CN220092746U - 一种自动化铜排加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化铜排加工中心，包括依次设置的上料部分、加工部分和输出部分，加工部分包括主夹钳，还包括模具库，模具库的上方装有打击总成，上料部分包括料架小车，上料吸盘安装在上料横梁上，上料横梁与上料龙门连接，上料吸盘位于料架小车的上方。本加工中心设有自动上料部分和自动分离组件，只需将上料小车置于前端上料部分处，即可由加工中心完成料带的置入和输送；本加工中心采用电机与丝杠配合的方式实现模具的更换，相较于传统气缸驱动方式，传动更加平稳；本加工中心具有自动化程度高、稳定性好、加工精度高之优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜排加工技术领域，尤其是涉及一种具有自动上料、加工、成品和尾料分离功能的自动化铜排加工中心。
背景技术
经机加工后的铜排作为一种大电流导电产品，适用于高低压电器、配电设备、母线槽等电器工程。
申请号为201921020517.1的实用新型专利文件中公开了一种母线槽连接排加工中心，该加工中心包括龙门架，龙门架中安装有模具库，原始料带的初始上料由人工辅助完成，输送至初始零位，固定夹钳夹取原始料带，完成料带轴线找正后，龙门架顶部的打击油缸工作，对料带开始冲拉加工；完成加工后料带被剪断，移动夹钳夹持工件移动至指定位置松开工件，工件经传送带向外输出。该加工中心采用冲拉组合模具实现铜排的通孔和盲孔的加工，但人工辅助式上料、尾料和工件不经分离而输出的结构形式需要改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种自动化铜排加工中心，该中心可实现自动上料和自动分拣输出，工件和尾料分置于不同的分离箱中，采用的技术方案是：一种自动化铜排加工中心，包括依次设置的上料部分、加工部分和输出部分，加工部分包括主夹钳，还包括模具库，模具库的上方装有打击总成，其特征在于：所述上料部分包括料架小车，上料吸盘安装在上料横梁上，上料横梁与上料龙门连接，上料吸盘位于料架小车的上方。 在控制程序驱动下，上料吸盘将料带放置于上料辊子架上，输送至加工部分后，主夹钳夹住并定位料带，模具冲压剪切加工后，工件和尾料均经输出部分输出。
上料部分采用龙门上料方式，即直立的上料龙门包括上料架，吸盘升降电机经吸盘升降丝杠与上料架连接，升降丝杠与上料横梁连接。上料龙门上还连接吸盘横移电机，吸盘横移电机与吸盘横移丝杠连接，吸盘横移丝杠与上料架连接，上料龙门上还设有与上料架底部滑块配合的导轨。料带被上料吸盘吸住，并随上料横梁升降或者横向移动后，被放置于上料辊子架上。
模具库的驱动采用了丝杠驱动，相较于传统的气缸驱动，动作更加平稳，即具体结构为：所述模具库包括模具库支架，模具库支架内设有横向排列的模具，模具的底座安装于模具底板上，模具底板与模具横移丝杠连接，模具横移丝杠与模具横移电机连接，模具库支架的顶部为打击总成。
本加工中心设置的所述模具库中，包括冲口模具、剪刀模具、拉孔模具和冲孔模具。可完成料带的冲缺口、孔加工和剪断操作。
本加工中心的尾料分离是指将工件和尾料分别落入不同的分离箱中，分离箱的更换由程序根据加工的工件数量驱动气缸自动操作，其结构为：所述输出部分包括拖链，还包括位于拖链端部的尾料分离组件。所述尾料分离组件包括尾料分离气缸，尾料分离气缸的缸杆与分离箱连接。所述分离箱包括分离箱Ⅰ和分离箱Ⅱ。
本实用新型的有益效果在于：本加工中心设有自动上料部分和自动分离组件，只需将上料小车置于前端上料部分处，即可由加工中心完成料带的置入和输送；本加工中心采用电机与丝杠配合的方式实现模具的更换，相较于传统气缸驱动方式，传动更加平稳；本加工中心具有自动化程度高、稳定性好、加工精度高之优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构立体图，附图2是上料部分结构示意图，附图3是加工部分和输出部分结构示意图，其中1是上料部分，11是料架小车，12是上料龙门，121是上料横梁，122是上料吸盘，123是上料架，124是吸盘升降丝杠，125是吸盘升降电机，126是吸盘横移电机，127是吸盘横移丝杠，128是滑块，129是导轨，13是上料辊子架；2是加工部分，21是模具库，22是主夹钳，23是横向传动组件，231是模具横移丝杠，232是模具横移电机，24是模具库支架，25是打击总成，26是模具底板；3是输出部分，31是拖链，32是尾料分离气缸，33是分离箱Ⅰ，34是分离箱Ⅱ；4是电控部分。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
本实用新型公开了一种自动化铜排加工中心，该加工中心包括依次设置的上料部分1、加工部分2和输出部分3，以及电控部分4。
上料部分1包括盛放料带的上料小车11，多根料带可同时放置于上料小车11上。上料小车11的上方为上料龙门12，上料龙门12包括上料架123和上料横梁121，上料横梁121朝向上料小车11的一侧安装上料吸盘122，上料横梁121与上料架121连接。
上料龙门12上设有吸盘升降电机125，吸盘升降电机125经吸盘升降丝杠124与上料架123连接，吸盘升降丝杠124与上料横梁121连接。即只需要带动上料架123移动，以此带动上料吸盘122上下移动，实现料带的上下移动。
上料龙门12上还设有吸盘横移电机126，吸盘横移电机126与吸盘横移丝杠127连接，吸盘横移丝杠127也与上料架123连接，上料龙门12上还设有与上料架123底部滑块128配合的导轨129。即上料吸盘122可在吸盘横移电机126带动下横向移动。
加工部分2包括主夹钳22和模具库21，模具库21的上方装有打击总成25（打击油缸和打击头）。模具库21包括模具库支架24，模具库支架24内设有横向排列的模具，模具的底座安装于模具底板26上，模具底板26与模具横移丝杠231连接，模具横移丝杠231与模具横移电机232连接，模具库支架24的顶部为打击总成25。本实施例中的模具库包括冲口模具、剪刀模具、拉孔模具和冲孔模具，可完成料带的冲缺口、孔加工（冲孔和拉孔）和剪断操作。
输出部分3包括拖链31，还包括位于拖链31端部的尾料分离组件。尾料分离组件包括尾料分离气缸32，尾料分离气缸32的缸杆与分离箱连接。分离箱包括分离箱Ⅰ33和分离箱Ⅱ34。在程序控制下，自拖链31输出的工件和尾料被分别放置于不同的分离箱内。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动化铜排加工中心，包括依次设置的上料部分、加工部分和输出部分，加工部分包括主夹钳，还包括模具库，模具库的上方装有打击总成，其特征在于：所述上料部分包括料架小车，上料吸盘安装在上料横梁上，上料横梁与上料龙门连接，上料吸盘位于料架小车的上方。
2.按照权利要求1所述的自动化铜排加工中心，其特征在于：所述上料龙门包括上料架，吸盘升降电机经吸盘升降丝杠与上料架连接，吸盘升降丝杠与上料横梁连接。
3.按照权利要求2所述的自动化铜排加工中心，其特征在于：所述上料龙门还连接吸盘横移电机，吸盘横移电机与吸盘横移丝杠连接，吸盘横移丝杠与上料架连接，上料龙门上还设有与上料架底部滑块配合的导轨。
4.按照权利要求1所述的自动化铜排加工中心，其特征在于：所述模具库包括模具库支架，模具库支架内设有横向排列的模具，模具的底座安装于模具底板上，模具底板与模具横移丝杠连接，模具横移丝杠与模具横移电机连接，模具库支架的顶部为打击总成。
5.按照权利要求4所述的自动化铜排加工中心，其特征在于：所述模具库包括冲口模具、剪刀模具、拉孔模具和冲孔模具。
6.按照权利要求1所述的自动化铜排加工中心，其特征在于：所述输出部分包括拖链，还包括位于拖链端部的尾料分离组件。
7.按照权利要求6所述的自动化铜排加工中心，其特征在于：所述尾料分离组件包括尾料分离气缸，尾料分离气缸的缸杆与分离箱连接。
8.按照权利要求7所述的自动化铜排加工中心，其特征在于：所述分离箱包括分离箱Ⅰ和分离箱Ⅱ。
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