CN213531786U - 一种上料专机装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料专机装配结构，包括机床床身，所述机床床身上设置有主轴箱和Z轴托板，所述主轴箱上设置有轴头，所述Z轴托板上设置有Z轴电机、X轴托板，所述X轴托板上设置有X轴电机和排刀板，所述排刀板设置有上料机构，所述上料机构上设置有气缸。本实用新型通过全自动的实现上料，夹持，加工，退料，有效的加快生产速度，提高生产效率，提高劳动效率,减少操作失误，保证工件质量；应用段差少的圆筒工件，可更换不同长度工件，效果良好；机构简单组装方便；机构位置与工件不分离，很少在中途掉落，可高速运作，设备可靠有效。

Description

一种上料专机装配结构

技术领域

本实用新型涉及机床装配技术领域，尤其涉及一种上料专机装配结构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

在机床的加工过程中，现有的机床需要上料、夹紧、加工、推刀、下料等步骤，采用人工进行操作，这种方式在进行加工时效率抵低下，并且在人工进行操作时，易产生误差影响加工质量，并且人工在操作机床时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的机床需要上料、夹紧、加工、推刀、下料等步骤，采用人工进行操作，这种方式在进行加工时效率抵低下，并且在人工进行操作时，易产生误差影响加工质量，并且人工在操作机床时存在安全隐患的缺点，而提出的一种上料专机装配结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种上料专机装配结构，包括机床床身，所述机床床身上设置有主轴箱和Z轴托板，所述主轴箱上设置有轴头，所述Z轴托板上设置有Z轴电机、X轴托板，所述X轴托板上设置有X轴电机和排刀板，所述排刀板上设置有上料机构，所述上料机构设置有气缸。

优选地，所述主轴箱固定连接在机床床身上表面，所述轴头设置在主轴箱一侧，并与主轴箱输出端连接。

优选地，所述排刀板底部与X轴托板上表面通过螺栓实现可拆卸连接。

优选地，所述排刀板上设置有多个限位组件，多个所述限位组件之间设置有加工工装，所述加工工装上设置有工件槽，所述加工工装设置在位于气缸输出端处的所述排刀板上。

优选地，所述排刀板上设置有排料槽板。

优选地，所述X轴电机侧壁通过第一固定板与Z轴托板连接，所述Z轴电机通过第二固定板与机床床身连接。

优选地，所述上料机构包括上料架，所述上料架上设置有上料通道，所述上料通道内设置有可调侧板，所述可调侧板转动连接有贯穿上料架侧壁的螺纹柱，所述螺纹柱端部固定连接有旋钮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过全自动的实现上料，夹持，加工，退料，有效的加快生产速度，提高生产效率。

2、提高劳动效率,减少操作失误，保证工件质量

3、应用段差少的圆筒工件，可更换不同长度工件，效果良好。

4、机构简单组装方便。

5、机构位置与工件不分离，很少在中途掉落，可高速运作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种上料专机装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种上料专机装配结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种上料专机装配结构中上料机构的结构示意图。

图中：1机床床身、2主轴箱、3Z轴托板、4轴头、5 Z轴电机、6 X轴托板、7 X轴电机、8排刀板、9上料机构、91上料架、92上料通道、93可调侧板、94旋钮、10气缸、11加工工装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种上料专机装配结构，包括机床床身1，机床床身1上设置有主轴箱2和Z轴托板3，主轴箱2上设置有轴头4，进一步地，主轴箱2固定连接在机床床身1上表面，轴头4设置在主轴箱2一侧，并与主轴箱2输出端连接；

Z轴托板3上设置有Z轴电机5、X轴托板6，进一步地，X轴电机7侧壁通过第一固定板与Z轴托板3连接，Z轴电机5通过第二固定板与机床床身1连接；

X轴托板6上设置有X轴电机7和排刀板8，进一步地，排刀板8底部与X轴托板6上表面通过螺栓实现可拆卸连接，气缸10固定连接在排刀板8侧壁上，排刀板8上设置有多个限位组件，多个限位组件之间设置有加工工装11，加工工装11上设置有工件槽，加工工装11设置在位于气缸10输出端处的排刀板8上，排刀板8上设置有排料槽板。

排刀板8设置有上料机构9，上料机构9上设置有气缸10；气缸10设置在上料机构9上的上料架91上；进一步地，上料机构9包括上料架91，上料架91上设置有上料通道92，上料通道92内设置有可调侧板93，可调侧板93转动连接有贯穿上料架91侧壁的螺纹柱，螺纹柱端部固定连接有旋钮94，可根据工件的长度进行调整可调侧板93的位置，保证工件流畅的从上料机构9移入到加工工装11上。

本设备在进行工作时，将工件排列设置在上料机构9内的上料通道92内，在重力的作用下工件会自动进入到加工工装11上，先通过设置在Z轴托板上的X轴电机推动X轴托板进行移动，使得设置在排刀板8上的加工工装11移动到与主轴箱2连接的轴头同轴心的位置处，此时，设置在机床床身1上的Z轴电机5会带动Z轴托板3带动位于加工工装11内的工件移动到轴头4边缘处，设置在上料架91上的气缸10输出端向前推动，会将工件推动至轴头4处，与轴头4共同作用下实现对工件的夹紧，X轴托板6移动带动工件进行加工，加工成型后主轴箱2内的内部气缸推动工件由排料槽板处滑出，从而实现自动上料，自动夹持、加工、自动排料的全过程，有效的提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上料专机装配结构，包括机床床身（1），其特征在于，所述机床床身（1）上设置有主轴箱（2）和Z轴托板（3），所述主轴箱（2）上设置有轴头（4），所述Z轴托板（3）上设置有Z轴电机（5）、X轴托板（6），所述X轴托板（6）上设置有X轴电机（7）和排刀板（8），所述排刀板（8）设置有上料机构（9）,所述上料机构（9）上设置有气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的一种上料专机装配结构，其特征在于，所述主轴箱（2）固定连接在机床床身（1）上表面，所述轴头（4）设置在主轴箱（2）一侧，并与主轴箱（2）输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种上料专机装配结构，其特征在于，所述排刀板（8）底部与X轴托板（6）上表面通过螺栓实现可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种上料专机装配结构，其特征在于，所述排刀板（8）上设置有多个限位组件，多个所述限位组件之间设置有加工工装（11），所述加工工装（11）上设置有工件槽，所述加工工装（11）设置在位于气缸（10）输出端处的所述排刀板（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种上料专机装配结构，其特征在于，所述排刀板（8）上设置有排料槽板。

6.根据权利要求1所述的一种上料专机装配结构，其特征在于，所述X轴电机（7）侧壁通过第一固定板与Z轴托板（3）连接，所述Z轴电机（5）通过第二固定板与机床床身（1）连接。

7.根据权利要求1所述的一种上料专机装配结构，其特征在于，所述上料机构（9）包括上料架（91），所述上料架（91）上设置有上料通道（92），所述上料通道（92）内设置有可调侧板（93），所述可调侧板（93）转动连接有贯穿上料架（91）侧壁的螺纹柱，所述螺纹柱端部固定连接有旋钮（94）。

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