CN114393099B - 一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，包括工作台、限位器、上料器和除屑器，所述工作台的顶部安装有冲压模具，所述冲压模具的内壁安装有两组限位器，所述工作台的内壁安装有驱动箱，所述工作台的内壁安装有上料器，所述工作台的内壁安装有除屑器。本发明通过安装有限位器和二号传送带使加工后的工件快速的下料，工件进入到冲压模具的内部后，一号伸缩杆的顶端收缩带动定位板移动至工件的顶部对工件进行限位，可以防止工件在加工时晃动，工件加工完成后，马达的输出端转动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动二号传送带转动，二号传送带转动带动工件移动，使工件移动至除屑器的内部进行收集，达到工件快速脱料的目的。

Description

一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构。
背景技术
冲压模具是一种通过冷冲压，将待加工的材料加工成零件或半成品的一种设备，冲压模具对材料进行加工时通过模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
现有的冲孔模具结构存在的缺陷是：
1、专利文件CN210966589U公开了一种异形冲孔凸模固定补强结构，“包括上模座，所述上模座底面设置上夹板，所述上夹板中设置异形冲孔凸模组件，所述异形冲孔凸模组件包括异形冲孔凸模和定位块，所述上夹板中心设置空腔，所述定位块设置在所述空腔中，所述定位块上部设置有型腔，所述型腔中开设有凸模穿孔，所述异形冲孔凸模通过型腔穿设在所述凸模穿孔中。该补强结构增大了异形冲孔凸模的接触面积，提高了异形冲孔凸模的强度，延长了使用寿命，节约了模具成本”，但是该装置在对工件加工后，并不方便使加工后的工件快速的脱料；
2、专利文件CN113020435A公开了一种冲压模具，“包括底架，所述底架上设置有支板，所述支板上设置有下模具，支板上设置有机架，机架上端设置有液压泵和液压油箱，液压泵贯穿机架垂直设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有连接块，连接块的下表面设置有活动块，活动块下表面设置有与下模具相对应的上模具，活动块边角贯穿设有定位柱且所述定位柱延伸至所述支板内，活动块与定位柱滑动连接，所述定位柱上设置有伸缩弹簧，所述支板一侧设置有出料口，支板一侧设置有气泵，所述气泵的出气口设有连接管，支板的一侧表面设置有U型卡块，U型卡块的上表面设置有鹅颈管。本发明结构简单、操作简单，易于推广”，但是该装置在对工件进行加工时，并不能快速的自动上料需要人工完成上料，大大的浪费了人力资源；
3、专利文件CN112872183A公开了一种冲压模具，“包括上模座、凸模固定板、下模座和凹模板，凸模固定板中设有导向套孔和滑动安装在导向套孔中的导向套，上模座底部设有滑动连接在导向套中的顶杆，下模座中设有安装槽且安装槽中安装有顶起装置，凹模板设有与导向套孔对应的导向杆孔，导向杆孔中设有导向杆且导向杆下端与顶起装置连接，导向杆滑动安装在导向套中。通过导向套和导向杆的配合，使凸模和凹模每次冲压的位置保持较高的精度，冲压时，顶杆推动导向杆使顶起装置压缩，冲压完成后，顶起装置复位，顶起凹模内的冲压件，此冲压模具加工精度高，自动顶起冲压件，提高了生产效率”，但是该装置在对工件进行加工后，工件表面会存在加工时产生的碎屑，并不便于清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，以解决上述背景技术中提出的不便于快速脱料、需要人工送料和碎屑不便于清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，包括工作台、限位器、上料器和除屑器，所述工作台的顶部安装有一号传送带，所述工作台的顶部安装有冲压模具，所述冲压模具的内壁安装有两组限位器；
所述限位器的顶部安装有支撑块，所述支撑块的内壁安装有多组一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶端安装有一号连接板，一号连接板的外壁安装有一号板块，所述一号板块的底部安装有定位板，所述支撑块的顶部安装有多组支撑杆，所述支撑杆的外壁环绕安装有二号传送带；
所述工作台的内壁安装有驱动箱，所述工作台的内壁安装有上料器，且上料器位于驱动箱的一侧，所述工作台的内壁安装有除屑器，且除屑器位于驱动箱的一侧。
优选的，所述工作台的外壁安装有控制箱。
优选的，所述工作台的外壁安装有驱动机，且驱动机位于控制箱的一侧。
优选的，所述冲压模具的顶部安装有一号气缸，冲压模具的内壁安装有下模座，且下模座位于限位器的一侧。
优选的，所述驱动箱的内壁安装有二号气缸，二号气缸的顶端安装有二号连接板，二号连接板的顶部延伸至限位器的底部。
优选的，所述支撑块的内壁安装有驱动轮，且驱动轮位于支撑杆的下方，驱动轮与支撑杆通过皮带传动连接，驱动轮的外壁安装有马达。
优选的，所述上料器的内壁安装有三号气缸，三号气缸的顶部安装有承重板，承重板的顶部安装有多组转轴，转轴的外壁环绕安装有输送带，承重板的外壁安装有动力机，动力机的输出端与转轴703的一端通过皮带传动连接。
优选的，所述输送带的顶部设有多组槽体，槽体的内壁安装有转动轴，转动轴的外壁环绕安装有支撑架，支撑架的底部安装有两组连接块，槽体的内壁安装有驱动板，且驱动板位于转动轴的一侧，槽体的内壁安装有二号伸缩杆，且二号伸缩杆位于驱动板的一侧，二号伸缩杆的顶端安装有二号板块，且二号板块的一侧外壁延伸至驱动板的外壁。
优选的，所述除屑器的内壁安装有收集箱，除屑器的外壁安装有风机，除屑器的内壁安装有收纳板，除屑器的内壁安装有转轮，且转轮位于收纳板的一侧，转轮的外壁安装有伺服电机，且转轮的外壁环绕安装有牵引绳，牵引绳的一端延伸至收纳板的顶部，收纳板的底部安装有多组复位弹簧，收纳板的两侧外壁均安装有支撑轴，且支撑轴的一端延伸至除屑器的内壁，工作台的内壁安装有收纳箱，且收纳箱位于除屑器的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有限位器和二号传送带使加工后的工件快速的下料，工件进入到冲压模具的内部后，一号伸缩杆的顶端收缩带动一号连接板移动，一号连接板移动带动一号板块移动，一号板块移动带动定位板移动至工件的顶部对工件进行限位，可以防止工件在加工时晃动，达到对工件限位的目的，工件加工完成后，二号气缸的顶端延伸推动二号连接板移动，二号连接板移动带动限位器移动，限位器移动带动工件移动至冲压模具的边缘部位后，一号伸缩杆的顶端延伸带动一号板块移动，对工件不再具有限位作用，马达的输出端转动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动二号传送带转动，二号传送带转动带动工件移动，使工件移动至除屑器的内部进行收集，达到对工件快速脱料收集的目的；
2.本发明通过安装有上料器和连接块快速的对工件进行上料加工，一号传送带将工件传送至输送带的顶部后，二号伸缩杆的顶端移动带动二号板块移动，二号板块移动带动驱动板移动，驱动板的位置倾斜后带动连接块倾斜，连接块倾斜后移动出槽体的内部对输送带顶部的工件进行限位，三号气缸的顶端延伸推动承重板移动，承重板移动带动输送带移动，输送带移动至与下模座处于同一水平面时，使转轴转动带动输送带转动，输送带转动带动工件进入到冲压模具的内部进行加工，达到快速移送工件进行加工的目的；
3.本发明通过安装有除屑器和收纳箱对工件表面的碎屑进行清理收集，加工后的工件进入到除屑器的内部后掉落在收纳板的顶部，使风机工作产生风力对工件表面的碎屑进行清理，清理的碎屑被吹至收纳箱的内部进行收集，达到对碎屑进行清理收集的目的，工件表面的碎屑清理完成后，伺服电机的输出端转动达到转轮转动，转轮转动通过牵引绳使收纳板位置一直到，收纳板位置移动时通过支撑轴时自身的位置倾斜，收纳板的位置倾斜后顶部的工件滑落进入到收集箱的内部进行收集，达到对工件进行收集的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的限位器部分结构示意图；
图4为本发明的二号传送带部分结构示意图；
图5为本发明上料器部分结构示意图；
图6为本发明槽体部分结构示意图；
图7为本发明除屑器部分结构示意图；
图8为本发明收纳板和支撑轴部分结构示意图。
图中：1、工作台；101、控制箱；2、一号传送带；201、驱动机；3、冲压模具；301、一号气缸；302、下模座；4、限位器；401、支撑块；402、一号伸缩杆；403、一号连接板；404、一号板块；405、定位板；5、驱动箱；501、二号气缸；502、二号连接板；6、二号传送带；601、支撑杆；602、驱动轮；603、马达；7、上料器；701、三号气缸；702、承重板；703、转轴；704、输送带；705、动力机；8、槽体；801、转动轴；802、支撑架；803、连接块；804、驱动板；805、二号伸缩杆；806、二号板块；9、除屑器；901、收集箱；902、风机；903、复位弹簧；904、转轮；905、伺服电机；906、支撑轴；907、收纳板；908、收纳箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，包括工作台1、限位器4、上料器7和除屑器9，工作台1的顶部安装有一号传送带2，工作台1为一号传送带2提供安装空间，工作台1的顶部安装有冲压模具3，工作台1为冲压模具3提供安装空间，冲压模具3对工件进行加工，冲压模具3的内壁安装有两组限位器4，冲压模具3为限位器4提供安装空间，限位器4对加工工件进行限位，防止工件偏移，工作台1的内壁安装有驱动箱5，工作台1为驱动箱5提供安装空间，工作台1的内壁安装有上料器7，且上料器7位于驱动箱5的一侧，工作台1为上料器7提供安装空间，上料器7方便快速的自动上料进行加工，工作台1的内壁安装有除屑器9，且除屑器9位于驱动箱5的一侧，工作台1为除屑器9提供安装空间，除屑器9对工件表面的碎屑进行清理，工作台1的外壁安装有控制箱101，控制箱101控制设备工作，工作台1的外壁安装有驱动机201，且驱动机201位于控制箱101的一侧，驱动机201为一号传送带2工作提供动力，冲压模具3的顶部安装有一号气缸301，冲压模具3的内壁安装有下模座302，且下模座302位于限位器4的一侧，冲压模具3为下模座302提供安装空间，工件进入到冲压模具3的内部后，一号气缸301工作推动施压块对工件进行冲压，驱动箱5的内壁安装有二号气缸501，二号气缸501的顶端安装有二号连接板502，二号连接板502的顶部延伸至限位器4的底部，驱动箱5为二号气缸501提供安装空间，二号气缸501的顶端延伸推动二号连接板502移动，二号连接板502移动带动限位器4移动，达到移动限位器4的目的，支撑块401的内壁安装有驱动轮602，且驱动轮602位于支撑杆601的下方，驱动轮602与支撑杆601通过皮带传动连接，驱动轮602的外壁安装有马达603，支撑块401为驱动轮602提供安装空间，马达603的输出端转动带动驱动轮602转动，驱动轮602转动带动支撑杆601转动，支撑杆601转动带动二号传送带6转动，二号传送带6转动带动工件移动，达到延伸工件的目的。
实施例2：请参阅图3和图4，本发明提供的一种实施例：限位器4的顶部安装有支撑块401，支撑块401的内壁安装有多组一号伸缩杆402，一号伸缩杆402的顶端安装有一号连接板403，一号连接板403的外壁安装有一号板块404，一号板块404的底部安装有定位板405，支撑块401的顶部安装有多组支撑杆601，支撑杆601的外壁环绕安装有二号传送带6，工件进入到冲压模具3的内部后，一号伸缩杆402的顶端收缩带动一号连接板403移动，一号连接板403移动带动一号板块404移动，一号板块404移动带动定位板405移动至工件的顶部对工件进行限位，可以防止工件在加工时晃动，达到对工件限位的目的，工件加工完成后，二号气缸501的顶端延伸推动二号连接板502移动，二号连接板502移动带动限位器4移动，限位器4移动带动工件移动至冲压模具3的边缘部位后，一号伸缩杆402的顶端延伸带动一号板块404移动，对工件不再具有限位作用，马达603的输出端转动带动驱动轮602转动，驱动轮602转动带动支撑杆601转动，支撑杆601转动带动二号传送带6转动，二号传送带6转动带动工件移动，使工件移动至除屑器9的内部进行收集，达到对工件快速脱料收集的目的。
实施例3：请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：上料器7的内壁安装有三号气缸701，三号气缸701的顶部安装有承重板702，承重板702的顶部安装有多组转轴703，转轴703的外壁环绕安装有输送带704，承重板702的外壁安装有动力机705，动力机705的输出端与转轴703的一端通过皮带传动连接，输送带704的顶部设有多组槽体8，槽体8的内壁安装有转动轴801，转动轴801的外壁环绕安装有支撑架802，支撑架802的底部安装有两组连接块803，槽体8的内壁安装有驱动板804，且驱动板804位于转动轴801的一侧，槽体8的内壁安装有二号伸缩杆805，且二号伸缩杆805位于驱动板804的一侧，二号伸缩杆805的顶端安装有二号板块806，且二号板块806的一侧外壁延伸至驱动板804的外壁，动力机705为转轴703转动提供动力，转动轴801为支撑架802提供安装空间，支撑架802为连接块803提供安装空间，驱动板804的顶端通过链条与连接块803的底部相连接，一号传送带2将工件传送至输送带704的顶部后，二号伸缩杆805的顶端移动带动二号板块806移动，二号板块806移动带动驱动板804移动，驱动板804的位置倾斜后带动连接块803倾斜，连接块803倾斜后移动出槽体8的内部对输送带704顶部的工件进行限位，三号气缸701的顶端延伸推动承重板702移动，承重板702移动带动输送带704移动，输送带704移动至与下模座302处于同一水平面时，使转轴703转动带动输送带704转动，输送带704转动带动工件进入到冲压模具3的内部进行加工，达到快速移送工件进行加工的目的。
实施例4：请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：除屑器9的内壁安装有收集箱901，除屑器9的外壁安装有风机902，除屑器9的内壁安装有收纳板907，除屑器9的内壁安装有转轮904，且转轮904位于收纳板907的一侧，转轮904的外壁安装有伺服电机905，且转轮904的外壁环绕安装有牵引绳，牵引绳的一端延伸至收纳板907的顶部，收纳板907的底部安装有多组复位弹簧903，收纳板907的两侧外壁均安装有支撑轴906，且支撑轴906的一端延伸至除屑器9的内壁，工作台1的内壁安装有收纳箱908，且收纳箱908位于除屑器9的一侧，复位弹簧903可以使收纳板907复位，除屑器9为风机902提供安装空间，加工后的工件进入到除屑器9的内部后掉落在收纳板907的顶部，使风机902工作产生风力对工件表面的碎屑进行清理，清理的碎屑被吹至收纳箱908的内部进行收集，达到对碎屑进行清理收集的目的，工件表面的碎屑清理完成后，伺服电机905的输出端转动达到转轮904转动，转轮904转动通过牵引绳使收纳板907位置一直到，收纳板907位置移动时通过支撑轴906时自身的位置倾斜，收纳板907的位置倾斜后顶部的工件滑落进入到收集箱901的内部进行收集，达到对工件进行收集的目的。
工作原理，首先工件进入到冲压模具3的内部后，一号伸缩杆402的顶端收缩带动一号连接板403移动，一号连接板403移动带动一号板块404移动，一号板块404移动带动定位板405移动至工件的顶部对工件进行限位，可以防止工件在加工时晃动，达到对工件限位的目的，工件加工完成后，二号气缸501的顶端延伸推动二号连接板502移动，二号连接板502移动带动限位器4移动，限位器4移动带动工件移动至冲压模具3的边缘部位后，一号伸缩杆402的顶端延伸带动一号板块404移动，对工件不再具有限位作用，马达603的输出端转动带动驱动轮602转动，驱动轮602转动带动支撑杆601转动，支撑杆601转动带动二号传送带6转动，二号传送带6转动带动工件移动，使工件移动至除屑器9的内部进行收集，达到对工件快速脱料收集的目的，一号传送带2将工件传送至输送带704的顶部后，二号伸缩杆805的顶端移动带动二号板块806移动，二号板块806移动带动驱动板804移动，驱动板804的位置倾斜后带动连接块803倾斜，连接块803倾斜后移动出槽体8的内部对输送带704顶部的工件进行限位，三号气缸701的顶端延伸推动承重板702移动，承重板702移动带动输送带704移动，输送带704移动至与下模座302处于同一水平面时，使转轴703转动带动输送带704转动，输送带704转动带动工件进入到冲压模具3的内部进行加工，达到快速移送工件进行加工的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，包括工作台(1)、限位器(4)、上料器(7)和除屑器(9)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有一号传送带(2)，所述工作台(1)的顶部安装有冲压模具(3)，所述冲压模具(3)的内壁安装有两组限位器(4)；
所述限位器(4)的顶部安装有支撑块(401)，所述支撑块(401)的内壁安装有多组一号伸缩杆(402)，所述一号伸缩杆(402)的顶端安装有一号连接板(403)，一号连接板(403)的外壁安装有一号板块(404)，所述一号板块(404)的底部安装有定位板(405)，所述支撑块(401)的顶部安装有多组支撑杆(601)，所述支撑杆(601)的外壁环绕安装有二号传送带(6)；
所述工作台(1)的内壁安装有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的内壁安装有二号气缸(501)，二号气缸(501)的顶端安装有二号连接板(502)，二号连接板(502)的顶部延伸至限位器(4)的底部，所述工作台(1)的内壁安装有上料器(7)，且上料器(7)位于驱动箱(5)的一侧，所述工作台(1)的内壁安装有除屑器(9)，且除屑器(9)位于驱动箱(5)的一侧；
所述上料器(7)的内壁安装有三号气缸(701)，三号气缸(701)的顶部安装有承重板(702)，承重板(702)的顶部安装有多组转轴(703)，转轴(703)的外壁环绕安装有输送带(704)，承重板(702)的外壁安装有动力机(705)，动力机(705)的输出端与转轴(703)的一端通过皮带传动连接；
所述输送带(704)的顶部设有多组槽体(8)，槽体(8)的内壁安装有转动轴(801)，转动轴(801)的外壁环绕安装有支撑架(802)，支撑架(802)的底部安装有两组连接块(803)，槽体(8)的内壁安装有驱动板(804)，且驱动板(804)位于转动轴(801)的一侧，槽体(8)的内壁安装有二号伸缩杆(805)，且二号伸缩杆(805)位于驱动板(804)的一侧，二号伸缩杆(805)的顶端安装有二号板块(806)，且二号板块(806)的一侧外壁延伸至驱动板(804)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，其特征在于：所述工作台(1)的外壁安装有控制箱(101)。
3.根据权利要求1所述的一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，其特征在于：所述工作台(1)的外壁安装有驱动机(201)，且驱动机(201)位于控制箱(101)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，其特征在于：所述冲压模具(3)的顶部安装有一号气缸(301)，冲压模具(3)的内壁安装有下模座(302)，且下模座(302)位于限位器(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，其特征在于：所述支撑块(401)的内壁安装有驱动轮(602)，且驱动轮(602)位于支撑杆(601)的下方，驱动轮(602)与支撑杆(601)通过皮带传动连接，驱动轮(602)的外壁安装有马达(603)。
6.根据权利要求1所述的一种可实现便捷脱料的冲孔模具结构，其特征在于：所述除屑器(9)的内壁安装有收集箱(901)，除屑器(9)的外壁安装有风机(902)，除屑器(9)的内壁安装有收纳板(907)，除屑器(9)的内壁安装有转轮(904)，且转轮(904)位于收纳板(907)的一侧，转轮(904)的外壁安装有伺服电机(905)，且转轮(904)的外壁环绕安装有牵引绳，牵引绳的一端延伸至收纳板(907)的顶部，收纳板(907)的底部安装有多组复位弹簧(903)，收纳板(907)的两侧外壁均安装有支撑轴(906)，且支撑轴(906)的一端延伸至除屑器(9)的内壁，工作台(1)的内壁安装有收纳箱(908)，且收纳箱(908)位于除屑器(9)的一侧。
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