CN212762365U - 一种数控机床辅助上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床辅助上料机构，包括底板、气缸、推板、锥形推头、锁紧机构、弧形支撑板、弧形支座、挡板、密封条、密封圈，根据棒料的长度调节弧形支撑板在底板上的位置并利用锁紧机构将弧形支撑板固定，再将棒料放置在弧形支撑板和弧形支座顶部并与挡板贴合，此时，密封条和密封圈变形与棒料贴合，经气管和抽气孔将密封圈抽成真空，从而将棒料固定。上料时，气管停止抽气，气缸推动与推板固连的锥形推头前移即可将与挡板贴合的棒料送入卡盘固定夹紧。该装置结构简单，能对较大直径的棒料快速上料，有效提高效率。

Description

一种数控机床辅助上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种数控机床辅助上料机构。

背景技术

机床是工件加工成型的基础设备，针对不同的加工需求，往往会延伸出不同形式的机床，例如，通过钻床实现工件的钻孔加工处理等。在较大直径的棒料加工是，需要操作人员将棒料抬起送至机床卡盘进行装夹，其装夹效率低下且有一定的安装隐患。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种数控机床辅助上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床辅助上料机构，该数控机床辅助上料机构能对较大直径的棒料快速上料，有效提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控机床辅助上料机构，包括底板、气缸、推板、锥形推头、锁紧机构、弧形支撑板、弧形支座、挡板、密封条、密封圈，所述的气缸位于底板左侧，所述的气缸与底板通过螺栓相连，所述的推板位于气缸右侧且位于底板顶部，所述的推板与气缸通过螺栓相连且沿底板的左右方向滑动，所述的锥形推头位于推板右侧，所述的锥形推头与推板通过螺栓相连，所述的锁紧机构数量为2件，沿底板前后方向对称布置，所述的弧形支撑板位于底板顶部且位于两件对称布置的锁紧机构之间，所述的弧形支撑板与锁紧机构通过螺栓相连，所述的弧形支座位于底板顶部右侧且位于弧形支撑板左侧，所述的弧形支座与底板通过螺栓相连，所述的挡板位于弧形支座左侧，所述的挡板与弧形支座通过螺栓相连，所述的密封条位于弧形支座上端，所述的密封条与弧形支座通过螺栓相连，所述的密封圈位于弧形支座顶部中心处，所述的密封圈与弧形支座粘接相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底板还设有刻度标记，所述的刻度标记位于底板的侧壁处。

进一步的，所述的弧形支座还设有抽气孔，所述的抽气孔位于弧形支座顶部且位于密封圈内侧，所述的抽气孔不贯穿弧形支座主体。

进一步的，所述的弧形支座还设有气管，所述的气管位于弧形支座左侧，所述的气管与弧形支座螺纹相连，所述气管的腔体与抽气孔的腔体互通。

进一步的，所述的锁紧机构还包括下限位板、侧限位板、锁紧螺杆，所述的下限位板位于底板底部，所述的侧限位板位于弧形支撑板的外侧且位于下限位板上端，所述的侧限位板分别与弧形支撑板和底板通过螺栓相连，所述的锁紧螺杆贯穿下限位板，所述的锁紧螺杆与下限位板螺纹相连。

进一步的，所述的锁紧螺杆还设有手柄，所述的手柄位于锁紧螺杆底部，所述的手柄与锁紧螺杆焊接相连，转动手柄，使得锁紧螺杆与底板的底部脱离，推动与侧限位板固连的弧形支撑板沿底板移动，通过刻度标记可以较为精确的标记弧形支撑板的位置，当弧形支撑板移动至设定位置后，转动手柄，使得锁紧螺杆与底板的底部贴紧将弧形支撑板固定，实现不同长度棒料的支撑。

与现有技术相比，该数控机床辅助上料机构，根据棒料的长度调节弧形支撑板在底板上的位置并利用锁紧机构将弧形支撑板固定，再将棒料放置在弧形支撑板和弧形支座顶部并与挡板贴合，此时，密封条和密封圈变形与棒料贴合，经气管和抽气孔将密封圈抽成真空，从而将棒料固定。上料时，气管停止抽气，气缸推动与推板固连的锥形推头前移即可将与挡板贴合的棒料送入卡盘固定夹紧。该装置结构简单，能对较大直径的棒料快速上料，有效提高效率。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型移动板仰视图

图3示出本实用新型储料槽剖视图

图中：底板1、气缸2、推板3、锥形推头4、锁紧机构5、弧形支撑板6、弧形支座7、挡板8、密封条9、密封圈10、刻度标记101、抽气孔701、气管702、下限位板501、侧限位板502、锁紧螺杆503、手柄504。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种数控机床辅助上料机构，包括底板1、气缸2、推板3、锥形推头4、锁紧机构5、弧形支撑板6、弧形支座7、挡板8、密封条9、密封圈10，所述的气缸2位于底板1左侧，所述的气缸2与底板1通过螺栓相连，所述的推板3位于气缸2右侧且位于底板1顶部，所述的推板3与气缸2通过螺栓相连且沿底板1的左右方向滑动，所述的锥形推头4位于推板3右侧，所述的锥形推头4与推板3通过螺栓相连，所述的锁紧机构5数量为2件，沿底板1前后方向对称布置，所述的弧形支撑板6位于底板1顶部且位于两件对称布置的锁紧机构5之间，所述的弧形支撑板6与锁紧机构5通过螺栓相连，所述的弧形支座7位于底板1顶部右侧且位于弧形支撑板6左侧，所述的弧形支座7与底板1通过螺栓相连，所述的挡板8位于弧形支座7左侧，所述的挡板8与弧形支座7通过螺栓相连，所述的密封条9位于弧形支座7上端，所述的密封条9与弧形支座7通过螺栓相连，所述的密封圈10位于弧形支座7顶部中心处，所述的密封圈10与弧形支座7粘接相连，所述的底板1还设有刻度标记101，所述的刻度标记101位于底板1的侧壁处，所述的弧形支座7还设有抽气孔701，所述的抽气孔701位于弧形支座7顶部且位于密封圈10内侧，所述的抽气孔701不贯穿弧形支座7主体，所述的弧形支座7还设有气管702，所述的气管702位于弧形支座7左侧，所述的气管702与弧形支座7螺纹相连，所述气管702的腔体与抽气孔701的腔体互通，所述的锁紧机构5还包括下限位板501、侧限位板502、锁紧螺杆503，所述的下限位板501位于底板1底部，所述的侧限位板502位于弧形支撑板6的外侧且位于下限位板501上端，所述的侧限位板502分别与弧形支撑板6和底板1通过螺栓相连，所述的锁紧螺杆503贯穿下限位板501，所述的锁紧螺杆503与下限位板501螺纹相连，所述的锁紧螺杆503还设有手柄504，所述的手柄504位于锁紧螺杆503底部，所述的手柄504与锁紧螺杆503焊接相连，转动手柄504，使得锁紧螺杆503与底板1的底部脱离，推动与侧限位板502固连的弧形支撑板6沿底板1移动，通过刻度标记101可以较为精确的标记弧形支撑板6的位置，当弧形支撑板6移动至设定位置后，转动手柄504，使得锁紧螺杆503与底板1的底部贴紧将弧形支撑板6固定，实现不同长度棒料的支撑，该数控机床辅助上料机构，根据棒料的长度调节弧形支撑板6在底板1上的位置并利用锁紧机构5将弧形支撑板6固定，再将棒料放置在弧形支撑板6和弧形支座7顶部并与挡板8贴合，此时，密封条9和密封圈10变形与棒料贴合，经气管702和抽气孔701将密封圈10抽成真空，从而将棒料固定。上料时，气管702停止抽气，气缸2推动与推板3固连的锥形推头4前移即可将与挡板8贴合的棒料送入卡盘固定夹紧。该装置结构简单，能对较大直径的棒料快速上料，有效提高效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床辅助上料机构，其特征在于包括底板、气缸、推板、锥形推头、锁紧机构、弧形支撑板、弧形支座、挡板、密封条、密封圈，所述的气缸位于底板左侧，所述的气缸与底板通过螺栓相连，所述的推板位于气缸右侧且位于底板顶部，所述的推板与气缸通过螺栓相连且沿底板的左右方向滑动，所述的锥形推头位于推板右侧，所述的锥形推头与推板通过螺栓相连，所述的锁紧机构数量为2件，沿底板前后方向对称布置，所述的弧形支撑板位于底板顶部且位于两件对称布置的锁紧机构之间，所述的弧形支撑板与锁紧机构通过螺栓相连，所述的弧形支座位于底板顶部右侧且位于弧形支撑板左侧，所述的弧形支座与底板通过螺栓相连，所述的挡板位于弧形支座左侧，所述的挡板与弧形支座通过螺栓相连，所述的密封条位于弧形支座上端，所述的密封条与弧形支座通过螺栓相连，所述的密封圈位于弧形支座顶部中心处，所述的密封圈与弧形支座粘接相连。

2.如权利要求1所述的数控机床辅助上料机构，其特征在于所述的底板还设有刻度标记，所述的刻度标记位于底板的侧壁处。

3.如权利要求1所述的数控机床辅助上料机构，其特征在于所述的弧形支座还设有抽气孔，所述的抽气孔位于弧形支座顶部且位于密封圈内侧，所述的抽气孔不贯穿弧形支座主体。

4.如权利要求3所述的数控机床辅助上料机构，其特征在于所述的弧形支座还设有气管，所述的气管位于弧形支座左侧，所述的气管与弧形支座螺纹相连，所述气管的腔体与抽气孔的腔体互通。

5.如权利要求1所述的数控机床辅助上料机构，其特征在于所述的锁紧机构还包括下限位板、侧限位板、锁紧螺杆，所述的下限位板位于底板底部，所述的侧限位板位于弧形支撑板的外侧且位于下限位板上端，所述的侧限位板分别与弧形支撑板和底板通过螺栓相连，所述的锁紧螺杆贯穿下限位板，所述的锁紧螺杆与下限位板螺纹相连。

6.如权利要求5所述的数控机床辅助上料机构，其特征在于所述的锁紧螺杆还设有手柄，所述的手柄位于锁紧螺杆底部，所述的手柄与锁紧螺杆焊接相连。

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