CN109277623B - 一种高效、稳定型液压剪板机 - Google Patents

一种高效、稳定型液压剪板机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高效、稳定型液压剪板机,包括:机架,所述机架上设有工作台,工作台上设有传输带,工作台上设有第一剪板机构和第二剪板机构,第一剪板机构中设有上剪板机构和下剪板机构,上剪板机构通过固定架固定于工作台的上方,下剪板机构设于工作台的下方,并通过固定架与工作台连接,工作台的侧面设有长度检测机构,位于第一剪板机构的后方设有质量检测仪,第二剪板机构设于质量检测仪的后方,传输带、第一剪板机构、第二剪板机构、长度检测机构和质量检测仪均与控制机构连接。本发明通过设置第一剪板机构和第二剪板机构,质量检测仪的设置,能够有效的测量第一剪板机构剪切后是否剪切完成,确保板材剪切完成,无需人工质检。

Description

一种高效、稳定型液压剪板机
技术领域
本发明属于生产制造领域,特别涉及一种高效、稳定型液压剪板机。
背景技术
随着社会经济的快速发展,无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化和智能化,尤其是企业的生产,大多数的生产加工都实现了自动化。板材的切割也是如此,现有的剪板机大多都是一次剪板,然而其可能会出现没有完全剪断的情况,这就会给后段,其只能够从一面对管材进行切割,且剪切的过程中,管材由于其结构的特性常常会出现滚动或者偏移,这样不仅会影响其切割效率。
且现有的剪板机其在使用的过程中,常常会出现板材移位,导致且切割出现斜边或者是尺寸偏离,导致不良品的产生,因而现有的剪板机还有待于改进。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种高效、稳定型液压剪板机,其结构简单,设计合理,质量检测仪,能够有效的测量第一剪板机构剪切后是否剪切完成,如果彻底剪断,那么则不用再通过第二剪板机构,如果没有彻底剪断那么让其实现前后剪板,确保板材剪切完成,无需人工质检。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种高效、稳定型液压剪板机,包括:机架,所述机架上设有工作台,所述工作台上设有传输带,且所述工作台上设有第一剪板机构和第二剪板机构,所述第一剪板机构中设有上剪板机构和下剪板机构,所述上剪板机构通过固定架固定于工作台的上方,所述下剪板机构设于工作台的下方,并通过固定架与工作台连接,所述工作台的侧面设有长度检测机构,位于第一剪板机构的后方设有质量检测仪,所述第二剪板机构设于质量检测仪的后方,所述传输带、第一剪板机构、第二剪板机构、长度检测机构和质量检测仪均与控制机构连接。
本发明中所述的一种高效、稳定型液压剪板机,通过设置第一剪板机构和第二剪板机构,同时还在第一剪板机构的后方设置了质量检测仪,能够有效的测量第一剪板机构剪切后是否剪切完成,如果彻底剪断,那么则不用再通过第二剪板机构,如果没有彻底剪断那么让其实现前后剪板,确保板材剪切完成,无需人工质检,进一步提高其加工的效率。
本发明中所述工作台上位于上剪板机构的前后均设有压板机构,所述压板机构中设有固定支座,所述固定支座设于传输带的两侧,且所述固定支座上设有横向压板,所述横向压板的下方设有卡位抓。所述压板机构的设置,让其能够有效的对板材进行定位,避免其在加工过程中发生偏移,进一步提高其加工的精准度,避免对板材造成过压损伤。
本发明中所述固定支座的内侧设有凹槽,所述凹槽中设有滑轨,所述横向压板通过滑块与滑轨连接,且所述滑块与驱动气缸连接。
本发明中所述上剪板机构设有上横向刀架,所述上横向刀架上设有一组上剪切刀,所述上横向刀架安装于固定架上,且所述上横向刀架与固定架两者做活动式连接,且所述上横向刀架上设有上切驱动机构,所述上切驱动机构与控制机构连接。
本发明中所述下剪板机构设有下横向刀架,所述下横向刀架上设有一组下剪切刀,所述下横向刀架安装于固定架上,且所述下横向刀架与固定架两者做活动式连接,且所述下横向刀架上设有下切驱动机构,所述下切驱动机构与控制机构连接。
本发明中所述上剪切刀和下剪切刀均呈梯形,两者采用交错式设置,且上剪切刀与上横向刀架采用可拆卸连接,所述下剪切刀与下横向刀架采用可拆卸连接,工作时相互配合。上剪切刀与上横向刀架采用可拆卸连接,所述下剪切刀与下横向刀架采用可拆卸连接,能够对部分剪切刀进行更换,避免造成大量资源的浪费。
本发明中所述第二剪板机构中设有固定支座,所述固定支座上设有横向压板,所述横向压板与固定支座做可升降式连接,且所述横向压板的下方设有横向切刀,所述横向压板与第二剪板驱动机构连接。所述横向压板与固定支座做可升降式连接,让其能够根据检测机构检测的数据结果进行高度调整,进一步提高其加工的智能化。
本发明中所述控制机构中设有剪板控制模块、检测控制模块、质量检测控制模块、压板控制模块和控制器模块,所述剪板控制模块中设有第一剪板控制模块和第二剪板控制模块,所述第一剪板控制模块中设有第一剪板控制单元和第二剪板控制单元,所述第一剪板控制单元和第二剪板控制单元分别与上剪板机构和下剪板机构连接,所述第二剪板控制模块与第二剪板机构连接,所述检测控制模块与长度检测机构连接,所述质量检测控制模块与质量检测仪连接,所述压板控制模块与压板机构连接,所述剪板控制模块、检测控制模块、质量检测控制模块、压板控制模块均与控制器模块连接。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中所述的一种高效、稳定型液压剪板机,通过设置第一剪板机构和第二剪板机构,同时还在第一剪板机构的后方设置了质量检测仪,能够有效的测量第一剪板机构剪切后是否剪切完成,如果彻底剪断,那么则不用再通过第二剪板机构,如果没有彻底剪断那么让其实现前后剪板,确保板材剪切完成,无需人工质检,进一步提高其加工的效率。
2、本发明中所述工作台上位于上剪板机构的前后均设有压板机构,所述压板机构中设有固定支座,所述固定支座设于传输带的两侧,且所述固定支座上设有横向压板,所述横向压板的下方设有卡位抓。所述压板机构的设置,让其能够有效的对板材进行定位,避免其在加工过程中发生偏移,进一步提高其加工的精准度,避免对板材造成过压损伤。
3、本发明中所述上剪切刀和下剪切刀均呈梯形,两者采用交错式设置,且上剪切刀与上横向刀架采用可拆卸连接,所述下剪切刀与下横向刀架采用可拆卸连接,工作时相互配合。上剪切刀与上横向刀架采用可拆卸连接,所述下剪切刀与下横向刀架采用可拆卸连接,能够对部分剪切刀进行更换,避免造成大量资源的浪费。
附图说明
图1为本发明所述的高效、稳定型液压剪板机的结构示意图;
图2为本发明中第一剪板机构的结构示意图;
图3为本发明中第二剪板机构的结构示意图;
图4为本发明中压板机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
如图所示的一种高效、稳定型液压剪板机,包括:机架1,所述机架1上设有工作台2,所述工作台2上设有传输带21,且所述工作台2上设有第一剪板机构3和第二剪板机构4,所述第一剪板机构3中设有上剪板机构31和下剪板机构32,所述上剪板机构31通过固定架5固定于工作台2的上方,所述下剪板机构32设于工作台2的下方,并通过固定架4与工作台2连接,所述工作台2的侧面设有长度检测机构6,位于第一剪板机构3的后方设有质量检测仪7,所述第二剪板机构4设于质量检测仪7的后方,所述传输带21、第一剪板机构3、第二剪板机构4、长度检测机构6和质量检测仪7均与控制机构连接。
本实施例中所述工作台2上位于上剪板机构31的前后均设有压板机构8,所述压板机构8中设有固定支座81,所述固定支座81设于传输带21的两侧,且所述固定支座81上设有横向压板82,所述横向压板82的下方设有卡位抓83。
本实施例中所述固定支座81的内侧设有凹槽,所述凹槽中设有滑轨84,所述横向压板82通过滑块85与滑轨84连接,且所述滑块85与驱动气缸连接。
本实施例中所述上剪板机构31设有上横向刀架33,所述上横向刀架33上设有一组上剪切刀34,所述上横向刀架33安装于固定架4上,且所述上横向刀架33与固定架4两者做活动式连接,且所述上横向刀架33上设有上切驱动机构35,所述上切驱动机构35与控制机构连接。
本实施例中所述下剪板机构32设有下横向刀架36,所述下横向刀架36上设有一组下剪切刀37,所述下横向刀架36安装于固定架4上,且所述下横向刀架36与固定架4两者做活动式连接,且所述下横向刀架36上设有下切驱动机构38,所述下切驱动机构38与控制机构连接。
本实施例中所述上剪切刀34和下剪切刀37均呈梯形,两者采用交错式设置,且上剪切刀34与上横向刀架33采用可拆卸连接,所述下剪切刀37与下横向刀架36采用可拆卸连接,工作时相互配合。
本实施例中所述第二剪板机构4中设有固定支座41,所述固定支座41上设有横向压板42,所述横向压板42与固定支座41做可升降式连接,且所述横向压板42的下方设有横向切刀43,所述横向压板42与第二剪板驱动机构连接。
本实施例中所述控制机构中设有剪板控制模块、检测控制模块、质量检测控制模块、压板控制模块和控制器模块,所述剪板控制模块中设有第一剪板控制模块和第二剪板控制模块,所述第一剪板控制模块中设有第一剪板控制单元和第二剪板控制单元,所述第一剪板控制单元和第二剪板控制单元分别与上剪板机构31和下剪板机构32连接,所述第二剪板控制模块与第二剪板机构4连接,所述检测控制模块与长度检测机构6连接,所述质量检测控制模块与质量检测仪7连接,所述压板控制模块与压板机构8连接,所述剪板控制模块、检测控制模块、质量检测控制模块、压板控制模块均与控制器模块连接。
实施例2
如图所示的一种高效、稳定型液压剪板机,包括:机架1,所述机架1上设有工作台2,所述工作台2上设有传输带21,且所述工作台2上设有第一剪板机构3和第二剪板机构4,所述第一剪板机构3中设有上剪板机构31和下剪板机构32,所述上剪板机构31通过固定架5固定于工作台2的上方,所述下剪板机构32设于工作台2的下方,并通过固定架4与工作台2连接,所述工作台2的侧面设有长度检测机构6,位于第一剪板机构3的后方设有质量检测仪7,所述第二剪板机构4设于质量检测仪7的后方,所述传输带21、第一剪板机构3、第二剪板机构4、长度检测机构6和质量检测仪7均与控制机构连接。
本实施例中所述工作台2上位于上剪板机构31的前后均设有压板机构8,所述压板机构8中设有固定支座81,所述固定支座81设于传输带21的两侧,且所述固定支座81上设有横向压板82,所述横向压板82的下方设有卡位抓83。
本实施例中所述固定支座81的内侧设有凹槽,所述凹槽中设有滑轨84,所述横向压板82通过滑块85与滑轨84连接,且所述滑块85与驱动气缸连接。
本实施例中所述上剪板机构31设有上横向刀架33,所述上横向刀架33上设有一组上剪切刀34,所述上横向刀架33安装于固定架4上,且所述上横向刀架33与固定架4两者做活动式连接,且所述上横向刀架33上设有上切驱动机构35,所述上切驱动机构35与控制机构连接。
本实施例中所述下剪板机构32设有下横向刀架36,所述下横向刀架36上设有一组下剪切刀37,所述下横向刀架36安装于固定架4上,且所述下横向刀架36与固定架4两者做活动式连接,且所述下横向刀架36上设有下切驱动机构38,所述下切驱动机构38与控制机构连接。
本实施例中所述上剪切刀34和下剪切刀37均呈梯形,两者采用交错式设置,且上剪切刀34与上横向刀架33采用可拆卸连接,所述下剪切刀37与下横向刀架36采用可拆卸连接,工作时相互配合。
本实施例中所述第二剪板机构4中设有固定支座41,所述固定支座41上设有横向压板42,所述横向压板42与固定支座41做可升降式连接,且所述横向压板42的下方设有横向切刀43,所述横向压板42与第二剪板驱动机构连接。
本实施例中所述控制机构中设有剪板控制模块、检测控制模块、质量检测控制模块、压板控制模块和控制器模块,所述剪板控制模块中设有第一剪板控制模块和第二剪板控制模块,所述第一剪板控制模块中设有第一剪板控制单元和第二剪板控制单元,所述第一剪板控制单元和第二剪板控制单元分别与上剪板机构31和下剪板机构32连接,所述第二剪板控制模块与第二剪板机构4连接,所述检测控制模块与长度检测机构6连接,所述质量检测控制模块与质量检测仪7连接,所述压板控制模块与压板机构8连接,所述剪板控制模块、检测控制模块、质量检测控制模块、压板控制模块均与控制器模块连接。
本实施例中所述的一种高效、稳定型液压剪板机的工作方法,具体的工作方法如下:
1):首先将带加工产品通过传输带21进行运输,在运输的过程中,在运输的过程中长度检测机构6对经过的长度进行测量,并将检测的结果传送给控制器模块中的数据存储器,且压板机构8对板材进行压紧;
2):通过数据处理模块对检测数据进行分析,当其检测到的长度符合要求时,控制器模块通过剪板控制模块命令第一剪板控制模块和第二剪板控制模块开始工作,通过第一剪板控制模块中设有第一剪板控制单元和第二剪板控制单元分别命令上剪板机构31和下剪板机构32进行剪切;
3):剪切后的产品质量检测仪7对剪切后的缝隙进行检测,并将检测结果传送给控制器模块;
4):当结果显示全部剪断时,则无需启动第二剪板机构4,如果结果显示没有全部剪断,那么控制器模块通过第二剪板控制模块命令第二剪板机构4对板材再次进行剪切加工即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高效、稳定型液压剪板机,其特征在于:包括:机架(1),所述机架(1)上设有工作台(2),所述工作台(2)上设有传输带(21),且所述工作台(2)上设有第一剪板机构(3)和第二剪板机构(4),所述第一剪板机构(3)中设有上剪板机构(31)和下剪板机构(32),所述上剪板机构(31)通过固定架(5)固定于工作台(2)的上方,所述下剪板机构(32)设于工作台(2)的下方,并通过固定架与工作台(2)连接,所述工作台(2)的侧面设有长度检测机构(6),位于第一剪板机构(3)的后方设有质量检测仪(7),所述第二剪板机构(4)设于质量检测仪(7)的后方,所述传输带(21)、第一剪板机构(3)、第二剪板机构(4)、长度检测机构(6)和质量检测仪(7)均与控制机构连接;所述工作台(2)上位于上剪板机构(31)的前后均设有压板机构(8),所述压板机构(8)中设有固定支座(81),所述固定支座(81)设于传输带(21)的两侧,且所述固定支座(81)上设有横向压板(82),所述横向压板(82)的下方设有卡位爪(83);所述固定支座(81)的内侧设有凹槽,所述凹槽中设有滑轨(84),所述横向压板(82)通过滑块(85)与滑轨(84)连接,且所述滑块(85)与驱动气缸连接;所述上剪板机构(31)设有上横向刀架(33),所述上横向刀架(33)上设有一组上剪切刀(34),所述上横向刀架(33)安装于固定架上,且所述上横向刀架(33)与固定架两者做活动式连接,且所述上横向刀架(33)上设有上切驱动机构(35),所述上切驱动机构(35)与控制机构连接;所述下剪板机构(32)设有下横向刀架(36),所述下横向刀架(36)上设有一组下剪切刀(37),所述下横向刀架(36)安装于固定架上,且所述下横向刀架(36)与固定架两者做活动式连接,且所述下横向刀架(36)上设有下切驱动机构(38),所述下切驱动机构(38)与控制机构连接;所述上剪切刀(34)和下剪切刀(37)均呈梯形,两者采用交错式设置,且上剪切刀(34)与上横向刀架(33)采用可拆卸连接,所述下剪切刀(37)与下横向刀架(36)采用可拆卸连接,工作时相互配合;所述第二剪板机构(4)中设有固定支座(41),所述固定支座(41)上设有横向压板(42),所述横向压板(42)与固定支座(41)做可升降式连接,且所述横向压板(42)的下方设有横向切刀(43),所述横向压板(42)与第二剪板驱动机构连接;所述控制机构中设有剪板控制模块、检测控制模块、质量检测控制模块、压板控制模块和控制器模块,所述剪板控制模块中设有第一剪板控制模块和第二剪板控制模块,所述第一剪板控制模块中设有第一剪板控制单元和第二剪板控制单元,所述第一剪板控制单元和第二剪板控制单元分别与上剪板机构(31)和下剪板机构(32)连接,所述第二剪板控制模块与第二剪板机构(4)连接,所述检测控制模块与长度检测机构(6)连接,所述质量检测控制模块与质量检测仪(7)连接,所述压板控制模块与压板机构(8)连接,所述剪板控制模块、检测控制模块、质量检测控制模块、压板控制模块均与控制器模块连接;
所述的一种高效、稳定型液压剪板机的工作方法,具体的工作方法如下:
1):首先将待 加工产品通过传输带(21)进行运输,在运输的过程中,长度检测机构(6)对经过的长度进行测量,并将检测的结果传送给控制器模块中的数据存储器,且压板机构(8)对板材进行压紧;
2):通过数据处理模块对检测数据进行分析,当其检测到的长度符合要求时,控制器模块通过剪板控制模块命令第一剪板控制模块和第二剪板控制模块开始工作,通过第一剪板控制模块中设有第一剪板控制单元和第二剪板控制单元分别命令上剪板机构(31)和下剪板机构(32)进行剪切;
3):剪切后产品质量检测仪(7)对剪切后的缝隙进行检测,并将检测结果传送给控制器模块;
4):当结果显示全部剪断时,则无需启动第二剪板机构(4),如果结果显示没有全部剪断,那么控制器模块通过第二剪板控制模块命令第二剪板机构(4)对板材再次进行剪切加工即可。
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