CN212598194U - 一种便于出料的自动冲压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的自动冲压系统，属于冲压装置技术领域，包括基座，所述基座的顶端固定连接有冲压架，且冲压架的下方伸出有冲压头，所述冲压头下方的基座顶端固定连接有冲压台，且冲压台的表面放置有铲板，所述铲板一体成型于推板的底部，且推板固定连接于电推缸的伸缩杆前端，所述电推缸可拆卸连接于基座的顶部一端，且电推缸的输入端电性连接外部电源，在基座的一侧设置落料槽和料板，将收存箱底部的滑块沿着承接板的滑槽滑入后，使得收存箱顶端箱口位于落料槽的下方，当推板和铲板推动冲压件和废料脱离冲压台的侧边时，冲压件和废料沿着料板和落料槽向下滑入收存箱内进行收存，防止冲压件和废料在基座顶端堆积。

Description

一种便于出料的自动冲压系统

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种便于出料的自动冲压系统。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

专利号CN201721257348.4公开了一种便于推出冲压件的机械冲压装置，包括顶板，所述顶板下方设置有冲压气缸，所述冲压气缸下方设置有冲压杆，所述冲压杆底部设置有冲压机头，所述顶板通过立柱与底板连接，所述底板上方设置有冲压板，所述冲压板两侧设置有限位板，所述冲压板上表面边缘处开设有卡槽，所述卡槽内通过卡板与出料推板连接。本实用新型中，该装置通过在冲压板的两侧设置有限位板，可以有效防止冲压件在冲压板上移位，影响对冲压件的冲压，该装置通过在冲压板的一端通过弹簧连接有码垛平板，使该装置在将冲压件推送至码垛平板上时，冲压件将码垛平板向下压，使该装置可以做到对冲压件进行自动码垛，使该装置的功能性更强。

现有冲压件经过系统控制自动冲压后会借助气缸的伸缩杆抵着推板推着冲压件输送至冲压台的一侧进行方便的出料，而这种简单的推动方式无法完整的清理冲压台表面的边角废料，当后续冲压件在废料的表面进行冲压时，冲压件受压护，其底部的金属面容易被压入废屑，进而影响冲压件的品质，为此，我们提出一种便于出料的自动冲压系统。

现有自动冲压台对物件进行冲压后会推送到冲压台的一侧码垛平板上进行码垛，而过多的冲压件堆积在冲压台侧面后容易受冲压力位移掉落至冲压台上，会影响后续产品的冲压，进而需要设置一种新的冲压件收料方式，为此，我们提出一种便于出料的自动冲压系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于出料的自动冲压系统，在冲压台侧面的基座顶端安装电推缸，将电推缸的电源端与冲压架的控制输出端连接后可适应自动化信号控制，当物件在冲压台上进行冲压时冲压架中部的冲压头向下冲压物件后向上收回，此时电推缸通电伸出伸缩杆，而伸缩杆则推着推板和铲板在冲压台上进行冲压件和边角废料的推动，在推板和铲板推动下，冲压件和边角废料被推动到基座的一侧，借助铲板的较低铲脚可以干净的铲除冲压台顶端废料，在基座的一侧设置落料槽和料板，将收存箱底部的滑块沿着承接板的滑槽滑入后，使得收存箱顶端箱口位于落料槽的下方，当推板和铲板推动冲压件和废料脱离冲压台的侧边时，冲压件和废料沿着料板和落料槽向下滑入收存箱内进行收存，防止冲压件和废料在基座顶端堆积。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种便于出料的自动冲压系统，包括基座，所述基座的顶端固定连接有冲压架，且冲压架的下方伸出有冲压头，所述冲压头下方的基座顶端固定连接有冲压台，且冲压台的表面放置有铲板，所述铲板一体成型于推板的底部，且推板固定连接于电推缸的伸缩杆前端，所述电推缸可拆卸连接于基座的顶部一端，且电推缸的输入端电性连接外部电源，所述冲压台背离电推缸一侧基座表面贯穿有落料槽，且落料槽内部斜靠有料板，所述料板顶端焊接于冲压台的外壁一侧，且料板下方基座的支脚之间焊接有承接板，且承接板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑入有收存箱底部的滑块，且收存箱的顶端箱口位于落料槽的底部。

可选的，所述收存箱内部焊接有卡台，所述卡台的顶端承接有收纳框，且收纳框的底部开设有筛孔，所述收纳框的顶端焊接有提手。

可选的，所述承接板的底部与基座之间焊接有梯形加强板。

可选的，所述承接板的中部与冲压台下方的基座之间焊接有支撑架。

可选的，所述筛孔的孔径小于冲压件的直径，且筛孔的孔径大于边角料的本体直径。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在冲压台侧面的基座顶端安装电推缸，将电推缸的电源端与冲压架的控制输出端连接后可适应自动化信号控制，当物件在冲压台上进行冲压时冲压架中部的冲压头向下冲压物件后向上收回，此时电推缸通电伸出伸缩杆，而伸缩杆则推着推板和铲板在冲压台上进行冲压件和边角废料的推动，在推板和铲板推动下，冲压件和边角废料被推动到基座的一侧，借助铲板的较低铲脚可以干净的铲除冲压台顶端废料，解决了现有自动冲压系统的冲压台表面容易积累废料影响物件冲压的问题。

2、本实用新型通过在基座的一侧设置落料槽和料板，将收存箱底部的滑块沿着承接板的滑槽滑入后，使得收存箱顶端箱口位于落料槽的下方，当推板和铲板推动冲压件和废料脱离冲压台的侧边时，冲压件和废料沿着料板和落料槽向下滑入收存箱内进行收存，防止冲压件和废料在基座顶端堆积，解决了现有自动冲压系统的基座表面码垛冲压件后影响后续冲压生产的问题。附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种便于出料的自动冲压系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种便于出料的自动冲压系统的收存箱剖视图。

图中：1、基座；2、冲压架；3、冲压头；4、冲压台；5、推板；6、电推缸；7、铲板；8、落料槽；9、料板；10、收存箱；11、滑块；12、滑槽；13、承接板；14、卡台；15、收纳框；16、筛孔；17、提手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种便于出料的自动冲压系统进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种便于出料的自动冲压系统，包括基座1，所述基座1的顶端固定连接有冲压架2，且冲压架2的下方伸出有冲压头3，所述冲压头3下方的基座1顶端固定连接有冲压台4，且冲压台4的表面放置有铲板7，所述铲板7一体成型于推板5的底部，且推板5固定连接于电推缸6的伸缩杆前端，所述电推缸6可拆卸连接于基座1的顶部一端，且电推缸6的输入端电性连接外部电源，所述冲压台4背离电推缸6一侧基座1表面贯穿有落料槽8，且落料槽8内部斜靠有料板9，所述料板9顶端焊接于冲压台4的外壁一侧，且料板9下方基座1的支脚之间焊接有承接板13，且承接板13的顶端开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑入有收存箱10底部的滑块11，且收存箱10的顶端箱口位于落料槽8的底部。

示例的，在冲压台4侧面的基座1顶端安装电推缸6，将电推缸6的电源端与冲压架2的控制输出端连接后可适应自动化信号控制，当物件在冲压台4上进行冲压时冲压架2中部的冲压头3向下冲压物件后向上收回，此时电推缸6通电伸出伸缩杆，而伸缩杆则推着推板5和铲板7在冲压台4上进行冲压件和边角废料的推动，在推板5和铲板7推动下，冲压件和边角废料被推动到基座1的一侧，借助铲板7的较低铲脚可以干净的铲除冲压台4顶端废料，在基座1的一侧设置落料槽8和料板9，将收存箱10底部的滑块11沿着承接板13的滑槽12滑入后，使得收存箱10顶端箱口位于落料槽8的下方，当推板5和铲板7推动冲压件和废料脱离冲压台4的侧边时，冲压件和废料沿着料板9和落料槽8向下滑入收存箱10内进行收存，防止冲压件和废料在基座1顶端堆积。

参考图2所示，所述收存箱10内部焊接有卡台14，所述卡台14的顶端承接有收纳框15，且收纳框15的底部开设有筛孔16，所述收纳框15的顶端焊接有提手17。

示例的，卡台14上方的收纳框15落入废料和冲压件后，废料会向下沿沙孔16漏入收存箱10内，而收纳框15则会积留冲压件，当收纳框15内的冲压件堆积过多时握住提手17可以向上提起收纳框15进行卸料。

参考图1所示，所述承接板13的底部与基座1之间焊接有梯形加强板。

示例的，梯形加强板加固基座1与承接板13的连接。

参考图1所示，所述承接板13的中部与冲压台4下方的基座1之间焊接有支撑架。

示例的，承接板13中部有支撑架对冲压台4下方的基座1处进行支撑防止冲压台4下方的基座1长期受压后向下变形。

参考图2所示，所述筛孔16的孔径小于冲压件的直径，且筛孔16的孔径大于边角料的本体直径。

示例的，按照此种标准开设的筛孔16可以截留冲压件漏出边角废料。

本实用新型为一种便于出料的自动冲压系统，在冲压台4侧面的基座1顶端安装电推缸6，将电推缸6的电源端与冲压架2的控制输出端连接后可适应自动化信号控制，当物件在冲压台4上进行冲压时冲压架2中部的冲压头3向下冲压物件后向上收回，此时电推缸6通电伸出伸缩杆，而伸缩杆则推着推板5和铲板7在冲压台4上进行冲压件和边角废料的推动，在推板5和铲板7推动下，冲压件和边角废料被推动到基座1的一侧，借助铲板7的较低铲脚可以干净的铲除冲压台4顶端废料，在基座1的一侧设置落料槽8和料板9，将收存箱10底部的滑块11沿着承接板13的滑槽12滑入后，使得收存箱10顶端箱口位于落料槽8的下方，当推板5和铲板7推动冲压件和废料脱离冲压台4的侧边时，冲压件和废料沿着料板9和落料槽8向下滑入收存箱10内进行收存，防止冲压件和废料在基座1顶端堆积。

需要说明的是，本实用新型为一种便于出料的自动冲压系统，包括基座1、冲压架2、冲压头3、冲压台4、推板5、电推缸6、铲板7、落料槽8、料板9、收存箱10、滑块11、滑槽12、承接板13、卡台14、收纳框15、筛孔16、提手17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所选用的电推缸6可以选用KA7型号的电推缸，亦可以根据用户需求自行选择控制设备，上述电推缸为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述主体功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种便于出料的自动冲压系统，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端固定连接有冲压架（2），且冲压架（2）的下方伸出有冲压头（3），所述冲压头（3）下方的基座（1）顶端固定连接有冲压台（4），且冲压台（4）的表面放置有铲板（7），所述铲板（7）一体成型于推板（5）的底部，且推板（5）固定连接于电推缸（6）的伸缩杆前端，所述电推缸（6）可拆卸连接于基座（1）的顶部一端，且电推缸（6）的输入端电性连接外部电源，所述冲压台（4）背离电推缸（6）一侧基座（1）表面贯穿有落料槽（8），且落料槽（8）内部斜靠有料板（9），所述料板（9）顶端焊接于冲压台（4）的外壁一侧，且料板（9）下方基座（1）的支脚之间焊接有承接板（13），且承接板（13）的顶端开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑入有收存箱（10）底部的滑块（11），且收存箱（10）的顶端箱口位于落料槽（8）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的自动冲压系统，其特征在于：所述收存箱（10）内部焊接有卡台（14），所述卡台（14）的顶端承接有收纳框（15），且收纳框（15）的底部开设有筛孔（16），所述收纳框（15）的顶端焊接有提手（17）。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的自动冲压系统，其特征在于：所述承接板（13）的底部与基座（1）之间焊接有梯形加强板。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的自动冲压系统，其特征在于：所述承接板（13）的中部与冲压台（4）下方的基座（1）之间焊接有支撑架。

5.根据权利要求2所述的一种便于出料的自动冲压系统，其特征在于：所述筛孔（16）的孔径小于冲压件的直径，且筛孔（16）的孔径大于边角料的本体直径。

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