CN213770406U - 一种下推式单工位分张定位料仓 - Google Patents
一种下推式单工位分张定位料仓 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213770406U CN213770406U CN202022470129.2U CN202022470129U CN213770406U CN 213770406 U CN213770406 U CN 213770406U CN 202022470129 U CN202022470129 U CN 202022470129U CN 213770406 U CN213770406 U CN 213770406U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mounting panel
- push
- box
- baffle
- cylinder mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及分张定位料仓技术领域，尤其为一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有气缸机构，所述气缸机构的推动端栓接有推板，所述箱体顶部的右侧放置有安装板，所述安装板顶部的左侧栓接有放料板，所述放料板的顶部开设有放料口，所述安装板顶部的右侧栓接有待检挡板，所述待检挡板的顶部开设有检测口；本实用新型通过箱体、气缸机构、推板、安装板、放料板、放料口、待检挡板和检测口的设置，达到了安全性能高的优点，同时解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及分张定位料仓技术领域，具体为一种下推式单工位分张定位料仓。
背景技术
工件加工的工艺过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。
在对一些异型工件进行加工的时候，需要对小工件进行分张，现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患，为此我们提出一种下推式单工位分张定位料仓来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下推式单工位分张定位料仓，具备安全性能高的优点，解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有气缸机构，所述气缸机构的推动端栓接有推板，所述箱体顶部的右侧放置有安装板，所述安装板顶部的左侧栓接有放料板，所述放料板的顶部开设有放料口，所述安装板顶部的右侧栓接有待检挡板，所述待检挡板的顶部开设有检测口。
优选的，所述箱体顶部的前后两侧均栓接有快换工装，所述安装板顶部的前后两侧均栓接有卡头，所述快换工装与卡头卡接。
优选的，所述快换工装位于安装板的前后两侧，所述快换工装与卡头为对应设置。
优选的，所述放料口和检测口的形状为相同设置。
优选的，所述放料板的顶部栓接有挡料杆，所述挡料杆的数量为五个，所述挡料杆分布在放料口的周围。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、气缸机构、推板、安装板、放料板、放料口、待检挡板和检测口的设置，达到了安全性能高的优点，同时解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。
2、本实用新型通过快换工装的设置，能够方便快速对安装板及其安装在安装板上的放料板和待检挡板进行更换，以满足不同形状工件的加工需求，并且提升更换时间，增加加工效率，快换工装与卡头为对应设置能够方便将快换工装与安装板进行组装，进一步提升更换效率。
3、本实用新型通过放料口和检测口的形状为相同设置，能够保证放置的工件与检测口契合，通过挡料杆的设置，能够对放置的工件进行限位阻挡，从而方便对工件进行累加，为工人的上料提供便利，并且能够保证工件检测时候的连续性，提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构右视图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型结构立体示意图；
图5为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图6为本实用新型图2中B处的局部放大图；
图7为本实用新型图4中C处的局部放大图。
图中：1、箱体；2、气缸机构；3、推板；4、安装板；5、放料板；6、放料口；7、待检挡板；8、检测口；9、快换工装；10、卡头；11、挡料杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定安装有气缸机构2，气缸机构2的推动端栓接有推板3，箱体1顶部的右侧放置有安装板4，安装板4顶部的左侧栓接有放料板5，放料板5的顶部开设有放料口6，安装板4顶部的右侧栓接有待检挡板7，待检挡板7的顶部开设有检测口8，通过箱体1、气缸机构2、推板3、安装板4、放料板5、放料口6、待检挡板7和检测口8的设置，达到了安全性能高的优点，同时解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。
本实施例中，具体的，箱体1顶部的前后两侧均栓接有快换工装9，安装板4顶部的前后两侧均栓接有卡头10，快换工装9与卡头10卡接，通过快换工装9的设置，能够方便快速对安装板4及其安装在安装板4上的放料板5和待检挡板7进行更换，以满足不同形状工件的加工需求，并且提升更换时间，增加加工效率。
本实施例中，具体的，快换工装9位于安装板4的前后两侧，快换工装9与卡头10为对应设置，通过快换工装9与卡头10为对应设置能够方便将快换工装9与安装板4进行组装，进一步提升更换效率。
本实施例中，具体的，放料口6和检测口8的形状为相同设置，通过放料口6和检测口8的形状为相同设置，能够保证放置的工件与检测口8契合。
本实施例中，具体的，放料板5的顶部栓接有挡料杆11，挡料杆11的数量为五个，挡料杆11分布在放料口6的周围，通过挡料杆11的设置，能够对放置的工件进行限位阻挡，从而方便对工件进行累加，为工人的上料提供便利，并且能够保证工件检测时候的连续性，提升加工效率。
工作原理：首先将安装板4通过快换工装9进行固定，固定完成后，工人将工件防止在挡料杆11的内侧，并且挡料杆11内部的物料会落入到放料口6中，此时气缸机构2的推动端带动推板3移动，通过推板3的作用将放料口6中的工件推动到待检挡板7内部的检测口8中，从而进行后续的检测或者加工，该装置中，快换工装9能够方便快速对安装板4及其安装在安装板4上的放料板5和待检挡板7进行更换，以满足不同形状工件的加工需求，并且提升更换时间，增加加工效率，并且推板3与气缸机构2的推动端通过螺栓进行连接，使推板3也能够进行快速更换，目的是为了能够使推板3的厚度与工件的厚度保持一致，从而在推板3推动工件的时候，能够始终推出单个工件，避免推出多个工件，影响后期的检测和加工，并且该装置的整个分张过程仅仅在加料的时候需要人工，极大的降低了安全风险，从而提升了该装置的安全性，非常值得推广。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有气缸机构(2)，所述气缸机构(2)的推动端栓接有推板(3)，所述箱体(1)顶部的右侧放置有安装板(4)，所述安装板(4)顶部的左侧栓接有放料板(5)，所述放料板(5)的顶部开设有放料口(6)，所述安装板(4)顶部的右侧栓接有待检挡板(7)，所述待检挡板(7)的顶部开设有检测口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种下推式单工位分张定位料仓，其特征在于：所述箱体(1)顶部的前后两侧均栓接有快换工装(9)，所述安装板(4)顶部的前后两侧均栓接有卡头(10)，所述快换工装(9)与卡头(10)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种下推式单工位分张定位料仓，其特征在于：所述快换工装(9)位于安装板(4)的前后两侧，所述快换工装(9)与卡头(10)为对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种下推式单工位分张定位料仓，其特征在于：所述放料口(6)和检测口(8)的形状为相同设置。
5.根据权利要求1所述的一种下推式单工位分张定位料仓，其特征在于：所述放料板(5)的顶部栓接有挡料杆(11)，所述挡料杆(11)的数量为五个，所述挡料杆(11)分布在放料口(6)的周围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022470129.2U CN213770406U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种下推式单工位分张定位料仓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022470129.2U CN213770406U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种下推式单工位分张定位料仓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213770406U true CN213770406U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76913935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022470129.2U Active CN213770406U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种下推式单工位分张定位料仓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213770406U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114955590A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-30 | 江苏精匠工业装备有限公司 | 一种定位精准的交互式料仓 |
-
2020
- 2020-10-30 CN CN202022470129.2U patent/CN213770406U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114955590A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-30 | 江苏精匠工业装备有限公司 | 一种定位精准的交互式料仓 |
| CN114955590B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-12-19 | 江苏精匠工业装备有限公司 | 一种定位精准的交互式料仓 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213770406U (zh) | 一种下推式单工位分张定位料仓 | |
| CN108544210A (zh) | 一种五金套体内套自动上料安装加工装置 | |
| CN106944522A (zh) | 精密铜管全自动成型机及其成型方法 | |
| CN211218697U (zh) | 数控车自动上下料装置 | |
| CN202185530U (zh) | 自动数控冲料设备 | |
| CN208914440U (zh) | 具有机械手自动上下料的一体油压机 | |
| CN212762365U (zh) | 一种数控机床辅助上料机构 | |
| CN216502000U (zh) | 一种隧道拱架连接板智能加工生产线 | |
| CN216226383U (zh) | 一种边料回收铝板冲压装置 | |
| CN202621930U (zh) | 一种带推料吹屑的夹紧机构 | |
| CN210754651U (zh) | 快拆式冲压模具 | |
| CN112809382A (zh) | 一种汽车轮毂螺栓成型设备及其工艺 | |
| CN208262406U (zh) | 一种金属切削机床集尘装置 | |
| CN206763684U (zh) | 一种精密铜管全自动成型机 | |
| CN218192359U (zh) | 一种锻造切边自动推料装置 | |
| CN211661094U (zh) | 抽油杆接箍车外圆自动上料机构 | |
| CN218109027U (zh) | 隧道用拱架连接板剪断冲孔机构 | |
| CN215033115U (zh) | 一种加工空调出风格栅模具的废料推出机构 | |
| CN215747691U (zh) | 一种汽车轮毂螺栓成型设备 | |
| CN219234487U (zh) | 一种全自动铝压铸件处理平台 | |
| CN220093734U (zh) | 一种前后角柱自动化生产的复合线 | |
| CN217095145U (zh) | 一种钣金件加工装置 | |
| CN204234561U (zh) | 一种汽车车门下铰链加强板零件冲孔模具 | |
| CN220462371U (zh) | 一种液压剪板机 | |
| CN213134684U (zh) | 一种冲剪机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |