CN221694893U - 一种效率高的自动上压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种效率高的自动上压机,包括上压底座,所述上压底座的内部固定连接有固定板,所述固定板的下方设置有收集盒,所述固定板的内部设置有收集口,所述收集口的内部活动安装有收集筒,所述收集筒的外部固定连接有四组上料板,所述上压底座的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的底端固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有安装卡槽。该效率高的自动上压机通过推料板将加工后的工件推入收集筒内部,未加工的工件被推动到上压板下方进行上压处理,处理后的工件集中收集在收集盒内部,再将收集盒从上压底座内部取出即可收集,该结构实现了便于快速卸料和收集的功能,解决了不便快速卸料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上压设备技术领域,具体为一种效率高的自动上压机。
背景技术
上压机又称压力机,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺,部分工件在加工过程中需要使用压力机对工件进行冲压处理,冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
经过检索,常见的自动上压机在对工件上压处理之后,需要人工将工件逐个从上压设备中取出,工作人员取料的时候容易出现误伤的问题,而且人工逐个取料较为费时费力。
亟待一种效率高的自动上压机解决上述技术中提出的技术缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高的自动上压机,以解决上述背景技术中提出不便快速卸料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种效率高的自动上压机,包括上压底座,所述上压底座的内部固定连接有固定板,所述固定板的下方设置有收集盒,所述固定板的内部设置有收集口,所述收集口的内部活动安装有收集筒,所述收集筒的外部固定连接有四组上料板,所述上压底座的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的底端固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有安装卡槽,所述安装卡槽的底端设置有上压板,所述支撑架的一侧固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有推料板,所述收集筒的外部固定连接有第一齿轮,所述固定板的顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮,所述上料板的内部设置有预留槽。
优选的,所述推料板的宽度小于预留槽的内径宽度,所述推料板设置在上料板的一侧。
优选的,所述上料板设置有四组,所述上料板在收集筒的外部呈固定连接,所述预留槽的内部固定连接有防滑垫。
优选的,所述上料板的一侧与收集筒的一侧呈贯通连接,所述收集筒的底端与收集口呈贯通连接。
优选的,所述收集盒的前端固定连接有把手,所述收集盒底端的两侧固定连接有脚轮。
优选的,所述第一齿轮和第二齿轮呈啮合连接,所述收集筒的顶端贯穿上压底座的顶端。
优选的,所述上压板的顶端固定连接有安装卡块,所述安装卡槽的两侧设置有安装螺栓。
优选的,所述安装卡块嵌在安装卡槽的内部,所述安装螺栓的一侧嵌在安装卡块的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种效率高的自动上压机不仅实现了便于快速卸料的功能,实现了提高上压效率的功能,而且实现了便于更换的功能;
通过设置有收集盒、气缸、上料板、推料板、预留槽和防滑垫,将工件放置在上料板的预留槽内部,预留槽内部的防滑垫可以提高工件放置的稳定性,加工后的工件从收集筒中掉落到收集盒内部收集,未加工的工件被推动到上压板下方进行上压处理,处理后的工件集中收集在收集盒内部,再将收集盒从上压底座内部取出即可收集,该结构实现了便于快速卸料和收集的功能;
通过设置有第一齿轮、收集筒、第二齿轮、驱动电机和收集口,对工件进行上压处理的时候,气缸可以向一侧推动推料板,推料板将上压后的工件推动到收集筒的内部收集,单组上料板上的工件处理完毕后,驱动电机带动第二齿轮旋转,第二齿轮带动第一齿轮和收集筒旋转,收集筒将另一组上料板移动到推料板一侧即可,该结构实现了便于提高上压加工效率的功能;
通过设置有上压板、液压缸、安装螺栓、安装卡槽和安装卡块,上压板可以对工件进行上压处理,上压板可以从液压缸上取下更换,更换时先将安装螺栓拧下,然后再将上压板顶部的安装卡块可以从安装卡槽的内部取出,随后再将上压板取下即可,该结构实现了便于更换上压板的功能,提高了设备使用的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的收集筒正视局部结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的上料板俯视结构示意图。
图中:1、上压底座;2、收集盒;3、固定板;4、第一齿轮;5、上料板;6、气缸;7、支撑架;8、上压板;9、液压缸;10、收集筒;11、推料板;12、第二齿轮;13、驱动电机;14、把手;15、脚轮;16、收集口;17、安装螺栓;18、安装卡槽;19、安装卡块;20、预留槽;21、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种效率高的自动上压机,包括上压底座1,上压底座1的内部固定连接有固定板3,固定板3的下方设置有收集盒2,固定板3的内部设置有收集口16,收集口16的内部活动安装有收集筒10,收集筒10的外部固定连接有四组上料板5,上压底座1的顶端固定连接有支撑架7,支撑架7的底端固定连接有液压缸9,液压缸9的输出端固定连接有安装卡槽18,安装卡槽18的底端设置有上压板8,支撑架7的一侧固定连接有气缸6,气缸6的输出端固定连接有推料板11,收集筒10的外部固定连接有第一齿轮4,固定板3的顶端安装有驱动电机13,驱动电机13的输出端固定连接有第二齿轮12,上料板5的内部设置有预留槽20;
推料板11的宽度小于预留槽20的内径宽度,推料板11设置在上料板5的一侧,上料板5设置有四组,上料板5在收集筒10的外部呈固定连接,预留槽20的内部固定连接有防滑垫21,上料板5的一侧与收集筒10的一侧呈贯通连接,收集筒10的底端与收集口16呈贯通连接;
具体地,如图1和图4所示,液压缸9驱动上压板8对工件进行上压处理,加工后推料板11向一侧推动工件,加工后的工件从收集筒10中掉落到收集盒2内部收集,未加工的工件被推动到上压板8下方进行上压处理,依次推动可以将上料板5上的工件加压完毕,处理后的工件集中收集在收集盒2内部,再将收集盒2从上压底座1内部取出即可收集。
实施例2:收集盒2的前端固定连接有把手14,收集盒2底端的两侧固定连接有脚轮15,第一齿轮4和第二齿轮12呈啮合连接,收集筒10的顶端贯穿上压底座1的顶端;
具体地,如图1和图2所示,推料板11将上压后的工件推动到收集筒10的内部收集,单组上料板5上的工件处理完毕后,驱动电机13带动第二齿轮12旋转,第二齿轮12带动第一齿轮4和收集筒10旋转,收集筒10将另一组上料板5移动到推料板11一侧即可,自动推料的结构提高了加压的效率。
实施例3:上压板8的顶端固定连接有安装卡块19,安装卡槽18的两侧设置有安装螺栓17,安装卡块19嵌在安装卡槽18的内部,安装螺栓17的一侧嵌在安装卡块19的内部;
具体地,如图1和图3所示,上压板8可以从设备上取下,上压板8可以根据工件进行对应更换,更换时先将安装螺栓17拧下,然后再将上压板8顶部的安装卡块19可以从安装卡槽18的内部取出,随后再将上压板8取下即可。
工作原理:本实用新型在使用时,需要先将工件依次放置在上料板5的预留槽20内部,然后启动液压缸9,液压缸9向下推动上压板8,上压板8对工件进行上压处理,随后启动气缸6,气缸6向一侧推动推料板11,推料板11可以推动预留槽20内部的工件向一侧移动,加压后的工件被推动到收集筒10的内部掉入收集盒2中收集,未加工的工件移动到上压板8下方等待加压处理,单组上料板5上的工件处理完毕后,驱动电机13带动第二齿轮12旋转,第二齿轮12带动第一齿轮4和收集筒10旋转,收集筒10将另一组上料板5移动到推料板11一侧即可,处理后的工件集中收集在收集盒2内部,再将收集盒2从上压底座1内部取出即可收集,该结构实现了便于快速卸料和收集的功能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种效率高的自动上压机,包括上压底座(1),其特征在于:所述上压底座(1)的内部固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的下方设置有收集盒(2),所述固定板(3)的内部设置有收集口(16),所述收集口(16)的内部活动安装有收集筒(10),所述收集筒(10)的外部固定连接有四组上料板(5),所述上压底座(1)的顶端固定连接有支撑架(7),所述支撑架(7)的底端固定连接有液压缸(9),所述液压缸(9)的输出端固定连接有安装卡槽(18),所述安装卡槽(18)的底端设置有上压板(8),所述支撑架(7)的一侧固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的输出端固定连接有推料板(11),所述收集筒(10)的外部固定连接有第一齿轮(4),所述固定板(3)的顶端安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端固定连接有第二齿轮(12),所述上料板(5)的内部设置有预留槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的自动上压机,其特征在于:所述推料板(11)的宽度小于预留槽(20)的内径宽度,所述推料板(11)设置在上料板(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种效率高的自动上压机,其特征在于:所述上料板(5)设置有四组,所述上料板(5)在收集筒(10)的外部呈固定连接,所述预留槽(20)的内部固定连接有防滑垫(21)。
4.根据权利要求1所述的一种效率高的自动上压机,其特征在于:所述上料板(5)的一侧与收集筒(10)的一侧呈贯通连接,所述收集筒(10)的底端与收集口(16)呈贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种效率高的自动上压机,其特征在于:所述收集盒(2)的前端固定连接有把手(14),所述收集盒(2)底端的两侧固定连接有脚轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种效率高的自动上压机,其特征在于:所述第一齿轮(4)和第二齿轮(12)呈啮合连接,所述收集筒(10)的顶端贯穿上压底座(1)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种效率高的自动上压机,其特征在于:所述上压板(8)的顶端固定连接有安装卡块(19),所述安装卡槽(18)的两侧设置有安装螺栓(17)。
8.根据权利要求7所述的一种效率高的自动上压机,其特征在于:所述安装卡块(19)嵌在安装卡槽(18)的内部,所述安装螺栓(17)的一侧嵌在安装卡块(19)的内部。
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