CN221495005U - 一种角钢输送加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢输送加工装置，包括输送机构和加工机构，所述加工机构连接在所述输送机构的一侧，所述输送机构包括输送架、以及位于所述输送架上的传动组件、输送组件和落料部，所述传动组件与所述输送组件连接，所述落料部位于所述输送组件一侧，且所述落料部与所述加工机构连接，所述传动组件包括相连接的传动杆、电机和传动轮，所述传动杆还与所述输送组件连接，所述电机可通过所述传动轮带动所述传动杆转动，并带动所述输送组件朝所述落料部方向运动；本角钢输送加工装置集输送与加工为一体，结构简单，操作方便，实现了对角钢的输送、裁断、切角和冲孔一体式机械化作业，加工过程中基本上不需要人工的参与，实现了自动化加工。

Description

一种角钢输送加工装置

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体涉及一种角钢输送加工装置。

背景技术

在对角钢进行加工的过程中，一般需要先将角钢搬运至指定的物料存放工位处，再由工位处将角钢送至送料轨道进行后续的加工，目前仍然存在着很多依靠人工的方式进行角钢的搬运输送工作，而角钢本身因为具有一定的重量，采用人工送料的方式很容易出现在搬运过程中角钢不慎掉落导致砸伤人的情况，并且也耗费大量的时间和人力。

所以为了提高效率、减少生产过程中的人员意外情况、提高生产的安全性，现在很多企业都是采用机械化设备进行送料的方式。例如中国专利CN210883850U公开的一种角钢送料输送装置，其主要是通过传送架与传动带的配合，将角钢传送至传送架一侧的卡槽内，再通过齿轮与传动环之间啮合的关系，由电机通过齿轮带动传动环转动，从而带动传动环上的抓取钩进行转动，当抓取钩转动至卡槽处时对角钢进行抓取，然后将角钢送到入料轨道上，最后由入料轨道将角钢送至加工区域进行加工。这种送料方式固然实现了机械化，减少了人工搬运的成本，但是其整体结构相对来说比较复杂，而且通常生产车间灰尘和杂物较多，很容易出现齿轮啮合处灰尘堆积或是异物卡塞的情况，而导致机器无法正常的转动，一定程度上来说还增加了后期的设备维护成本。因此，需要在现有技术所存在的问题上加以改进，提供一种结构简单、自动化的输送、加工装置以便对角钢进行输送以及加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构更加简单的、自动化的角钢输送加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种角钢输送加工装置，包括输送机构和加工机构，所述加工机构间隔设置在所述输送机构的一侧，所述输送机构包括输送架、以及位于所述输送架上的传动组件、输送组件和落料部，所述传动组件与所述输送组件连接，所述落料部位于所述输送组件一侧，且所述落料部与所述加工机构连接，所述传动组件包括相连接的传动杆、电机和传动轮，所述传动杆还与所述输送组件连接，所述电机可通过所述传动轮带动所述传动杆转动，并带动所述输送组件朝所述落料部方向运动。

优选地，所述输送架有两个，两个所述输送架之间相对间隔设置，两个所述输送架均包括支撑脚和输送台，所述支撑脚位于所述输送台的两端，所述输送台上开设有输送槽，所述输送槽沿所述输送台的长度方向设置，所述输送组件位于所述输送槽上。

优选地，所述输送组件包括相连接的输送链和传动齿轮，所述传动齿轮位于所述输送台的两端，且位于所述输送槽内，所述电机位于所述支撑脚上，所述传动杆位于两个所述输送架之间，且与所述输送台其中一端上的传动齿轮连接，所述电机通过所述传动杆带动所述传动齿轮转动，并带动所述输送链朝所述落料部方向运动。

优选地，所述输送链上设有固定块，所述固定块相对于所述输送链向上突出设置，所述固定块为多个，多个所述固定块之间间隔设置。

优选地，所述输送架上还设有限位台，所述限位台相对于所述输送架向外突出设置。

优选地，所述落料部包括落料台以及位于所述落料台上的驱动件，所述输送架有两个，所述落料台设在两个所述输送架之间，且相对于所述输送架向外延伸设置，所述驱动件位于所述落料台的一端，所述驱动件包括相连接的气缸和推杆，所述气缸可带动所述推杆朝所述加工机构方向进行往复运动。

优选地，所述加工机构包括操作台，以及滑动连接在所述操作台上的进料组件，所述进料组件间隔设置在所述落料台的一侧，所述气缸可控制所述推杆朝所述进料组件的方向运动；所述进料组件包括相连接的传动件和夹具，所述夹具包括固定板、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板间隔设置在所述固定板上，且所述第一夹板和第二夹板上均开设有角钢输送槽，所述传动件和固定板均滑动连接在所述操作台上，且所述固定板与所述传动件连接，所述传动件可通过所述固定板带动所述第一夹板和第二夹板进行往复运动。

优选地，所述加工机构还包括固定在所述操作台上的切割组件，所述切割组件包括相连接的第一驱动部和切割模组，所述切割模组包括切刀和固定座，所述固定座上设有角钢输送槽以及供所述切刀活动的活动槽，所述活动槽与所述固定座的角钢输送槽相连通，所述第一驱动部可带动所述切刀朝所述固定座的角钢输送槽方向运动，且所述传动件可控制所述夹具朝所述固定座的角钢输送槽方向进行往复运动。

优选地，所述加工机构还包括滑动连接在所述操作台上的切角组件和冲孔组件；所述切角组件包括相连接的第二驱动部和切角模组，所述切角模组包括第一模组和第二模组，所述第一模组通过第一导向杆与所述第二模组连接；

所述冲孔组件包括相连接的第三驱动部和冲孔模组，所述冲孔模组包括上模组和下模组，所述上模组通过第二导向杆与所述下模组连接；

所述第二模组和下模组上均开设有角钢输送槽，所述第二驱动部和第三驱动部可分别带动所述第一模组和上模组朝向所述第二模组和下模组的角钢输送槽的方向运动；

所述进料组件、切割组件、切角组件和冲孔组件上的角钢输送槽均位于同一水平高度上。

优选地，所述加工机构还包括送料组件，所述进料组件、切割组件、切角组件、冲孔组件和送料组件依次间隔设置在所述操作台上，所述送料组件包括支撑柱和支撑台，所述支撑柱与所述操作台固定，所述支撑台上间隔设有多组传送轮，多组所述传送轮之间通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型提供的角钢输送加工装置集输送与加工为一体，结构简单，操作方便，实现了对角钢的输送、裁断、切角和冲孔一体式机械化作业，加工过程中基本上不需要人工的参与，实现了自动化加工，相较于以往的分工序分开进行作业来说，可操作性更强，而且还提高了生产效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中角钢输送加工装置的俯视视角示意图；

图2为本实用新型中输送机构的整体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型中输送组件与传动组件的连接结构示意图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型中加工机构的主视视角示意图；

图7为本实用新型中加工机构的第一视角示意图；

图8为本实用新型中加工机构的第二视角示意图；

图9为本实用新型中进料组件的结构示意图；

图10为本实用新型中切割组件的结构示意图；

图11为使用本实用新型中加工机构加工后的角钢成品示意图。

图中：输送机构1、输送架10、支撑脚101、输送台102、限位台103、传动组件11、传动杆111、电机112、传动轮113、输送组件12、输送链121、传动齿轮122、固定块123、落料部13、落料台131、气缸132、推杆133、加工机构2、操作台21、角钢输送槽210、进料组件22、传动件221、夹具222、固定板2221、第一夹板2222、第二夹板2223、切割组件23、第一驱动部231、切刀232、固定座233、切角组件24、第二驱动部241、第一模组242、第二模组243、第一切角组件244、第二切角组件245、冲孔组件25、第三驱动部251、上模组252、下模组253、送料组件26、支撑柱261、支撑台262、传送轮263。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1-10，本实用新型提供一种角钢输送加工装置，包括输送机构1和加工机构2，加工机构2间隔设置在输送机构1的一侧，输送机构1包括输送架10、以及位于输送架10上的传动组件11、输送组件12和落料部13，传动组件11与输送组件12连接，落料部13位于输送组件12一侧，且落料部13与加工机构2连接，传动组件11包括相连接的传动杆111、电机112和传动轮113，传动杆111还与输送组件12连接，电机112可通过传动轮113带动传动杆111转动，并带动输送组件12朝落料部13方向运动。

参考图1-10，在本实施例中，输送机构1主要用于将待加工的角钢输送至加工机构2处进行进一步的加工作业，本实施例提供的角钢输送加工装置的具体工作过程为：

首先，将角钢置于输送组件12上，由电机112带动传动轮113转动，传动轮113可以是两个(当然也可以是多个)，其中一个传动轮113与电机112连接，另外一个传动轮113与传动杆111连接，两个传动轮113之间可以通过皮带的方式连接，因此，传动杆111在传动轮113的带动下也会进行相对转动，传动杆111还与输送组件12连接，当传动杆111转动的时候，能带动输送组件12朝落料部13的方向运动，从而实现将角钢输送至落料部13上，最后角钢再经落料部13被送往加工机构2处进行加工。通过这种方式，实现了对角钢的输送、加工一体化进行，且本实施例提供的角钢输送加工装置相对于现有的节省了大量的人力，而且从结构上来说更为简便、容易操作。

参考图1-4，在优选实施例中，输送架10有两个，两个输送架10之间相对间隔设置，两个输送架10均包括支撑脚101和输送台102，支撑脚101位于输送台102的两端，输送台102上开设有输送槽，输送槽沿输送台102的长度方向设置，输送组件12位于输送槽上。采用两个输送架10的设置一定程度上提高了角钢输送过程中的稳定性，使整个输送过程可以更加的平稳进行，为进一步提高整体输送的稳定性，也可以在两个输送架10之间增设支撑装置或是增设输送架10。

参考图1-4，在优选实施例中，输送组件12包括相连接的输送链121和传动齿轮122，传动齿轮122位于输送台102的两端，且位于输送槽内，电机112位于支撑脚101上，传动杆111位于两个输送架10之间，且与输送台102其中一端上的传动齿轮122连接，电机112通过传动杆111带动传动齿轮122转动，并带动输送链121朝落料部13方向运动。传动齿轮122位于输送槽内具有一定的保护性，防止受到外部太多的灰尘污染，以及防止受到外物的撞击等导致影响机器的使用寿命。

参考图1-4，在优选实施例中，输送链121上设有固定块123，固定块123相对于输送链121向上突出设置，固定块123为多个，多个固定块123之间间隔设置。工作过程中，角钢可以位于相邻两个固定块123之间，固定块123对角钢起到固定的作用，进一步提高了角钢输送过程中的稳定性。

参考图1-4，在优选实施例中，输送架10上还设有限位台103，限位台103相对于输送架10向外突出设置。限位台103可以对角钢起到限位的作用，实际使用过程中，由于角钢具有一定的长度，输送架10两侧的限位台103可以将角钢的两端进行限位，避免两边的重量不等而导致出现偏向一边倾斜的情况，同时限位台103也是起到一定的支撑作用。

参考图1-4，在优选实施例中，落料部13包括落料台131以及位于落料台131上的驱动件，输送架10有两个，落料台131设在两个输送架10之间，且相对于输送架10向外延伸设置，驱动件位于落料台131的一端，驱动件包括相连接的气缸132和推杆133，气缸132可带动推杆133朝加工机构2方向进行往复运动。在本实施例中，落料台131位于输送链121的一侧，电机112可以带动输送链121对角钢往落料台131的方向运动，到角钢落到落料台131上时，气缸132带动推杆133推动角钢往加工机构2的方向运动，将其推送至加工区域；以往这一步工序很多都是通过人工的方式进行，而在本实施例中，不需要人工的参与，采用了机械化的方式进行输送，更加的高效。

参考图5-10，在优选实施例中，加工机构2包括操作台21，以及滑动连接在操作台21上的进料组件22，进料组件22间隔设置在落料台131的一侧，气缸132可控制推杆133朝进料组件22的方向运动；进料组件22包括相连接的传动件221和夹具222，夹具222包括固定板2221、第一夹板2222和第二夹板2223，第一夹板2222和第二夹板2223间隔设置在固定板2221上，且第一夹板2222和第二夹板2223上均开设有角钢输送槽210，传动件221和固定板2221均滑动连接在操作台21上，且固定板2221与传动件221连接，传动件221可通过固定板2221带动第一夹板2222和第二夹板2223进行往复运动。

参考图8，在进一步优选实施例中，进料组件22还包括压紧部，压紧部架设在第一夹板2222和第二夹板2223之间，压紧部包括相连接的第四驱动部和压紧柱，第四驱动部可带动压紧柱朝操作台21方向进行上下运动。

参考图5-10，在优选实施例中，加工机构2还包括固定在操作台21上的切割组件23，切割组件23包括相连接的第一驱动部231和切割模组，切割模组包括切刀232和固定座233，固定座233上设有角钢输送槽210以及供切刀232活动的活动槽，活动槽与固定座的角钢输送槽210相连通，第一驱动部231可带动切刀232朝固定座的角钢输送槽210方向运动，且传动件221可控制夹具222朝固定座233的角钢输送槽210方向进行往复运动。

具体来说，进料组件22和切割组件23的工作原理是：

首先，气缸132带动推杆133将角钢推送至第一夹板2222和第二夹上的角钢输送槽210中，然后第四驱动部带动压紧柱对角钢进行压紧，然后在传动件221的带动下，由夹具222带着角钢往前行进(所谓往前行进是指往切割组件23方向运动)至指定位置，当角钢送到切割组件23的工作位处时，第一驱动部231带动切刀232运动，从而对角钢进行裁断；当角钢被裁断之后，压紧部从角钢上松开，然后传动件221再带动夹具222往回退至指定位置(所谓往回退是指往切割组件23的反方向运动)，然后继续重复前面的工序步骤，如此往复。并且夹具222每次前进至指定位置的距离与其回退至指定位置的距离相同，以此保证切刀232每次工作所裁断的角钢都是相同长度的规格。

参考图5-10，在优选实施例中，加工机构2还包括滑动连接在操作台21上的切角组件24和冲孔组件25；切角组件24包括相连接的第二驱动部241和切角模组，切角模组包括第一模组242和第二模组243，第一模组242通过第一导向杆与第二模组243连接；

冲孔组件25包括相连接的第三驱动部251和冲孔模组，冲孔模组包括上模组252和下模组253，上模组252通过第二导向杆与下模组253连接；

第二模组243和下模组253上均开设有角钢输送槽210，第二驱动部241和第三驱动部251可分别带动第一模组242和上模组252朝向第二模组243和下模组253的角钢输送槽210的方向运动；

进料组件22、切割组件23、切角组件24和冲孔组件25上的角钢输送槽210均位于同一水平高度上。

参考图5-10，在进一步优选实施例中，第一模组242上设有切角凸模，第二模组243上设有切角凹模，切角凹模与角钢输送槽210相连通，第二驱动部241带动第一模组242朝角钢输送槽210方向运动时，切角凸模与切角凹模匹配连接。在本实施例中，切角凸模可以呈三角形的形状设置，当对角钢进行切角作业时，角钢的端部位置(或者说是待切角的部分)处于切角凹模和角钢输送槽210的连通处，当第二驱动部241带动第一模组242向第二模组243运动时，第一模组242上的切角凸模会逐渐往第二模组243上的切角凹模处运动，当切角凸模与切角凹模匹配连接时，三角形切角凸模的斜边部分对角钢其中一边进行切角，从而实现对角钢进行一定角度的斜边切角工作，切角凹模还可以与其他回收部连接，以便对切掉的边角部分进行回收。

参考图5-10，在进一步优选实施例中，切角组件24包括第一切角组件244和第二切角组件245，冲孔组件25间隔设置在第一切角组件244和第二切角组件245之间，第一切角组件244用于给角钢其中一边的端部位置切角，第二切角组件245用于给角钢另外一边的端部位置切角，因此，为了实现这种对角切角的方式，本实施例中，第一切角组件244的切角凸模和第二切角组件245的切角凸模呈对角设置(加工完成后的工件成品可参考图10)

参考图5-10，在进一步优选实施例中，上模组252上设有冲孔凸模，下模组253上设有与冲孔凸模相配合的冲孔凹模，冲孔凹模与角钢输送槽210相连通，第三驱动部251带动上模组252朝向角钢输送槽210运动时，冲孔凸模与冲孔凹模匹配连接。在本实施例中，冲孔凸模的形状可以根据实际需要自行设置，优选为圆柱形，以便于后续使用螺栓连接等方式与其他工件进行固定，且冲孔凸模的数量也可以根据实际需要设置，工作时也是由第三驱动部251带动冲孔凸模朝冲孔凹模方向运动，也就是朝向角钢输送槽210方向运动，进而实现冲孔凸模对角钢的其中一边进行冲孔作业；同样的，下模组253上的角钢输送槽210也可以与回收部连接，以便回收冲孔后的边料。

参考图5-10，在进一步优选实施例中，切角组件24和冲孔组件25均包括安装座，安装座滑动连接于操作台21上，切角模组和冲孔模组均与安装座固定。安装座一方面可以对切角组件24和冲孔组件25起到保护的作用，另一方面可以起到调节的作用，通过安装座与操作台21之间滑动连接的方式，在实际操作过程中可以根据角钢的长度规格，对应的调整切角组件24之间的距离，以及根据实际需要冲孔的位置来调节冲孔组件25的位置，更加简便快捷。

参考图5-10，在优选实施例中，加工机构2还包括送料组件26，进料组件22、切割组件23、切角组件24、冲孔组件25和送料组件26依次间隔设置在操作台21上，送料组件26包括支撑柱261和支撑台262，支撑柱261与操作台21固定，支撑台262上间隔设有多组传送轮263，多组传送轮263之间通过皮带传动连接。皮带可以由外部电机112带动，从而使皮带可以进行相对转动，并带动传送轮263之间的转动，使加工完成后的角钢成品经传送轮263被输送至成品区域。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种角钢输送加工装置，其特征在于，包括输送机构和加工机构，所述加工机构间隔设置在所述输送机构的一侧，所述输送机构包括输送架、以及位于所述输送架上的传动组件、输送组件和落料部，所述传动组件与所述输送组件连接，所述落料部位于所述输送组件一侧，且所述落料部与所述加工机构连接，所述传动组件包括相连接的传动杆、电机和传动轮，所述传动杆还与所述输送组件连接，所述电机可通过所述传动轮带动所述传动杆转动，并带动所述输送组件朝所述落料部方向运动。

2.如权利要求1所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述输送架有两个，两个所述输送架之间相对间隔设置，两个所述输送架均包括支撑脚和输送台，所述支撑脚位于所述输送台的两端，所述输送台上开设有输送槽，所述输送槽沿所述输送台的长度方向设置，所述输送组件位于所述输送槽上。

3.如权利要求2所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述输送组件包括相连接的输送链和传动齿轮，所述传动齿轮位于所述输送台的两端，且位于所述输送槽内，所述电机位于所述支撑脚上，所述传动杆位于两个所述输送架之间，且与所述输送台其中一端上的传动齿轮连接，所述电机通过所述传动杆带动所述传动齿轮转动，并带动所述输送链朝所述落料部方向运动。

4.如权利要求3所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述输送链上设有固定块，所述固定块相对于所述输送链向上突出设置，所述固定块为多个，多个所述固定块之间间隔设置。

5.如权利要求1所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述输送架上还设有限位台，所述限位台相对于所述输送架向外突出设置。

6.如权利要求1所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述落料部包括落料台以及位于所述落料台上的驱动件，所述输送架有两个，所述落料台设在两个所述输送架之间，且相对于所述输送架向外延伸设置，所述驱动件位于所述落料台的一端，所述驱动件包括相连接的气缸和推杆，所述气缸可带动所述推杆朝所述加工机构方向进行往复运动。

7.如权利要求6所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述加工机构包括操作台，以及滑动连接在所述操作台上的进料组件，所述进料组件间隔设置在所述落料台的一侧，所述气缸可控制所述推杆朝所述进料组件的方向运动；所述进料组件包括相连接的传动件和夹具，所述夹具包括固定板、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板间隔设置在所述固定板上，且所述第一夹板和第二夹板上均开设有角钢输送槽，所述传动件和固定板均滑动连接在所述操作台上，且所述固定板与所述传动件连接，所述传动件可通过所述固定板带动所述第一夹板和第二夹板进行往复运动。

8.如权利要求7所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述加工机构还包括固定在所述操作台上的切割组件，所述切割组件包括相连接的第一驱动部和切割模组，所述切割模组包括切刀和固定座，所述固定座上设有角钢输送槽以及供所述切刀活动的活动槽，所述活动槽与所述固定座的角钢输送槽相连通，所述第一驱动部可带动所述切刀朝所述固定座的角钢输送槽方向运动，且所述传动件可控制所述夹具朝所述固定座的角钢输送槽方向进行往复运动。

9.如权利要求8所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述加工机构还包括滑动连接在所述操作台上的切角组件和冲孔组件；所述切角组件包括相连接的第二驱动部和切角模组，所述切角模组包括第一模组和第二模组，所述第一模组通过第一导向杆与所述第二模组连接；

所述冲孔组件包括相连接的第三驱动部和冲孔模组，所述冲孔模组包括上模组和下模组，所述上模组通过第二导向杆与所述下模组连接；

所述第二模组和下模组上均开设有角钢输送槽，所述第二驱动部和第三驱动部可分别带动所述第一模组和上模组朝向所述第二模组和下模组的角钢输送槽的方向运动；

所述进料组件、切割组件、切角组件和冲孔组件上的角钢输送槽均位于同一水平高度上。

10.如权利要求9所述的角钢输送加工装置，其特征在于，所述加工机构还包括送料组件，所述进料组件、切割组件、切角组件、冲孔组件和送料组件依次间隔设置在所述操作台上，所述送料组件包括支撑柱和支撑台，所述支撑柱与所述操作台固定，所述支撑台上间隔设有多组传送轮，多组所述传送轮之间通过皮带传动连接。