CN214349081U - 一种用于模具制造的废料滑出槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括机床、上模、下模，所述上模固定连接在机床内侧上壁，所述下模固定连接在机床内侧下壁，所述机床内侧下壁固定连接有支撑柱，所述下模侧壁固定连接有大废料滑槽，所述大废料滑槽下表面与支撑柱搭接，本实用新型，将小废料滑槽和大废料滑槽材质设置为不锈钢板，不锈钢硬度高，使用寿命长，表面光滑，便于废料滑动，通过设置的第一废料抽屉和第二废料抽屉进行收纳废料，通过滤网进行废料上携带的冲压油滤出，通过第一集油抽屉、第二集油抽屉进行回收后的冲压油回收，通过可是窗口可以观察到冲压油的回收量，设置的大废料盖板，可以保证在最后一步切料分离时，大废料不会乱飞。

Description

一种用于模具制造的废料滑出槽机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于模具制造的废料滑出槽机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属压力加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压分为冷冲压及热冲压，冷冲压常见的落料冲压，使用模具将材料进行冲孔、冲槽再分离获得产品，剩余的材料以及冲孔、冲槽切下的材料称之为废料，传统的模具废料一般都是任由其堆积在设备上，到一定数量停机后人工进行清理，费事费力，且在最后一步分离产品切除多余废料时，较大的废料比较容易乱飞，有伤人的风险，也可能返回到模腔造成模具损坏，且现有的冷冲压一般对材料进行预先涂抹冲压油，以便在加工中降温以及对模具刀口润滑，同时对产品进行防锈，传统模具加工后废料上的冲压油没有进行回收，被大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括机床、上模、下模，所述上模固定连接在机床内侧上壁，所述下模固定连接在机床内侧下壁，所述机床内侧下壁固定连接有支撑柱，所述下模侧壁固定连接有大废料滑槽，所述大废料滑槽下表面与支撑柱搭接，所述上模侧壁固定连接有大废料盖板，所述下模下表面从左到右依次固定连接有小废料滑槽、产品出料槽，所述小废料滑槽开口朝向机床的后壁，所述产品出料槽的开口方向朝向机床前壁，所述机床后壁设置有第一废料收集装置，所述机床侧壁设置有第二废料收集装置，所述第二废料收集装置设置在大废料滑槽远离下模的一端下方，所述第一废料收集装置设置在小废料滑槽远离下模的一端下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大废料盖板端部固定连接有第二固定条，所述大废料盖板通过第二固定条与上模固定连接，所述小废料滑槽端部固定连接有第一固定条，所述大废料滑槽端部固定连接有第三固定条，所述小废料滑槽、大废料滑槽分别通过第一固定条、第三固定条与下模固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一废料收集装置包括第一废料箱，所述第一废料箱设置在机床后壁，所述第一废料箱内侧滑动连接有第一废料抽屉、第一集油抽屉，所述第一废料抽屉设置在第一集油抽屉上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二废料收集装置包括第二废料箱，所述第二废料箱设置在机床侧壁，所述第二废料箱内侧滑动连接有第二废料抽屉、第二集油抽屉，所述第二废料抽屉设置在第二集油抽屉上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一废料抽屉、第一集油抽屉、第二废料抽屉、第二集油抽屉外壁均固定连接有把手，所述第一废料抽屉、第二废料抽屉内侧下壁均设置有滤网，所述第一集油抽屉、第二集油抽屉内壁均固定连接有可视窗口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大废料盖板材质为镀锌钢板，所述小废料滑槽、大废料滑槽材质为不锈钢板。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该用于模具制造的废料滑出槽机构，将小废料滑槽和大废料滑槽材质设置为不锈钢板，不锈钢硬度高，使用寿命长，表面光滑，便于废料滑动，通过设置的第一废料抽屉和第二废料抽屉进行收纳废料，通过滤网进行废料上携带的冲压油滤出，通过第一集油抽屉、第二集油抽屉进行回收后的冲压油回收，通过可是窗口可以观察到冲压油的回收量，设置的大废料盖板，可以保证在最后一步切料分离时，大废料不会乱飞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的小废料滑槽与下模局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的大废料盖板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的大废料滑槽结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的第一废料箱背视图；

图6为本实用新型提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的第二废料箱左视图；

图7为本实用新型提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的第一废料抽屉结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的第一集油抽屉结构示意图。

图例说明：

1、机床；2、上模；3、下模；4、产品出料槽；5、大废料盖板；6、大废料滑槽；7、支撑柱；8、第一废料箱；9、小废料滑槽；10、第二废料箱；11、第一废料抽屉；12、第一集油抽屉；13、把手；14、可视窗口；15、第一固定条；16、第二固定条；17、第三固定条；18、滤网；19、第二废料抽屉；20、第二集油抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-8，本实用新型提供的一种用于模具制造的废料滑出槽机构：包括机床1、上模2、下模3，上模2固定连接在机床1内侧上壁，下模3固定连接在机床1内侧下壁，机床1内侧下壁固定连接有支撑柱7，下模3侧壁固定连接有大废料滑槽6，大废料滑槽6下表面与支撑柱7搭接，上模2侧壁固定连接有大废料盖板5，下模3下表面从左到右依次固定连接有小废料滑槽9、产品出料槽4，小废料滑槽9开口朝向机床1的后壁，产品出料槽4的开口方向朝向机床1前壁，机床1后壁设置有第一废料收集装置，机床1侧壁设置有第二废料收集装置，第二废料收集装置设置在大废料滑槽6远离下模3的一端下方，第一废料收集装置设置在小废料滑槽9远离下模3的一端下方。

大废料盖板5端部固定连接有第二固定条16，大废料盖板5通过第二固定条16与上模2固定连接，小废料滑槽9端部固定连接有第一固定条15，大废料滑槽6端部固定连接有第三固定条17，小废料滑槽9、大废料滑槽6分别通过第一固定条15、第三固定条17与下模3固定连接，大废料盖板5可以在冲压最后一步切废料时将废料挡住让其掉在大废料滑槽6内，避免乱飞。

第一废料收集装置包括第一废料箱8，第一废料箱8设置在机床1后壁，第一废料箱8内侧滑动连接有第一废料抽屉11、第一集油抽屉12，第一废料抽屉11设置在第一集油抽屉12上方，通过设置抽屉的形式可以更方便的进行清理，借助液压平板拖车即可轻松进行废料处理，。

第二废料收集装置包括第二废料箱10，第二废料箱10设置在机床1侧壁，第二废料箱10内侧滑动连接有第二废料抽屉19、第二集油抽屉20，第二废料抽屉19设置在第二集油抽屉20上方。

第一废料抽屉11、第一集油抽屉12、第二废料抽屉19、第二集油抽屉20外壁均固定连接有把手13，第一废料抽屉11、第二废料抽屉19内侧下壁均设置有滤网18，第一集油抽屉12、第二集油抽屉20内壁均固定连接有可视窗口14，通过滤网18将废料上携带的冲压油进行滤出，通过可视窗口14进行检查冲压油的回收情况。

大废料盖板5材质为镀锌钢板，小废料滑槽9、大废料滑槽6材质为不锈钢板，不锈钢板硬度高，使用寿命长，表面光滑，废料更容易滑出。

工作原理：冲压时，冲孔冲槽等小废料通过小废料滑槽9滑到第一废料箱8中，最后一步切除废料时通过大废料盖板5对切下的废料进行遮挡，避免乱飞伤人或者返回模腔造成模具损坏，大废料被大废料盖板5挡住，掉在大废料滑槽6上，滑到第二废料箱10中，通过滤网18将废料上携带的冲压油进行滤出，通过可视窗口14进行检查冲压油的回收情况，废料集满后，借助液压平板拖车将抽屉抽到平板拖车上表面，拉去处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括机床(1)、上模(2)、下模(3)，所述上模(2)固定连接在机床(1)内侧上壁，所述下模(3)固定连接在机床(1)内侧下壁，其特征在于：所述机床(1)内侧下壁固定连接有支撑柱(7)，所述下模(3)侧壁固定连接有大废料滑槽(6)，所述大废料滑槽(6)下表面与支撑柱(7)搭接，所述上模(2)侧壁固定连接有大废料盖板(5)，所述下模(3)下表面从左到右依次固定连接有小废料滑槽(9)、产品出料槽(4)，所述小废料滑槽(9)开口朝向机床(1)的后壁，所述产品出料槽(4)的开口方向朝向机床(1)前壁，所述机床(1)后壁设置有第一废料收集装置，所述机床(1)侧壁设置有第二废料收集装置，所述第二废料收集装置设置在大废料滑槽(6)远离下模(3)的一端下方，所述第一废料收集装置设置在小废料滑槽(9)远离下模(3)的一端下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的废料滑出槽机构，其特征在于：所述大废料盖板(5)端部固定连接有第二固定条(16)，所述大废料盖板(5)通过第二固定条(16)与上模(2)固定连接，所述小废料滑槽(9)端部固定连接有第一固定条(15)，所述大废料滑槽(6)端部固定连接有第三固定条(17)，所述小废料滑槽(9)、大废料滑槽(6)分别通过第一固定条(15)、第三固定条(17)与下模(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的废料滑出槽机构，其特征在于：所述第一废料收集装置包括第一废料箱(8)，所述第一废料箱(8)设置在机床(1)后壁，所述第一废料箱(8)内侧滑动连接有第一废料抽屉(11)、第一集油抽屉(12)，所述第一废料抽屉(11)设置在第一集油抽屉(12)上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具制造的废料滑出槽机构，其特征在于：所述第二废料收集装置包括第二废料箱(10)，所述第二废料箱(10)设置在机床(1)侧壁，所述第二废料箱(10)内侧滑动连接有第二废料抽屉(19)、第二集油抽屉(20)，所述第二废料抽屉(19)设置在第二集油抽屉(20)上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具制造的废料滑出槽机构，其特征在于：所述第一废料抽屉(11)、第一集油抽屉(12)、第二废料抽屉(19)、第二集油抽屉(20)外壁均固定连接有把手(13)，所述第一废料抽屉(11)、第二废料抽屉(19)内侧下壁均设置有滤网(18)，所述第一集油抽屉(12)、第二集油抽屉(20)内壁均固定连接有可视窗口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的废料滑出槽机构，其特征在于：所述大废料盖板(5)材质为镀锌钢板，所述小废料滑槽(9)、大废料滑槽(6)材质为不锈钢板。

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