CN218192359U - 一种锻造切边自动推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造加工辅助设备技术领域，具体一种锻造切边自动推料装置；所述撑架安装在底板上，所述承载板跨接安装在撑架上，所述切边下模嵌套安装在承载板中，所述推料气杆固定在底板上，并且推料气缸的伸缩端设置有推料垫块；所述推料垫块位于承载板下方；所述承载板上设置有接触开关；采用本实用新型，整体结构简单，通过模块化的设计，增强了装置对多型号与类型产品的适应，可以快速更换调试切边作业中的较为关键的切边下模，减少调试调整的时间成本，并且通过自动化的产品下落以及推料转运，优化人工取料或机械爪取料的加工流程，节省时间成本的同时，减少人工作业的意外风险，模具加工的统一性也减少了后期的检测成本。

Description

一种锻造切边自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工辅助设备技术领域，具体一种锻造切边自动推料装置。

背景技术

在产品的锻造锻压加工中，产品边缘往往会存在有余料飞边，锻造铸造零件飞边目前是人工切边或半自动模具切边，人工操作整体费时费力、而且存在安全隐患；

现有技术CN202221508721.X，一种废料可收集的内胆切边模具，公开一种废料可收集的内胆切边模具，包括上模、下模以及于下模上设置的废料收集装置，废料收集装置包括于下模侧壁上设置的收集部以及于下模上设置的驱使废料滑入收集部的导向斜面，收集部包括于下模侧壁上设置的围框、于围框下方设置的收集箱、于围框的底部铰接设置的可向下翻转使废料落入收集箱或向上翻转挡住围框下端开口的挡板以及于挡板和围框之间设置的驱使挡板向上翻转的拉簧，当拉簧处于初始状态时，挡板挡住围框下端开口，该废料可收集的内胆切边模具，在更换废料收集盒时，废料仍可被收集，避免废料散落在工作台面上，减轻操作人员的工作量；

但是现有技术中，没有对切边后的产品进行收料处理，人工切除工作也无法对切除飞边进行快速的清理以及切除后工件的收集与运输，需要再次进行转运；造成时间成本的浪费，并且人工作业质量层次不齐，对零件的检测需要花费大量时间；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造切边自动推料装置，以解决上述提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造切边自动推料装置，包括底板、撑架、承载板、切边下模和推料气缸；

所述撑架安装在底板上，所述承载板跨接安装在撑架上，所述切边下模嵌套安装在承载板中，所述推料气杆固定在底板上，并且推料气缸的伸缩端设置有推料垫块；所述推料垫块位于承载板下方；

所述承载板上设置有接触开关，所述接触开关与推料气缸均与外部控制器连接；

进一步的，所述底板上开设有推料下槽；所述撑架设置推料下槽两侧，所述推料气缸安装位置与推料下槽位置对应；

进一步的，所述承载板通过螺栓螺接安装在撑架上；

进一步的，所述推料垫块是由硬质橡胶制成，安装在推料气缸的伸缩端；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型，整体结构简单，通过模块化的设计，增强了装置对多型号与类型产品的适应，可以快速更换调试切边作业中的较为关键的切边下模，减少调试调整的时间成本，并且通过自动化的产品下落以及推料转运，优化人工取料或机械爪取料的加工流程，节省时间成本的同时，减少人工作业的意外风险，模具加工的统一性也减少了后期的检测成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的斜视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-2所示，一种锻造切边自动推料装置，包括底板100、撑架200、承载板300、切边下模700和推料气缸500；

所述撑架200安装在底板100上，所述承载板300跨接安装在撑架200上，所述切边下模700嵌套安装在承载板300中，所述推料气杆500固定在底板100上，并且推料气缸500的伸缩端设置有推料垫块600；所述推料垫块600位于承载板300下方；

所述承载板300上设置有接触开关400，所述接触开关400与推料气缸500均与外部控制器连接；进一步的，所述底板100上开设有推料下槽110；所述撑架200设置推料下槽110两侧，所述推料气缸500安装位置与推料下槽110位置对应；

本实施例中，具体工作过程中，本装置设置在切边上模下方，工作时，上方的切边上模下落，开始模切切边作业，上模与切边下模700抵接压合后，产品的飞边毛边被压合，当上模与下模闭合，触发接触开关400，当接触开关400触发一定时间后，外部控制器接收到信号，控制推料气缸500进行推动，进而使推料垫块600将切边完成后的产品800，沿着推料下槽110进行推动送料，相应时间后，上模上移，接触开关400释放，推料气缸500完成收缩，等待外部上料装置或人工的再次上料，进行下一个流程的工作。

进一步的，所述承载板300通过螺栓螺接安装在撑架200上；

本实施例中，承载板300螺栓固定在撑架上，对应不同的产品以及型号，可以直接更换整套承载板300，进而提高整体的装配与调试效率。

进一步的，所述推料垫块600是由硬质橡胶制成，安装在推料气缸500的伸缩端；

本实施例中，推料垫块600通过螺接灵活安装在推料气缸500的伸缩端，因为此部件为频繁装置推动部件，采用硬质橡胶，可以降低成本，及时替换的同时，还保证气缸在推进过程中，不会因为突然的接触推动，对产品造成撞击，进而造成产品的质量问题，影响整体的生产效率与质量。

采用本实用新型，整体结构简单，通过模块化的设计，增强了装置对多型号与类型产品的适应，可以快速更换调试切边作业中的较为关键的切边下模，减少调试调整的时间成本，并且通过自动化的产品下落以及推料转运，优化人工取料或机械爪取料的加工流程，节省时间成本的同时，减少人工作业的意外风险，模具加工的统一性也减少了后期的检测成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种锻造切边自动推料装置，在其特征在于，包括底板(100)、撑架(200)、承载板(300)、切边下模(700)和推料气缸(500)；

所述撑架(200)安装在底板(100)上，所述承载板(300)跨接安装在撑架(200)上，所述切边下模(700)嵌套安装在承载板(300)中，所述推料气缸(500)固定在底板(100)上，并且推料气缸(500)的伸缩端设置有推料垫块(600)；所述推料垫块(600)位于承载板(300)下方；

所述承载板(300)上设置有接触开关(400)，所述接触开关(400)与推料气缸(500)均与外部控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造切边自动推料装置，其特征在于：所述底板(100)上开设有推料下槽(110)；所述撑架(200)设置推料下槽(110)两侧，所述推料气缸(500)安装位置与推料下槽(110)位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种锻造切边自动推料装置，其特征在于：所述承载板(300)通过螺栓螺接安装在撑架(200)上。

4.根据权利要求1所述的一种锻造切边自动推料装置，其特征在于：所述推料垫块(600)是由硬质橡胶制成，安装在推料气缸(500)的伸缩端。

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