第一驱动件包括固设于固定架21上的第一驱动齿轮2451、与第一驱动齿轮2451配合使用的第一从动齿轮2452;所述第一从动齿轮2452与挡块2442可拆卸连接;使用时,首先通过第一驱动齿轮2451带动第一从动齿轮2452转动,第一从动齿轮2452会带动第二C形板244转动一定角度,由于第二C形板244与第二支撑件连接,第二C形板244转动时能够带动第二扇形板241转动,第二扇形板241转动时能够使钢管更加方便的脱离,避免钢管包住第一弧形板233和第二弧形板243造成取出困难 。
所述第一扇形板231和第二扇形板241等距离交替分布于固定轴22上;安装时,将第一扇形板231和第二扇形板241上的第一通孔232和第二通孔242贯通,并一起套在固定轴22上,使安装方便,第一弧形板233和第二弧形板243受力时能够分散到不同的第一扇形板231和第二扇形板241上,避免部分受力不均造成损坏的问题,提高弧形板232的强度。
所述管道加工装置包括对称设置的两个气缸11、与气缸11相连的压板12;在钢管放到第一弧形板233,随后使第二弧形板243转动到底部,能够对钢管进行撑开,同时控制两个气缸11对压板12进行施压,压板12会将力传递到钢管上,压板12和第一弧形板233和第二弧形板243从两个方向对钢管进行压紧,加工过程更加安全稳定,使两侧受力均匀,不易出现形变量过大造成损坏的问题。
所述清理装置包括设置于固定架21上的风机31、与风机31连通的导风通道32、设于导风通道32一端的多个出风孔33、设于出风孔33内部过滤网34及收集箱35;使用时,首先控制风机31工作,风机31抽风并将风通过导风通道32预热后从出风孔33排出,风从出风孔33排出后会对支撑装置进行降温,同时能够将钢管表层剥离的废料进行吹扫,使废料能够被吹到收集箱35中;具体的,风机31为四个,且均匀的分布在固定架21的两侧。
所述移动顶升装置包括电动轨道41、设于电动轨道41上的滑块42、与滑块42固连的升降底座43、设于升降底座43上的转动部件;所述转动部件包括设于升降底座43上的固定杆441、转动设于固定杆441上的套杆442、与套杆442固连的转盘443、固设于转盘443上的两个导辊444及用于带动转盘443转动的第二驱动件;所述导辊444的中部设置有凹陷部4441;使用时,首先将切割和加热后的钢管放置到导辊444上,两组导辊444能够对钢管进行支撑,在需要加工时,通过电动轨道41将钢管输送到管道加工装置附近,输送过程中,由于移动顶升装置有两组,每组包括两个导辊444,钢管能够放到四个导辊444的上方,能够对钢管起到支撑的作用,在使用过程中,其中一组移动顶升装置上的导辊444始终相对于钢管保持垂直设置,此时该导辊444的凹陷部4441与钢管接触,使得钢管不易从导辊444上落下,使钢管运动过程中更加平稳,提高效率,当需要将工件输送到固定架21附近时,首先控制靠近固定架一侧的第二驱动件上的第二驱动齿轮4451带动转盘443转动90度,此时钢管架在导辊444中部的凹陷部4441内,由于导辊444能够转动,使钢管方便转动,随后推动钢管使其运动到固定架21附近,当需要对钢管进行固定时,再次通过该第二驱动齿轮4451带动转盘443转动90度,此时钢管架在两个导辊444之间,不易滑动,使用更加方便,转动时只转动内侧的一组导辊,外侧的导辊保持与钢管垂直,使输送过程更加稳定。
所述第二驱动件包括第二驱动齿轮4451、与第二驱动齿轮4451配合使用的第二从动齿轮4452、与第二从动齿轮4452固连的连接板4453、设于连接板4453上的支杆4454、与支杆4454配合使用的凸轮4455;所述凸轮4455固设于套杆442上;使用时,首先控制第二驱动齿轮4451转动,第二驱动齿轮4451会带动第二从动齿轮4452转动,第二从动齿轮4452会带动与其连接的连接板4453转动,连接板4453转动能够通过支杆4454以及凸轮4455带动套杆442及其上的转盘443转动,最后是导辊444转动,无需人工调节,使用更加方便。
所述凸轮4455的四个侧面均为弧形,两个弧形侧面之间设有条形缺口44551,所述条形缺口44551的末端设置有第一磁性件51,所述升降底座43上设有与第一磁性件51配合使用的第二磁性件52;第一磁性件51和第二磁性件52分别为磁铁和铁磁性合金的一种,在凸轮4455转动到90度时,支杆4454能够进入到条形缺口44551中,随后支杆4454带动凸轮4455在转动,当凸轮4455继续转动90度后,支杆4454从条形缺口44551中脱离,此时凸轮4455的转动角度刚好为90度,使导辊444刚好转动90度,由于第一磁性件51和第二磁性件52相互吸引,使得凸轮4455保持不动,使支杆4454更容易进入条形缺口44551中。
所述转盘443上固设有两组支架4431,导辊444设置在每组支架4431上,两个所述导辊444的一侧均连接有第三齿轮4432,两个第三齿轮4432之间设置有缺齿齿轮4433,所述缺齿齿轮4433与第三齿轮4432部分啮合,所述缺齿齿轮4433的一侧连接有电机4434;在需要使钢管转动时,通过电机4434带动缺齿齿轮4433转动,缺齿齿轮4433会带动第三齿轮4432转动一定角度,此时钢管会相对于导辊444发生一定的转动,使钢管在导辊444上转动时更加省力。
工作原理如下:使用时,首先通过电动轨道41将切割并加热后的钢管输送到固定架21附近,随后通过控制远离固定架的移动顶升装置的第二驱动齿轮4451转动,使转盘443能够发生90度的旋转,该移动顶升装置的两个导辊444将呈与钢管平行的状态,而靠近固定架的移动顶升装置的两个导辊444与钢管垂直,对钢管进行限位,之后导辊444转动即可驱动钢管向前输送,使得钢管端部穿至第一弧形板233和第二弧形板243外侧后,远离固定架的移动顶升装置上的两个导辊444复位至与钢管垂直的状态,之后通过第一驱动齿轮2451带动第二C形板244以及第二扇形板241转动,使第二弧形板243能够运动到底部,随后通过气缸11推动压板12对钢管进行缩径,当第一弧形板233和第二弧形板243附近的部分钢管缩径完成后,通过电机4434以及缺齿齿轮4433带动第三齿轮4432以及导辊444转动,使其上的钢管能够发生一定的转动,同时能够使钢管与第一弧形板233和第二弧形板243更容易脱离,使还没加工的部分转动到第一弧形板233和第二弧形板243上,随后继续通过气缸11和压板12对钢管其他部位进行加工,缩径加工完成后,之后通过第一驱动齿轮2451带动第二C形板244以及第二扇形板241转动,使第二弧形板243向上翻动至第一弧形板侧部位置上,之后再次通过第二驱动齿轮4451带动靠近固定架一端的移动顶升装置的两个导辊444转动90度,使得两个导辊444与钢管平行,进而将钢管向上顶升一小段距离,之后导辊444转动带动钢管向外移动,从第一弧形板233和第二弧形板243上脱脱离。

Claims (9)

1.一种基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,包括用于压制钢管的管道加工装置、用于对管道内径进行定型的支撑装置、用于对支撑装置降温的清理装置及用于输送加热后钢管的两个移动顶升装置,其特征在于:所述支撑装置包括固定架(21)、设于固定架(21)上的固定轴(22)、设于固定轴(22)上的第一支撑件和第二支撑件;所述第一支撑件包括若干个半径逐渐变小的多个第一扇形板(231)、设于第一扇形板(231)一端的第一通孔(233)、固设于多个第一扇形板(231)上的第一弧形板(232)、设置于固定架内的第一C形板(234);所述第二支撑件包括若干个半径逐渐变小的第二扇形板,设于第二扇形板上的第二通孔、固设于多个第二扇形板一端的第二弧形板、与第二弧形板连接的第二C形板及第一驱动件;第一C形板(234)与第二C形板错位设置;所述第一C形板(234)固设于固定架(21)内部,所述第一C形板(234)上设有C形槽(2341);
所述第二C形板包括板体、固设于板体上且与第一C形板(234)配合使用的挡块,所述板体转动设置于C形槽(2341)的内部。
2.根据权利要求1所述的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,其特征在于:所述第一驱动件包括固设于固定架(21)上的第一驱动齿轮、与第一驱动齿轮配合使用的第一从动齿轮;所述第一从动齿轮与挡块可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,其特征在于:所述第一扇形板(231)和第二扇形板等距离交替分布于固定轴(22)上。
4.根据权利要求1所述的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,其特征在于:所述管道加工装置包括对称设置的两个气缸(11)、与气缸(11)相连的压板(12)。
5.根据权利要求1所述的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,其特征在于:所述清理装置包括设置于固定架(21)上的风机(31)、与风机(31)连通的导风通道(32)、设于导风通道(32)一端的多个出风孔(33)、设于出风孔(33)内部过滤网(34)及收集箱(35)。
6.根据权利要求1所述的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,其特征在于:所述移动顶升装置包括电动轨道(41)、设于电动轨道(41)上的滑块(42)、与滑块(42)固连的升降底座(43)、设于升降底座(43)上的转动部件;所述转动部件包括设于升降底座(43)上的固定杆(441)、转动设于固定杆(441)上的套杆(442)、与套杆(442)固连的转盘(443)、固设于转盘(443)上的两个导辊(444)及用于带动转盘(443)转动的第二驱动件;所述导辊(444)的中部设置有凹陷部(4441)。
7.根据权利要求6所述的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,其特征在于:所述第二驱动件包括第二驱动齿轮(4451)、与第二驱动齿轮(4451)配合使用的第二从动齿轮(4452)、与第二从动齿轮(4452)固连的连接板(4453)、设于连接板(4453)上的支杆(4454)、与支杆(4454)配合使用的凸轮(4455);所述凸轮(4455)固设于套杆(442)上。
8.根据权利要求7所述的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,其特征在于:所述凸轮(4455)的四个侧面均为弧形,两个弧形侧面之间设有条形缺口(44551),所述条形缺口(44551)的末端设置有第一磁性件(51),所述升降底座(43)上设有与第一磁性件(51)配合使用的第二磁性件(52)。
9.根据权利要求6所述的基于高效生产的冷却塔喷淋装置加工装置,其特征在于:所述转盘(443)上固设有两组支架(4431),所述导辊(444)设置在每组支架(4431)上,两个所述导辊(444)的一侧均连接有第三齿轮(4432),两个第三齿轮(4432)之间设置有缺齿齿轮(4433),所述缺齿齿轮(4433)与第三齿轮(4432)部分啮合,所述缺齿齿轮(4433)的一侧连接有电机(4434)。
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