CN220462371U - 一种液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种液压剪板机，包括两个支撑板、下料板、工作台和外壳两个限位单元，限位单元包括第一螺栓、第二螺栓、连接板和滑块，工两个限位单元对称设置于工作台上，第一螺栓的一端与工作台固定连接，第一螺栓的另一端贯穿连接板，连接板与第一螺栓拆卸连接，滑块设置于梯形滑槽的内部，第二螺栓的一端与滑块固定连接，第二螺栓贯穿通孔，且连接板与第二螺栓拆卸连接，根据需要的角度调节第一螺栓和第二螺栓，使连接板靠滑块在梯形滑槽内滑动，再拧紧第一螺栓和第二螺栓，这种方式加工的钢板切口平整，便于后续的使用，提高了工作效率和减少钢板物料的浪费，从而节约了成本。

Description

一种液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种液压剪板机。

背景技术

钢板从生产到加工的过程大多数是有规律的形状，以此便于加工成不同形状的物品，对钢板进行裁剪的时，被裁剪的一侧如果得不到抵持，剪切位置钢板通常会拱起，造成剪切尺寸不准确、剪切口不平齐的情况，从而影响钢板后续的使用。

现有技术中，专利(CN 203956198 U)公开了一种液压剪板机，包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，前夹持柱和后夹持柱将钢板抵持，刀具将钢板通过液压升降装置剪裁，剪裁的钢板剪切口平齐，剪切尺寸准确。

但在前述的现有技术中，虽然通过前夹持柱和后夹持柱均与液压升降装置联动，能将钢板剪切口平齐光滑，但是如果需要对钢板剪裁斜边时就需要人工操作设置，此时的剪切精度就很难掌握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压剪板机，旨在解决了现有技术中需要对钢板剪裁斜边时就需要人工操作设置，此时的剪切精度就很难掌握的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压剪板机，包括两个支撑板、下料板、工作台、外壳和两个限位单元，所述限位单元包括第一螺栓、第二螺栓、连接板和滑块，所述工作台与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板的一侧，所述下料板的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板之间，所述外壳分别与两个所述支撑板拆卸连接，并位于两个所述支撑板的上方，两个所述限位单元对称设置于所述工作台上，所述工作台具有梯形滑槽，且所述梯形滑槽与所述滑块适配，所述第一螺栓的一端与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的顶部，且所述第一螺栓靠近所述梯形滑槽，所述第一螺栓的另一端贯穿所述连接板，所述连接板与所述第一螺栓拆卸连接，并位于所述第一螺栓的另一端，所述连接板具有通孔，所述通孔与所述第二螺栓适配，所述滑块设置于所述梯形滑槽的内部，所述第二螺栓的一端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述第二螺栓贯穿所述通孔，且所述连接板与所述第二螺栓拆卸连接，并位于所述第二螺栓的另一端。

其中，所述液压剪板机还包括裁剪单元，所述裁剪单元包括液压缸、刀具、推板和多个挤压组件，所述液压缸的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并分别位于两个所述支撑板之间，所述液压缸的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的上方，所述推板具有刀槽，所述刀槽与所述刀具适配，多个所述挤压组件均与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方。

其中，所述挤压组件包括伸缩杆、弹簧和限位环，所述伸缩杆的一端与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外部，所述弹簧的一端与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的中部，所述限位环与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述推板的一端，所述弹簧的另一端与所述限位环固定连接，并位于所述限位环的上方。

其中，所述液压剪板机还包括推动单元，所述推动单元包括驱动电机、置物板、推料板和螺纹杆，所述置物板的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板之间，所述驱动电机与所述置物板固定连接，并位于所述置物板的上方，两个所述支撑板具有方形孔，所述方形孔与所述推料板适配，所述推料板设置于所述方形孔内，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，所述推料板具有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述螺纹杆的另一端适配，所述下料板具有入刀口，所述入刀口与所述刀具适配。

其中，所述液压剪板机还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述下料板拆卸连接，并位于所述下料板的上方。

本实用新型的一种液压剪板机，通过增设两个所述限位单元，对钢板的左右两侧进行限位，再调整所述第一螺栓和所述第二螺栓，可以对所述连接板的角度进行调节，其中所述滑块可以在所述梯形滑槽内滑动，可以让所述连接板调节和固定，这种方法可以便于操作者在实际生活中面对不同角度的钢板裁剪都有应对的方式，不仅可以加快工作效率而且可以减少对资源的浪费，从而节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的左视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

图6是本实用新型的图5的B处局部结构放大图。

101-支撑板、102-下料板、103-工作台、104-外壳、105-限位单元、106-第一螺栓、107-第二螺栓、108-连接板、109-滑块、110-梯形滑槽、111-通孔、201-裁剪单元、202-推动单元、203-缓冲垫、204-液压缸、205-刀具、206-推板、207-挤压组件、208-刀槽、209-伸缩杆、210-弹簧、211-限位环、212-驱动电机、213-置物板、214-推料板、215-螺纹杆、216-方形孔、217-螺纹孔、218-入刀口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的左视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种液压剪板机，包括两个支撑板101、下料板102、工作台103、外壳104和两个限位单元105，所述限位单元105包括第一螺栓106、第二螺栓107、连接板108和滑块109，所述工作台103具有梯形滑槽110，所述连接板108具有通孔111。

针对本具体实施方式，为了完成对钢板任意角度的裁剪，增设所述限位单元105，调整所述第一螺栓106和所述第二螺栓107，使所述连接板108可以调节角度，再拧紧所述第一螺栓106和所述第二螺栓107，此时就可以对钢板进行加工处理。

其中，所述工作台103与两个所述支撑板101固定连接，所述下料板102的两端分别与两个所述支撑板101固定连接，所述外壳104分别与两个所述支撑板101拆卸连接，两个所述限位单元105对称设置于所述工作台103上，且所述梯形滑槽110与所述滑块109适配，所述第一螺栓106的一端与所述工作台103固定连接，所述第一螺栓106的另一端贯穿所述连接板108，所述连接板108与所述第一螺栓106拆卸连接，所述通孔111与所述第二螺栓107适配，所述滑块109设置于所述梯形滑槽110的内部，所述第二螺栓107的一端与所述滑块109固定连接，所述第二螺栓107贯穿所述通孔111，且所述连接板108与所述第二螺栓107拆卸连接，当裁剪的钢板是斜边时，通过松开所述第一螺栓106和所述第二螺栓107，将所述连接板108按照操作者所需要的角度进行调节，此时所述滑块109可以在所述梯形滑槽110内滑动，再拧紧所述第一螺栓106和所述第二螺栓107，就可以进行加工处理了，这种方式的限位，很大程度上可以让裁剪的斜边更加整齐，便于后续的加工，不仅可以加快工作效率，而且可以减少钢板物料资源的浪费，从而节约成本。

在使用本实用新型将液压剪板机时，通过增设限位单元105，保证裁剪的质量，操作者先根据实际情况调节所述连接板108，先松开所述第一螺栓106和所述第二螺栓107，再将所述连接板108依靠所述滑块109在所述梯形滑槽110滑动，便于调节所述连接板108的角度，更方便裁剪，再拧紧所述第一螺栓106和所述第二螺栓107，此时就可以将钢板放到所述工作台103进行裁剪，通过这种方法可以有效提高裁剪切口的整齐度，便于后续的加工，能减少对钢板物料资源的浪费，从而节约成本。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图6是本实用新型的图5的B处局部结构放大图。

本实用新型提供一种液压剪板机，包括裁剪单元201、推动单元202和缓冲垫203，所述裁剪单元201包括液压缸204、刀具205、推板206和多个挤压组件207，所述推板206具有刀槽208，所述挤压组件207包括伸缩杆209、弹簧210和限位环211，所述推动单元202包括驱动电机212、置物板213、推料板214和螺纹杆215，两个所述支撑板101具有方形孔216，所述推料板214具有螺纹孔217，所述下料板102具有入刀口218。

针对本具体实施方式，通过所述裁剪单元201和所述推动单元202，将准备好的钢板放置到裁剪的位置，通过所述液压缸204将钢板抵持，同时所述刀具205再对钢板裁剪，被裁剪的钢板废料从所述下料板102掉落。

其中，所述液压缸204的两端分别与两个所述支撑板101固定连接，所述液压缸204的输出端与所述推板206固定连接，所述刀槽208与所述刀具205适配，多个所述挤压组件207均与所述推板206固定连接，将准备好的钢板放置到所述刀具205下方时，启动所述液压缸204推动所述推板206，使所述挤压组件207与钢板抵持，与此同时所述刀具205由于所述液压缸204的推动下向下移动，直接裁剪钢板，钢板的废料直接从所述下料板102掉落，其中所述挤压组件207的抵持有利于裁剪钢板，能使裁剪的钢板的切口整齐，有利于后面的加工。

其次，所述伸缩杆209的一端与所述推板206固定连接，所述弹簧210套设在所述伸缩杆209的外部，所述弹簧210的一端与所述伸缩杆209固定连接，所述限位环211与所述伸缩杆209固定连接，所述弹簧210的另一端与所述限位环211固定连接，当所述液压缸204带动所述推板206向下移动时，其中的所述限位环211先抵持钢板，然后所述弹簧210受到所述限位环211的挤压，导致所述弹簧210被压缩，而所述弹簧210被压缩的反作用力再挤压钢板，可以更好的对钢板进行抵持，减少由于裁剪时抵持的力度不够所带来裁剪偏差，影响后续的加工，减少出现浪费钢板物料资源的情况。

同时，所述置物板213的两端分别与两个所述支撑板101固定连接，所述驱动电机212与所述置物板213固定连接，所述方形孔216与所述推料板214适配，所述驱动电机212的输出端与所述螺纹杆215固定连接，所述推料板214具有螺纹孔217，且所述螺纹孔217与所述螺纹杆215的另一端适配，所述入刀口218与所述刀具205适配，当所述推板206、所述伸缩杆209和所述刀具205将钢板抵持住后，启动所述驱动电机212正转，带动所述螺纹杆215旋转，由于所述驱动电机212固定在所述置物板213上，因此所述推料板214向前滑动，直至将钢板的一侧抵持后，就可以启动所述液压缸204进行下一步的操作，完成之后启动所述驱动电机212反转，将所述推料板214向后移动即可，这种利用所述液压缸204裁剪的方式，裁剪边角料时容易出现翘边，不变于裁剪的情况，这时所述推料板214就可以抵持和减少出现翘边的情况，避免出现钢板裁剪时，翘边的边角料蹦出引发安全事故，提高了裁剪的精度和工作效率。

另外，所述缓冲垫203与所述下料板102拆卸连接，当被裁剪的钢板的边角料掉落到所述下料板102，所述下料板102上的所述缓冲垫203可以吸收大量冲击力，减少对所述下料板102的破坏，延长使用寿命。

在使用本实用新型的一种液压剪板机时，将已经准备好裁剪的钢板放置再所述工作台103上后，移至所述刀具205的下方，在启动所述液压缸204，此时所述限位环211先将钢板抵持，其中的所述弹簧210被压缩，其次所述弹簧210的反弹力又将钢板进一步的抵持，与此同时在启动所述驱动电机212正转，带动所述螺纹杆215旋转，使所述推料板214向前移动，直至抵持住钢板，再由所述刀具205进行裁剪，裁剪的边角料从所述下料板102上的所述缓冲垫203掉落，不仅能有效裁剪钢板，而且能保证钢板的后续正常使用，进而提高工作效率，减少由于裁剪不完整所带来的材料浪费，就可以节约成本。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种液压剪板机，包括两个支撑板、下料板、工作台和外壳，所述工作台与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板的一侧，所述下料板的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板之间，所述外壳分别与两个所述支撑板拆卸连接，并位于两个所述支撑板的上方，其特征在于，

还包括两个限位单元；

两个所述限位单元对称设置于所述工作台上，所述限位单元包括第一螺栓、第二螺栓、连接板和滑块，所述工作台具有梯形滑槽，且所述梯形滑槽与所述滑块适配，所述第一螺栓的一端与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的顶部，且所述第一螺栓靠近所述梯形滑槽，所述第一螺栓的另一端贯穿所述连接板，所述连接板与所述第一螺栓拆卸连接，并位于所述第一螺栓的另一端，所述连接板具有通孔，所述通孔与所述第二螺栓适配，所述滑块设置于所述梯形滑槽的内部，所述第二螺栓的一端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述第二螺栓贯穿所述通孔，且所述连接板与所述第二螺栓拆卸连接，并位于所述第二螺栓的另一端。

2.如权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于，

所述液压剪板机还包括裁剪单元，所述裁剪单元包括液压缸、刀具、推板和多个挤压组件，所述液压缸的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并分别位于两个所述支撑板之间，所述液压缸的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的上方，所述推板具有刀槽，所述刀槽与所述刀具适配，多个所述挤压组件均与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方。

3.如权利要求2所述的液压剪板机，其特征在于，

所述挤压组件包括伸缩杆、弹簧和限位环，所述伸缩杆的一端与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外部，所述弹簧的一端与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的中部，所述限位环与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述推板的一端，所述弹簧的另一端与所述限位环固定连接，并位于所述限位环的上方。

4.如权利要求3所述的液压剪板机，其特征在于，

所述液压剪板机还包括推动单元，所述推动单元包括驱动电机、置物板、推料板和螺纹杆，所述置物板的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板之间，所述驱动电机与所述置物板固定连接，并位于所述置物板的上方，两个所述支撑板具有方形孔，所述方形孔与所述推料板适配，所述推料板设置于所述方形孔内，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，所述推料板具有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述螺纹杆的另一端适配，所述下料板具有入刀口，所述入刀口与所述刀具适配。

5.如权利要求4所述的液压剪板机，其特征在于，

所述液压剪板机还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述下料板拆卸连接，并位于所述下料板的上方。