CN220240650U - 一种自动冲孔攻丝裁断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动冲孔攻丝裁断设备，属于加工设备技术领域；自动冲孔攻丝裁断设备包括：工作台，具有沿左右方向延伸的物料轨道；加工装置，设在工作台上，加工装置包括沿左右方向依次间隔设置的冲孔机构、攻丝机构和裁断机构；搬运装置，设在工作台上，冲孔机构的左侧、攻丝机构的左侧以及裁断机构的左侧均设有搬运装置，搬运装置包括直线驱动机构和用于夹持物料的夹持机构，直线驱动机构的输出端与夹持机构连接，以驱使夹持机构沿左右方向移动。本实用新型能够对型材自动地依次进行冲孔、攻丝和裁断处理，以制造出带螺孔的预设长度的型材产品，操作简便，省时省力，工作效率高。

Description

一种自动冲孔攻丝裁断设备

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，特别涉及一种自动冲孔攻丝裁断设备。

背景技术

在型材加工工艺中，需要对长长的型材材料依次进行冲孔、攻丝和裁断，以制造出预设长度、带螺孔的型材产品。在现有技术中，工作人员将型材放置于冲孔机，以在型材上制造出孔洞，然后利用攻牙机在孔洞内加工出内螺纹，最后通过切断机对型材进行裁切，以得到型材产品。可是，这种加工方式，对于工作人员来说，在冲孔、攻丝和裁断每个工序都需要提前进行型材定位，操作十分繁琐麻烦，费时费力，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动冲孔攻丝裁断设备，能够对型材自动地依次进行冲孔、攻丝和裁断处理，以制造出带螺孔的预设长度的型材产品，操作简便，省时省力，工作效率高。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种自动冲孔攻丝裁断设备，包括：

工作台，具有沿左右方向延伸的物料轨道；

加工装置，设在所述工作台上，所述加工装置包括沿左右方向依次间隔设置的冲孔机构、攻丝机构和裁断机构；

搬运装置，设在所述工作台上，所述冲孔机构的左侧、所述攻丝机构的左侧以及所述裁断机构的左侧均设有所述搬运装置，所述搬运装置包括直线驱动机构和用于夹持物料的夹持机构，所述直线驱动机构的输出端与所述夹持机构连接，以驱使所述夹持机构沿左右方向移动。

本实用新型提供的自动冲孔攻丝裁断设备至少具有如下的有益效果：沿着工作台上的物料轨道的长度方向依次设置冲孔机构、攻丝机构和裁断机构，因此，可以对物料轨道上的型材依次完成冲孔处理、攻丝处理和裁断处理，以得到带螺孔的型材产品；而且，在冲孔机构的左侧、攻丝机构的左侧以及裁断机构的左侧都设置有搬运装置，因此，在工作人员将型材材料放置于物料轨道上后，可以利用搬运装置，先让夹持机构稳稳夹住型材材料，再让直线驱动机构驱使夹持机构带动型材材料沿左右方向移动，将型材材料自动送至冲孔机构、攻丝机构和裁断机构；由于每个搬运装置带动型材材料移动的距离一致，因此，可以在型材材料的冲孔处加工出内螺纹，并裁断出预设长度的型材产品，无需工作人员手动完成型材定位工作，操作十分简单便捷，能提升型材的加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所有的所述夹持机构由同一所述直线驱动机构驱动移动。如此设置，可以令所有的夹持机构同步直线移动，并减少直线驱动机构的数量，从而降低自动冲孔攻丝裁断设备的制造成本、维护成本以及能耗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括第一直线驱动件、压块和移动座，所述第一直线驱动件设在所述移动座，所述第一直线驱动件的输出端与所述压块连接，以驱使所述压块升降，所述移动座设有支撑面，所述压块具有下压面，所述下压面和所述支撑面共同限定出物料的夹持面，所述移动座与所述直线驱动机构的输出端连接。

在使用夹持机构时，型材材料位于移动座的支撑面上，压块在第一直线驱动件的驱动作用下下移，并对型材材料进行下压，使得压块和移动座共同夹持着型材材料，在直线驱动机构的驱动作用下，压块和移动座便会带动型材材料沿左右方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动机构包括第一电机和丝杆，所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆与所述移动座螺纹连接，所述移动座与所述工作台滑移连接。如此设置，在启用第一电机时，丝杆在第一电机的带动作用下旋转，并驱使移动座能够沿着丝杆的长度方向移动，从而实现夹持机构带动型材材料移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述裁断机构包括电锯组件和第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端与所述电锯组件连接，以驱使所述电锯组件沿前后方向移动。如此设置，在搬运装置将型材材料移动至裁断机构的工位时，电锯组件在第二直线驱动件的驱动作用下沿前后方向快速移动，并对型材材料进行裁切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一直线驱动件和所述第二直线驱动件为伸缩气缸。如此设置，使得电锯组件和压块能迅速运动，有助于提升工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述攻丝机构的左右两侧和所述裁断机构的左右两侧均分别设有用于下压物料的下压组件。如此设置，可以在攻丝工作和裁断工作中利用下压组件，稳固压着型材材料，避免型材材料在攻丝和裁断的过程中发生上翘等变形，从而提升加工质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述裁断机构的右侧设有卸料板，所述卸料板与所述物料轨道的右端连接。如此设置，经过裁断处理后的型材产品会经卸料板进行自动下料，无需人工下料，减少人力投入，提升工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述物料轨道的前后两侧分别设有导轮组件。如此设置，在型材材料沿左右方向移动时，可以利用导轮组件对型材材料进行限位、导向，保证型材材料在左右移动过程中更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述攻丝机构的下侧和所述裁断机构的下侧分别设有废料收集箱。如此设置，在进行攻丝和裁断工作时，所产生的废屑会经废料收集箱进行回收处理，无需人工打扫。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的自动冲孔攻丝裁断设备在加工型材时的结构立体图；

图2是本实用新型实施例所提供的自动冲孔攻丝裁断设备在加工型材时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的自动冲孔攻丝裁断设备的结构立体图；

图4是本实用新型实施例所提供的自动冲孔攻丝裁断设备的主视图；

图5是本实用新型实施例所提供的自动冲孔攻丝裁断设备中，搬运装置的结构立体图。

附图中标记如下：110、机架；120、上位机；130、卸料板；140、工作台；200、铝型材；300、冲孔机构；400、攻丝机构；500、裁断机构；510、电锯组件；520、第二直线驱动件；600、搬运装置；610、第一电机；620、丝杆；630、移动座；631、支撑面；640、第一直线驱动件；650、压块；660、螺母座；670、导轨；680、滑座；710、第一下压组件；720、抵压组件；730、第二下压组件；800、导轮组件；900、压持组件。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由自动冲孔攻丝裁断设备的后侧指向前侧；Y方向是由自动冲孔攻丝裁断设备的左侧指向右侧；Z方向是由自动冲孔攻丝裁断设备的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，下面对本实用新型的自动冲孔攻丝裁断设备举出若干实施例。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种自动冲孔攻丝裁断设备，可以应用于型材材料如铝型材200的加工处理工作中，能够对型材材料自动地依次进行冲孔、攻丝和裁断处理，以制造出带螺孔的预设长度的型材产品，操作简便，省时省力，工作效率高。

自动冲孔攻丝裁断设备的结构包括有工作台140、加工装置以及搬运装置600。

其中，工作台140可以设置在一个机架110上，工作台140具有物料轨道，物料轨道的长度方向沿着左右方向延伸设置。在本实施例中，型材材料（下称为物料）会沿着物料轨道从左往右移动。另外，工作台140设置有上位机120，上位机120的作用是用于控制加工装置和搬运装置600的工作状态。

加工装置通过螺栓安装在工作台140上，加工装置的结构包括有冲孔机构300、攻丝机构400以及裁断机构500。其中，冲孔机构300的作用是用于给型材材料进行冲孔处理，攻丝机构400的作用是用于给型材材料上的加工孔进行内螺纹制造处理，裁断机构500的作用是给长长的型材材料进行裁切处理，以裁剪出一定长度的型材产品。

冲孔机构300、攻丝机构400和裁断机构500沿着工作台140的左右方向依次排布，并按照一定的间隔设置。在本实施例中，冲孔机构300位于攻丝机构400的左侧，裁断机构500位于攻丝机构400的右侧。

搬运装置600通过螺栓安装在工作台140上，搬运装置600的作用是用于将型材材料。在本实施例中，搬运装置600的数量为三个，第一个搬运装置600设置在冲孔机构300的左侧，第二个搬运装置600设置在攻丝机构400的左侧，第三个搬运装置600设置在裁断机构500的左侧。

可以理解的是，第一个搬运装置600先往左移动，移动到位后，工作人员将型材材料放置于物料轨道上，第一个搬运装置600夹持型材材料并带动其往右移动，将型材材料送至冲孔机构300的工位处；第二个搬运装置600先往左移动到位，并对外露冲孔机构300的工位处的型材材料进行夹持，然后，带动型材材料往右移动，将型材材料送至攻丝机构400的工位处；第三个搬运装置600先向左移动到位，并对外露于攻丝机构400的工位处的型材材料进行夹持，然后，带动型材材料送至裁断机构500的工位处。

可以理解的是，裁断机构500对型材材料进行第一次裁切时，会裁切出废料，然后，在后续的同一根型材的裁切工作，会不断裁切出一定长度的型材产品。型材产品的长度可以根据实际情况设定。搬运装置600可以一次或多次搬运，才将型材材料送至冲孔机构300的工位、攻丝机构400的工位或者裁断机构500的工位。

具体的，搬运装置600的结构包括有夹持机构和直线驱动机构。其中，夹持机构的作用是用于稳固夹持物料。直线驱动机构的输出端固定连接于夹持机构，在启用直线驱动机构时，直线驱动机构的输出端能够驱使夹持机构沿着工作台140的左右方向移动，从而让夹持机构将型材材料从左往右输送，促使型材材料能够依次达到冲孔机构300的工位、攻丝机构400的工位以及裁断机构500的工位。

可以理解的是，每个夹持机构的移动距离可以是一致的，而且，第一个夹持机构与冲孔机构300的工位之间的距离、第二个夹持机构与攻丝机构400的工位之间的距离以及第三个夹持机构与裁断机构500的工位之间的距离可以是相同的。

可以理解的是，沿着工作台140上的物料轨道的长度方向依次设置冲孔机构300、攻丝机构400和裁断机构500，因此，可以对物料轨道上的型材依次完成冲孔处理、攻丝处理和裁断处理，以得到带螺孔的型材产品。

而且，在冲孔机构300的左侧、攻丝机构400的左侧以及裁断机构500的左侧都设置有搬运装置600，因此，在工作人员将型材材料放置于物料轨道上后，可以利用搬运装置600，先让夹持机构稳稳夹住型材材料，再让直线驱动机构驱使夹持机构带动型材材料沿左右方向移动，将型材材料自动送至冲孔机构300、攻丝机构400和裁断机构500。

由于每个搬运装置600带动型材材料移动的距离一致，因此，可以在型材材料的冲孔处加工出内螺纹，并裁断出预设长度的型材产品，无需工作人员手动完成型材定位工作，操作十分简单便捷，能提升型材的加工效率。

在一些实施例中，每个夹持机构分别配置有一个直线驱动机构。

在另一些实施例中，所有夹持机构都连接有一块连接板，该连接板与一个直线驱动机构的输出端固定连接，促使同一个直线驱动机构能够同一时间驱动所有的夹持机构沿着左右方向移动，并保证所有夹持机构的每次运动的距离保持一致。可以理解的是，采用上述设置，不仅能够令所有夹持机构同步直线移动，而且，还能够减少直线驱动机构的设置数量，从而，降低自动冲孔攻丝裁断设备的制造成本、维护成本以及能耗。

在一些实施例中，夹持机构包括两块夹持块和驱动组件，两块夹持块可以呈前后相对设置或者呈上下相对设置，驱动组件设置在两块夹持块之间，能够驱使两块夹持块相互靠近或相互远离。可以理解的是，驱动组件可以为气缸、电缸或液压缸等直线驱动装置。

在另一些实施例中，夹持机构的结构包括有移动座630、压块650以及第一直线驱动件640。

其中，移动座630设置在工作台140上，移动座630设置有支撑面631，支撑面631与物料轨道处于同一水平面，因此，物料能够同时得到物料轨道和支撑面631的支撑作用。直线驱动机构的输出端固定连接于移动座630。

第一直线驱动件640通过螺栓安装在移动座630上，第一直线驱动件640位于压块650的上方，第一直线驱动件640的输出端固定连接于压块650，在第一直线驱动件640工作时，第一直线驱动件640的输出端能够驱使压块650沿着上下方向运动。可以理解的是，第一直线驱动件640可以为伸缩气缸、电缸或液压缸等直线驱动装置，在此不具体限定。在本实施例中，第一直线驱动件640采用伸缩气缸，可以使压块650迅速运动，有助于提升工作效率。

压块650具有下压面，下压面与支撑面631呈上下相对设置，因此，下压面和支撑面631能够共同限定出物料的夹持面。在启用第一直线驱动件640时，压块650能够往下移动，并对支撑面631上的物料施以下压作用，促使压块650与移动座630共同夹着物料。可以理解的是，压块650的下端可以设置有橡胶块，橡胶块的下表面为下压面，如此可以保护物料的上表面。另外，压块650的形状可以根据实际加工的物料形状而设计。

可以理解的是，在使用上述的夹持机构时，型材材料位于移动座630的支撑面631上，压块650在第一直线驱动件640的驱动作用下往下运动，并对型材材料进行下压，使得压块650和移动座630共同稳固夹持着型材材料，令型材材料与夹持机构相固定，那么，在直线驱动机构的驱动作用下，压块650和移动座630便会带动型材材料沿左右方向移动。在移动到位后，第一直线驱动件640会驱使压块650向上运动，解除对型材材料的下压作用，那么，移动座630在直线驱动机构的驱动作用下可以相对型材材料往左移动。

在一些实施例中，直线驱动机构可以为气缸、电缸或液压缸等。

在另一些实施例中，如图5所示，直线驱动机构的结构包括有丝杆620和第一电机610。第一电机610为正反转电机，第一电机610的输出轴能够顺时针或逆时针转动。第一电机610可以通过电机座安装在工作台140。第一电机610的输出轴可以通过联轴器等传动结构实现其传动连接于丝杆620的一端，移动座630设置有螺母座660，螺母座660具有螺孔，以便实现丝杆620螺纹连接于移动座630。

而且，移动座630滑移连接于工作台140，使得移动座630能够相对工作台140沿着左右方向往复移动。在本实施例中，移动座630设置有滑座680，工作台140设置有导轨670，通过滑座680与导轨670相连接，令移动座630能平稳移动。

可以理解的是，在启用第一电机610时，丝杆620在第一电机610的带动作用下旋转，并驱使移动座630能够沿着丝杆620的长度方向移动，从而实现夹持机构带动型材材料移动。

在一些实施例中，裁断机构500的结构包括有第二直线驱动件520和电锯组件510。其中，第二直线驱动件520的输出端固定连接于电锯组件510，在第二直线驱动件520工作时，第二直线驱动件520的输出端能够驱使电锯组件510沿着前后方向移动。

在本实施例中，电锯组件510包括锯片和电机，电机的输出轴传动连接于锯片，锯片在高速旋转时可以对型材材料进行裁切。而且，电机通过滑轨滑块副安装在一个支撑架，支撑架固定连接于工作台140上。另外，可以在锯片的上端设置外罩。

可以理解的是，在搬运装置600将型材材料移动至裁断机构500的工位时，电锯组件510在第二直线驱动件520的驱动作用下沿前后方向快速移动，并对型材材料进行裁切。第二直线驱动件520为伸缩气缸，使得电锯组件510能迅速运动，有助于提升工作效率。

在另一些实施例中，电锯组件510在第二直线驱动件520的作用下沿着上下方向移动。

在一些实施例中，攻丝机构400的左侧和右侧均设置有下压组件，同样的，裁断机构500的左侧和右侧均设置有下压组件。其中，下压组件的作用是用于对物料施以下压作用。下压组件的结构包括有气缸和下压头，气缸能够驱动下压头沿着上下方向移动。

在本实施例中，对应于攻丝机构400的下压组件定义为第一下压组件710，在攻丝机构400工作过程中，利用第一下压组件710来稳固压住型材材料，避免型材材料在攻丝过程中发生上翘等变形，从而令加工质量提升。对应于裁断机构500的下压组件定义为第二下压组件730，在裁断机构500工作时，利用第二下压组件730来紧紧压着型材材料，避免其在裁断过程中发生上翘等形变，从而提高加工质量。

当然，在冲孔机构300的左侧和右侧都设置有下压组件。

可以理解的是，在设置有下压组件时，在进行冲孔、攻丝或裁断的过程中，相应的夹持机构可以相对型材材料往左移动。

在一些实施例中，裁断机构500的右侧设置有卸料板130，而且，卸料板130与物料轨道的右端连接。另外，在卸料板130的出口端可以设置有产品收集框或者产品输送线。

可以理解的是，在完成裁断处理后，型材产品位于裁断机构500的工位处，然后，被由搬运装置600送过来的后续型材材料推动至卸料板130处。因此，经过裁断处理后的型材产品会经卸料板130进行自动下料，无需人工下料，减少人力投入，提升工作效率。

在一些实施例中，物料轨道的前侧和后侧分别设置有导轮组件800。导轮组件800包括安装架和多个导向轮，每个导向轮通过转轴可转动设置在安装架上，每个导向轮能绕上下延伸的中轴线转动。所有的导向轮沿着左右方向间隔设置。

可以理解的是，位于物料轨道上的型材材料在沿着左右方向移动时，导向轮的外周面会与型材材料的侧面相接触，并相对型材材料滚动，因此，可以利用导轮组件800对型材材料的运动进行限位、导向，保证型材材料在沿着左右方向移动过程中更加稳定。

在一些实施例中，工作台140上设置有抵压组件720，抵压组件720包括伸缩气缸和压头，伸缩气缸的活动杆与压头固定连接，能够驱使压头沿前后方向运动。可以理解的是，抵压组件720的数量不限于一个、两个。抵压组件720可以设置在相邻的两个导向轮之间，用于与型材材料的侧面相抵接，防止型材材料的侧面往外凸出而发生形变。

在一些实施例中，攻丝机构400的下侧设置有废料收集箱（图中未示出），同样的，裁断机构500的下侧设置有废料收集箱（图中未示出）。如此设置，在进行攻丝和裁断工作时，所产生的废屑会经废料收集箱进行回收处理，无需人工打扫。

另外，在第一个搬运装置600的左侧可以设置有压持组件900。可以理解的是，压持组件900的结构与下压组件的结构相同。在第一个搬运装置600相对型材材料移动时，可以利用压持组件900将型材材料稳稳压在物料轨道上，从而避免型材材料随搬运装置600移动。

可以理解的是，冲孔机构300和攻丝机构400为现有技术，本实施例并未对它们的具体结构作出改进，而且，本领域技术人员应当理解它们的结构和工作原理，因此，在此不作具体说明。另外，冲孔机构300可以在型材材料上加工出带倒角的通孔，也可以加工出不带倒角的通孔，这些可以通过更换冲孔机构300的冲孔模具来实现。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，包括：

工作台，具有沿左右方向延伸的物料轨道；

加工装置，设在所述工作台上，所述加工装置包括沿左右方向依次间隔设置的冲孔机构、攻丝机构和裁断机构；

搬运装置，设在所述工作台上，所述冲孔机构的左侧、所述攻丝机构的左侧以及所述裁断机构的左侧均设有所述搬运装置，所述搬运装置包括直线驱动机构和用于夹持物料的夹持机构，所述直线驱动机构的输出端与所述夹持机构连接，以驱使所述夹持机构沿左右方向移动。

2.根据权利要求1所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所有的所述夹持机构由同一所述直线驱动机构驱动移动。

3.根据权利要求1或2所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所述夹持机构包括第一直线驱动件、压块和移动座，所述第一直线驱动件设在所述移动座，所述第一直线驱动件的输出端与所述压块连接，以驱使所述压块升降，所述移动座设有支撑面，所述压块具有下压面，所述下压面和所述支撑面共同限定出物料的夹持面，所述移动座与所述直线驱动机构的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所述直线驱动机构包括第一电机和丝杆，所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆与所述移动座螺纹连接，所述移动座与所述工作台滑移连接。

5.根据权利要求3所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所述裁断机构包括电锯组件和第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端与所述电锯组件连接，以驱使所述电锯组件沿前后方向移动。

6.根据权利要求5所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所述第一直线驱动件和所述第二直线驱动件为伸缩气缸。

7.根据权利要求1所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所述攻丝机构的左右两侧和所述裁断机构的左右两侧均分别设有用于下压物料的下压组件。

8.根据权利要求1所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所述裁断机构的右侧设有卸料板，所述卸料板与所述物料轨道的右端连接。

9.根据权利要求1所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所述物料轨道的前后两侧分别设有导轮组件。

10.根据权利要求1所述的自动冲孔攻丝裁断设备，其特征在于，所述攻丝机构的下侧和所述裁断机构的下侧分别设有废料收集箱。