CN219052702U - 一种加工成形定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车工件成型技术领域，尤其涉及一种加工成形定位装置。其技术方案包括：包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定连接有输送带，所述加工台的顶部靠近输送带的一侧固定连接有成型台，所述成型台与输送带之间的加工台表面固定连接有一号斜板滑架，所述成型台的两侧顶部固定连接有开设开槽的安装板；所述加工台的顶部位于成型台的两侧均固定连接有电柜架。本实用新型具有的有益效果是：本装置设置有用于自动输送工件的输送带，配合成型台两侧所安装的电柜架、直线电机、电推杆以及推板等结构可以实现工件冲压成型的全自动化，极大的减轻了工人的工作负担，也增加了工件成型的效率，非常适合现代化的大规模工件加工环境。

Description

一种加工成形定位装置

技术领域

本实用新型涉及汽车工件成型技术领域，尤其涉及一种加工成形定位装置。

背景技术

在汽车的生产过程中，需要用到成百上千甚至上万个工件，而这些工件在生产后还需要进行额外的加工，这其中就包括冲压成型定位工作。

现有的汽车工件成型定位工作所使用的到的冲压装置其自动效果较差，往往必须配备一两名工作人员才能进行工作；根据公开号为CN217492228U所公开的一种汽车精密冲压翻转弯曲成形模具中，通过设置操作装置，便于对设备进行下料操作，降低使用者的工作负担；上述专利还具有以下弊端：该专利解决现有技术中无法自动下料的问题，可还存在着需要人力进行上料的问题，因此该专利的全自动化还为成熟，不能适应大规模的工件加工工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种加工成形定位装置。

本实用新型的技术方案：一种加工成形定位装置，包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定连接有输送带，所述加工台的顶部靠近输送带的一侧固定连接有成型台，所述成型台与输送带之间的加工台表面固定连接有一号斜板滑架，所述成型台的两侧顶部固定连接有开设开槽的安装板，所述成型台的顶部中心开设有定型槽；

所述加工台的顶部位于成型台的两侧均固定连接有电柜架，每个所述电柜架上均滑动连接有直线电机，所述直线电机的一端固定连接有电推杆，所述电推杆穿过开槽的活塞杆一端固定连接有推板。

优选的，所述加工台的顶部位于成型台的一侧固定连接有抬高架，所述抬高架的顶部固定安装有液压组件，所述液压组件的输出端固定连接有上模板。

优选的，所述加工台的顶部位于成型台的另一端设置有收集箱，所述收集箱与成型台之间固定连接有二号斜板滑架。

优选的，所述成型台的内底部位于定型槽的下方固定连接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿与定型槽固定连接有受压钢板。

优选的，所述输送带的顶部固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有三组风扇。

优选的，所述一号斜板滑架的顶部平面两侧均固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本装置设置有用于自动输送工件的输送带，配合成型台两侧所安装的电柜架、直线电机、电推杆以及推板等结构可以实现工件冲压成型的全自动化，极大的减轻了工人的工作负担，也增加了工件成型的效率，非常适合现代化的大规模工件加工环境。

附图说明

图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为电柜架与直线电机的连接侧面视图；

图4为成型台的局部剖切结构示意图。

附图标记：1、加工台；2、输送带；21、安装架；22、风扇；3、一号斜板滑架；31、限位板；4、成型台；41、安装板；411、开槽；42、定型槽；43、液压杆；44、受压钢板；5、电柜架；51、直线电机；52、电推杆；53、推板；6、抬高架；61、液压组件；62、上模板；7、二号斜板滑架；8、收集箱。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图4所示，本实用新型提出的一种加工成形定位装置，包括加工台1，加工台1的顶部一侧固定连接有输送带2，输送带2的设计可以自动的将工件输送到成型台4上，从而实现自动上料的效果，减少了人力成本，输送带2的顶部固定连接有安装架21，安装架21上固定安装有三组风扇22，安装架21与风扇22的设计用于在输送工件时对工件进行吹风，吹走其表面存留的异物，增加本装置的工件成型质量，加工台1的顶部靠近输送带2的一侧固定连接有成型台4，成型台4与输送带2之间的加工台1表面固定连接有一号斜板滑架3，一号斜板滑架3的顶部平面两侧均固定连接有限位板31，限位板31的设计用于限制工件下滑的位置，使其可以准确的以规定的位置滑入到成型台4上，成型台4的两侧顶部固定连接有开设开槽411的安装板41，成型台4的顶部中心开设有定型槽42，成型台4的内底部位于定型槽42的下方固定连接有液压杆43，液压杆43的一端贯穿与定型槽42固定连接有受压钢板44，液压杆43以及受压钢板44的设计用于在成型工作后将工件推出定型槽42，配合直线电机51可以顺利的将其推送至二号斜板滑架7上实现自动下料的效果，加工台1的顶部位于成型台4的一侧固定连接有抬高架6，抬高架6的顶部固定安装有液压组件61，液压组件61的输出端固定连接有上模板62，液压组件61控制上模板62下降便可以对定型槽42内部的工件进行成型工作，加工台1的顶部位于成型台4的另一端设置有收集箱8，收集箱8与成型台4之间固定连接有二号斜板滑架7，二号线板滑架的设计配合直线电机51等结构可以实现自动下料的效果；

如图1-3所示，加工台1的顶部位于成型台4的两侧均固定连接有电柜架5，每个电柜架5上均滑动连接有直线电机51，直线电机51的一端固定连接有电推杆52，电推杆52穿过开槽411的活塞杆一端固定连接有推板53，电推杆52与推板53在不使用时可以收纳在安装板41的开槽411内。

基于实施例一的工作原理是：在使用本装置进行工件的成型定位工作时，首先工件存放在输送带2上，启动输送带2可以将工件输送至一号斜板滑架3的上方，而在输送的过程中，启动风扇22可以将工件上方的异物给吹除，工件落入一号斜板滑架3上方后，工件会随着一号斜板滑架3倾斜的面滑入到成型台4上，且受到一号斜板滑架3两侧限位板31的限制，工件会以固定的角度与位置进入到成型台4内部表面，之后便可以启动电推杆52推动推板53进入到成型台4的表面上方，再启动直线电机51在电柜架5上移动便可以通过推板53将工件推入到定型槽42内部，之后便可以启动液压组件61带动上模板62对工件进行冲压，冲压完成后，启动定型槽42内部的液压杆43将工件从定型槽42内推出后，继续启动直线电机51通过推板53将工件从定型槽42内推动至二号斜板滑架7上，工件便可以随着二号斜板滑架7的倾斜的面滑入到收集箱8内集中收集，由此便可以实现全自动化的工件成型定位工作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种加工成形定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部一侧固定连接有输送带(2)，所述加工台(1)的顶部靠近输送带(2)的一侧固定连接有成型台(4)，所述成型台(4)与输送带(2)之间的加工台(1)表面固定连接有一号斜板滑架(3)，所述成型台(4)的两侧顶部固定连接有开设开槽(411)的安装板(41)，所述成型台(4)的顶部中心开设有定型槽(42)；

所述加工台(1)的顶部位于成型台(4)的两侧均固定连接有电柜架(5)，每个所述电柜架(5)上均滑动连接有直线电机(51)，所述直线电机(51)的一端固定连接有电推杆(52)，所述电推杆(52)穿过开槽(411)的活塞杆一端固定连接有推板(53)。

2.根据权利要求1所述的一种加工成形定位装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部位于成型台(4)的一侧固定连接有抬高架(6)，所述抬高架(6)的顶部固定安装有液压组件(61)，所述液压组件(61)的输出端固定连接有上模板(62)。

3.根据权利要求1所述的一种加工成形定位装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部位于成型台(4)的另一端设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)与成型台(4)之间固定连接有二号斜板滑架(7)。

4.根据权利要求1所述的一种加工成形定位装置，其特征在于，所述成型台(4)的内底部位于定型槽(42)的下方固定连接有液压杆(43)，所述液压杆(43)的一端贯穿与定型槽(42)固定连接有受压钢板(44)。

5.根据权利要求1所述的一种加工成形定位装置，其特征在于，所述输送带(2)的顶部固定连接有安装架(21)，所述安装架(21)上固定安装有三组风扇(22)。

6.根据权利要求1所述的一种加工成形定位装置，其特征在于，所述一号斜板滑架(3)的顶部平面两侧均固定连接有限位板(31)。

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