CN217529389U - 一种多工位链条裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位链条裁切机，包括基座和安装在所述基座上的若干裁切机构、和若干链条输送机构；每一所述裁切机构包括裁切驱动组件、裁切组件和链条夹紧机构；所述基座上设有工作台，若干输送链条输送机构间隔布置在工作台上；每一链条夹紧机构安装在一链条输送机构的一端；每一所述裁切组件均与基座升降滑动连接；每一裁切驱动组件驱动一裁切组件靠近或远离对应一链条夹紧机构；裁切组件上设有若干销轴顶针。本实用新型可以自动连续地将链条上的销轴顶出，实现链条等间距裁断分离，自动化程度高，员工只负责上料下料工作即可；设置多工位同时作业，可连续不断地出料，仅需一人即可完成操作，节约人力，提升生产效率。

Description

一种多工位链条裁切机

技术领域

本实用新型涉及链条生产技术领域，尤其涉及一种多工位链条裁切机。

背景技术

链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求，在农业机械、汽车、摩托车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸等领域都得到了广泛应用。其中，滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由上下外片、上下内片、销轴、大小管(滚子和套筒)组成。在链条的生产和维护过程中,需要对链条进行切断，即在切断位置将链条的销轴顶出，使链条分离；传统的手工切断工作效率低，而且操作危险性高,存在一定的安全隐患。随着生产技术和工艺的发展,如今，链条切断的加工已经可以采用专用的切断机完成，专利CN214685306U公开了一种用于链条侧面切断的切断机构，属于单工位单人操作，切断工作效率较低,无法满足大批量生产需要。

发明内容

本实用新型提供一种多工位链条裁切机，可以自动连续地将链条上的销轴顶出，实现链条等间距裁断分离，自动化程度高，员工只负责上料下料工作即可；设置多工位同时作业，可连续不断地出料，仅需一人即可完成操作，节约人力，又提升生产效率，满足大批量生产需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多工位链条裁切机，包括基座和安装在所述基座上的若干裁切机构、和若干链条输送机构；每一所述裁切机构包括裁切驱动组件、裁切组件和链条夹紧机构；所述基座上设有工作台，若干输送链条输送机构间隔布置在所述工作台上；每一所述链条夹紧机构安装在一所述链条输送机构的一端；每一所述裁切组件架设在一所述链条夹紧机构上方，每一所述裁切组件均与所述基座升降滑动连接；若干所述裁切驱动组件安装在所述基座上，每一所述裁切驱动组件与对应一所述裁切组件连接，每一所述裁切驱动组件驱动一所述裁切组件靠近或远离对应一所述链条夹紧机构；所述裁切组件上设有若干销轴顶针，所述销轴顶针用于将链条上的连接销轴顶出以使链条断开分离。

进一步地，每一所述链条输送机构均包括链条输送通道、输送链轮和链轮驱动电机；所述链条输送通道包括两平行设置的两链条挡板；两所述链条挡板的间距根据链条的宽度确定；所述输送链轮位于其中一所述链条挡板一侧，所述输送链轮外周的齿端位于两所述链条挡板之间；所述链轮驱动电机安装在所述工作台底部，所述链轮驱动电机的转轴穿过所述工作台与所述输送链轮连接。

进一步地，所述链条夹紧机构包括夹爪、定位座和驱动气缸；所述定位座安装在所述其中一所述链条挡板上，所述夹爪滑动连接在所述定位座上；所述夹爪的一端与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸驱动所述夹爪平移滑动，使所述夹爪的另一端从所述链条挡板的侧方进入所述链条输送通道内夹紧链条，所述链条输送通道对应所述销轴顶针的位置设有贯穿的落销孔。

进一步地，所述裁切组件还包括升降座；所述夹爪的另一端边缘开设有若干从顶部延伸至顶部的夹槽；若干所述销轴顶针固定连接在所述升降座底部；每一所述销轴顶针位于对应一所述夹槽的上方；所述基座对应每一所述链条输送机构的周侧设有若干导向杆，所述升降座与若干所述导向杆升降滑动连接；所述升降座的顶部与所述裁切驱动组件连接。

进一步地，每一所述裁切驱动组件包括液压缸，每一所述液压缸通过一安装板与若干所述导向杆顶部连接，所述液压缸的伸缩轴与所述升降座顶部连接。

进一步地，所述裁切组件还包括一切断底座，所述切断底座安装在所述工作台上，所述切断底座从所述工作台顶部贯穿至底部，所述切断底座位于两所述链条挡板之间；所述落销孔贯穿地设置在所述切断底座上，每一所述落销孔的位置与所述销轴顶针一一对应，所述销轴顶针下压后进入落销孔内。

进一步地，所述工作台底部对应每一所述切断底座的位置均设有一排料管；所述排料管与所述工作台底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1)在链条输送机构不断的输送下，裁切驱动组件驱动裁切组件以一定频率连续下压，从而连续裁切出等间距的链条，自动化程度高；每一裁切机构和对应一链条输送机构设为一个工位，多个工位同时工作，可连续不断得到裁切好的链条，操作者只需负责上料收料即可，整个装置仅需一人即可完成操作，节约人力的同时又提升了生产效率，满足大批量生产需要；

2)链条的销轴朝上，夹槽的形状与链条的滚子和套筒相匹配；夹爪的伸缩方向垂直于链条的输送方向，当驱动气缸驱动夹爪向链条输送通道内伸入时，夹爪的夹槽卡住链条的滚子同时将链条抵接在对向的链条挡板，可将链条完全固定，方便销轴顶针对准销轴，增加切断精度；

3)被销轴顶针顶出后的销轴穿过切断底座的落销孔，通过排料管排放到工作台底部统一回收，省却人工捡料，减少工作强度。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中侧视角的立体图；

图4为本实用新型中驱动气缸、夹爪、定位座的立体图；

附图标识：

1—基座， 2—裁切机构，

3—链条输送机构， 21—裁切驱动组件，

22—裁切组件， 23—链条夹紧机构，

221—销轴顶针， 31—链条输送通道，

32—输送链轮， 33—链轮驱动电机，

311—链条挡板， 231—夹爪，

232—定位座， 233—驱动气缸，

2311—夹槽， 222—升降座，

24—切断底座， 13—排料管，

12—导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1至图4所示，一种多工位链条裁切机，包括基座1和安装在所述基座1上的若干裁切机构2、和若干链条输送机构3；每一所述裁切机构2包括裁切驱动组件21、裁切组件22和链条夹紧机构23；所述基座1上设有工作台11，若干输送链条输送机构3间隔布置在所述工作台11上；每一所述链条夹紧机构23安装在一所述链条输送机构3的一端；每一所述裁切组件22架设在一所述链条夹紧机构23上方，每一所述裁切组件22均与所述基座1升降滑动连接；若干所述裁切驱动组件21安装在所述基座1上，每一所述裁切驱动组件21与对应一所述裁切组件22连接，每一所述裁切驱动组件21驱动一所述裁切组件22靠近或远离对应一所述链条夹紧机构23；所述裁切组件22上设有若干销轴顶针221，所述销轴顶针221用于将链条上的连接销轴顶出以使链条断开分离。具体地，所述链条输送机构3仅能通过一条链条，并将链条的切断位置输送至链条夹紧机构23处，所述链条夹紧机构23用于夹紧链条的切断位置，裁切驱动组件21驱动裁切组件22下压将链条的销轴顶出；销轴在顶出之后，所述链条输送机构3会继续推动链条持续前移，被裁断的链条被剩余的链条顶出链条输送机构3并由操作者取下回收，剩余的链条将持续输送，等待继续下一次的裁切；裁切时，链条输送机构3停止运动，裁切完成后继续输送，循环往复，在链条输送机构3不断的输送下，裁切驱动组件21驱动裁切组件22以一定频率连续下压，从而连续裁切出等间距的链条，自动化程度高；每一裁切机构2和对应一链条输送机构3设为一个工位，工位数量至少设置两个，多个工位同时工作，可连续不断得到裁切好的链条，操作者只需负责上料收料即可，整个装置仅需一人即可完成操作，节约人力的同时又提升了生产效率，满足大批量生产需要。

请参照图2至图4所示，每一所述链条输送机构3均包括链条输送通道31、输送链轮32和链轮驱动电机33；所述链条输送通道31包括两平行设置的两链条挡板311；两所述链条挡板311的间距根据链条的宽度确定；所述输送链轮32位于其中一所述链条挡板311一侧，所述输送链轮32外周的齿端位于两所述链条挡板311之间；所述链轮驱动电机33安装在所述工作台11底部，所述链轮驱动电机33的转轴穿过所述工作台11与所述输送链轮32连接。所述链条夹紧机构23包括夹爪231、定位座232和驱动气缸233；所述定位座232安装在所述其中一所述链条挡板311上，所述夹爪231滑动连接在所述定位座332上；所述夹爪231的一端与所述驱动气缸233连接，所述驱动气缸233驱动所述夹爪231平移滑动，使所述夹爪231的另一端从所述链条挡板311的侧方进入所述链条输送通道31内夹紧链条，所述链条输送通道31对应所述销轴顶针221的位置设有贯穿的落销孔。所述裁切组件22还包括升降座222；所述夹爪231的另一端边缘开设有若干从顶部延伸至顶部的夹槽2311；若干所述销轴顶针221固定连接在所述升降座222底部；每一所述销轴顶针221位于对应一所述夹槽2311的上方；所述基座1对应每一所述链条输送机构5的周侧设有若干导向杆12，所述升降座222与若干所述导向杆12升降滑动连接；所述升降座222的顶部与所述裁切驱动组件21连接。具体地，所述导向杆12的数量设为四，四根导向杆12呈矩形分布，所述升级座的两端分别通过一直线轴承与对角布置的两导向杆12滑动连接，两导向杆12可对升降座进行导向，使升降座可沿着竖直方向向下，提高裁切精确度；所述链条挡板311之间仅能通过一条链条，链条的销轴朝上，所述夹槽的形状与链条的滚子套筒相匹配；所述夹爪的伸缩方向垂直于链条的输送方向，当驱动气缸驱动夹爪向链条输送通道内伸入时，夹爪的夹槽卡住链条的滚子同时将链条抵接在对向的链条挡板311，可将链条完全固定，方便销轴顶针221对准销轴，增加切断精度；销轴顶针221压下后可直接对准链条的销轴，将销轴顶出套筒，实现链条的裁切分离。所述销轴顶针221的数量可根据实际裁切需求而定。所述链轮驱动电机33可选择伺服驱动电机，转动角度可调节，转动精度高。

请继续参照图2所示，每一所述裁切驱动组件21包括液压缸，每一所述液压缸通过一安装板与若干所述导向杆12顶部连接，所述液压缸的伸缩轴与所述升降座222顶部连接。具体地，所述升降座与液压缸之间通过一连接头连接，升降座222的顶部设有一横向贯穿的卡槽，所述卡槽的顶部开口向内延伸形成卡口，连接头的一端与液压缸的输出轴固定连接，连接头的另一端从侧方嵌装进卡槽内并被卡口卡住，以防止上下位移，因此，连接头可带动升降座222升降运动，并且可以根据液压缸的位置在卡槽内轻微地横向调节。

请参照图1和图4所示所述裁切组件2还包括一切断底座24，所述切断底座24安装在所述工作台11上，所述切断底座24从所述工作台11顶部贯穿至底部，所述切断底座24位于两所述链条挡板311之间；所述落销孔贯穿地设置在所述切断底座24上，每一所述落销孔的位置与所述销轴顶针221一一对应，所述销轴顶针221下压后进入落销孔内。所述工作台11底部对应每一所述切断底座24的位置均设有一排料管13；所述排料管13与所述工作台11底部固定连接。所述排料管13的下方还放置有一回收桶，被销轴顶针221顶出后的销轴穿过切断底座24的落销孔，并通过排料管13排放到工作台底部的回收桶内，省却人工捡料，减少工作强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种多工位链条裁切机，其特征在于，包括基座和安装在所述基座上的若干裁切机构、和若干链条输送机构；每一所述裁切机构包括裁切驱动组件、裁切组件和链条夹紧机构；所述基座上设有工作台，若干输送链条输送机构间隔布置在所述工作台上；每一所述链条夹紧机构安装在一所述链条输送机构的一端；每一所述裁切组件架设在一所述链条夹紧机构上方，每一所述裁切组件均与所述基座升降滑动连接；若干所述裁切驱动组件安装在所述基座上，每一所述裁切驱动组件与对应一所述裁切组件连接，每一所述裁切驱动组件驱动一所述裁切组件靠近或远离对应一所述链条夹紧机构；所述裁切组件上设有若干销轴顶针，所述销轴顶针用于将链条上的连接销轴顶出以使链条断开分离。

2.根据权利要求1所述的一种多工位链条裁切机，其特征在于，每一所述链条输送机构均包括链条输送通道、输送链轮和链轮驱动电机；所述链条输送通道包括两平行设置的两链条挡板；两所述链条挡板的间距根据链条的宽度确定；所述输送链轮位于其中一所述链条挡板一侧，所述输送链轮外周的齿端位于两所述链条挡板之间；所述链轮驱动电机安装在所述工作台底部，所述链轮驱动电机的转轴穿过所述工作台与所述输送链轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位链条裁切机，其特征在于，所述链条夹紧机构包括夹爪、定位座和驱动气缸；所述定位座安装在所述其中一所述链条挡板上，所述夹爪滑动连接在所述定位座上；所述夹爪的一端与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸驱动所述夹爪平移滑动，使所述夹爪的另一端从所述链条挡板的侧方进入所述链条输送通道内夹紧链条，所述链条输送通道对应所述销轴顶针的位置设有贯穿的落销孔。

4.根据权利要求3所述的一种多工位链条裁切机，其特征在于，所述裁切组件还包括升降座；所述夹爪的另一端边缘开设有若干从顶部延伸至顶部的夹槽；若干所述销轴顶针固定连接在所述升降座底部；每一所述销轴顶针位于对应一所述夹槽的上方；所述基座对应每一所述链条输送机构的周侧设有若干导向杆，所述升降座与若干所述导向杆升降滑动连接；所述升降座的顶部与所述裁切驱动组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位链条裁切机，其特征在于，每一所述裁切驱动组件包括液压缸，每一所述液压缸通过一安装板与若干所述导向杆顶部连接，所述液压缸的伸缩轴与所述升降座顶部连接。

6.根据权利要求4所述的一种多工位链条裁切机，其特征在于，所述裁切组件还包括一切断底座，所述切断底座安装在所述工作台上，所述切断底座从所述工作台顶部贯穿至底部，所述切断底座位于两所述链条挡板之间；所述落销孔贯穿地设置在所述切断底座上，每一所述落销孔的位置与所述销轴顶针一一对应，所述销轴顶针下压后进入落销孔内。

7.根据权利要求6所述的一种多工位链条裁切机，其特征在于，所述工作台底部对应每一所述切断底座的位置均设有一排料管；所述排料管与所述工作台底部固定连接。

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