CN217596456U - 一种光伏边框全自动生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材深加工技术领域,具体为一种光伏边框全自动生产设备,包括上料单元,包括架体,架体上安装有上料机构、翻转机构、运料机构和第一送料机构,上料机构包括连接于架体的多个机座板、安装于机座板上的前驱动机和后驱动机、连接于所述前驱动机的前转轴以及连接于所述后驱动机的后转轴,所述前转轴的外壁设有分料皮带组。本实用新型中,通过上料单元、切割单元、冲孔单元和打角码单元的相互配合,使得光伏边框材料能够进行一系列的机械加工,且加工过程中减少了以人工为主劳动力的问题,保证了边框材料加工时的精准度,同时还节约了原材料的浪费,使得本实用新型能够有效提高光伏边框的生产效率及生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材深加工技术领域,具体为一种光伏边框全自动生产设备。
背景技术
随着社会经济的不断发展,环境污染日益加重,太阳能作为一种广泛存在的清洁能源越来越受到重视,在太阳能的开发利用中,太阳能光伏组件便是利用太阳能的主要工具之。
目前生产光伏边框普遍使用人工为加工主劳动力,使用人工不仅效率低,加工精度还不稳定,存在浪费加工材料的问题,因此这种加工方式在一定程度上限制了工厂的生产效率及生产质量。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:
一种光伏边框全自动生产设备,包括:
上料单元,包括架体,所述架体上安装有上料机构、翻转机构、运料机构和第一送料机构;
所述上料机构包括连接于架体的多个机座板、安装于所述机座板上的前驱动机和后驱动机、连接于所述前驱动机的前转轴以及连接于所述后驱动机的后转轴,所述前转轴的外壁设有分料皮带组,所述后转轴的外壁设有上料皮带组;
所述翻转机构包括安装于架体上的第一电机、连接于所述第一电机的第一轴杆以及安装于所述第一轴杆外壁的第一夹爪气缸;
所述运料机构包括安装于架体上的第二电机、连接于所述第二电机的第二轴杆、设于所述第二轴杆和架体上的运料带组、连接于所述运料带组的运料座板、安装于所述运料座板上的第一气缸以及连接于所述第一气缸的撑托件;
所述第一送料机构包括安装于架体上的第一模组、连接于所述第一模组的推料板、安装于所述推料板上的推料件以及安装于所述架体上的输送滚轮组;
切割单元,所述切割单元位于输送滚轮组的一侧,且所述切割单元包括切割机构,所述切割机构的中上部滑动设有第一机械手运料模组,所述第一机械手运料模组的一侧设有同步于所述第一机械手运料模组的旋转机构;
冲孔单元,所述冲孔单元设于旋转机构的另一侧,且所述冲孔单元包括冲孔模具座、连接于所述冲孔模具座的导杆组、设于所述导杆组顶部的第二气缸以及连接于所述第二气缸的并滑动于导杆组上的冲孔机;
打角码单元,所述打角码单元位于冲孔模具座的一侧,且所述打角码单元包括机台、连接于所述机台的龙门架、安装于所述龙门架前端的上角码机构、安装于所述龙门架后端的第二机械手运料模组、设于所述上角码机构下方并安装于机台上的下料机构以及安装于机台后端侧的第三送料机构。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述切割机构包括废料输送组、设于所述废料输送组上的架空板、活动安装于所述架空板上的两个切割设备组、设于所述切割设备组后端的调节机构以及设于所述切割设备组前端并安装于架空板上的第一压板组,所述第一压板组的一侧设有连接于架空板的承接轮组,所述承接轮组对应于输送滚轮组。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节机构包括连接于所述切割设备组的固定杆,所述固定杆的另一端活动连接有第三气缸,所述第三气缸活动安装于架空板上,且所述架空板上插设有插杆,所述插杆的一端抵触有安装于切割设备组上的角度限位块。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述旋转机构包括升降板组,所述升降板组上固定安装有轴承座,所述轴承座的中部贯穿设有翻转轴,所述翻转轴的两端分别固定安装有第二夹爪气缸,所述翻转轴的外壁固定连接有转接头,所述转接头上活动连接有第四气缸的输出端,所述第四气缸固定安装在升降板组上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述上角码机构包括连接于龙门架上的料仓,所述料仓的底部设有连接于龙门架的吊板,所述吊板的顶部固定安装有推料气缸,所述推料气缸的输出端固定连接有V型推件,所述V型推件的另一端设有安装于吊板上的角码轨道。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述上角码机构还包括安装于机台上的模具台座,所述模具台座的顶部固定安装有第二压板组,所述第二压板组的一侧设有安装于模具台座上的无杆气缸,所述无杆气缸的一侧连接有第五气缸,所述第五气缸的输出端固定连接有第三夹爪气缸,所述第三夹爪气缸设于角码轨道的一端。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述下料机构包括安装于机台上的下料电机和两个下料线组,两个所述下料线组之间连接有连接轴,所述下料电机的输出端固定连接有带轮组,所述下料电机通过带轮组与连接轴传动连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述冲孔模具座的一侧设有第二送料机构,所述第二送料机构的一端对应于第三送料机构的一端。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机座板远离前驱动机的一侧固定安装有双轮轴件,所述分料皮带组和上料皮带组分别连接于双轮轴件。
通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
本实用新型中,通过上料单元、切割单元、冲孔单元和打角码单元的相互配合,使得光伏边框材料能够进行一系列的机械加工,且加工过程中减少了以人工为主劳动力的问题,保证了边框材料加工时的精准度,同时还节约了原材料的浪费,使得本实用新型能够有效提高光伏边框的生产效率及生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的上料单元右视结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的B处放大结构示意图;
图5为本实用新型的C处放大结构示意图;
图6为本实用新型的运料机构示意图;
图7为本实用新型的切割机构前视结构示意图;
图8为本实用新型的切割机构后视结构示意图;
图9为本实用新型的旋转机构示意图;
图10为本实用新型的冲孔单元结构示意图;
图11为本实用新型的打角码单元前视结构示意图;
图12为本实用新型的打角码单元后视结构示意图;
图13为本实用新型的上角码机构示意图;
图14为本实用新型的下料机构示意图。
图中:
1、上料单元;11、架体;
12、上料机构;121、机座板;122、前驱动机;123、后驱动机;124、前转轴;125、后转轴;126、分料皮带组;127、上料皮带组;128、双轮轴件;
13、翻转机构;131、第一电机;132、第一轴杆;133、第一夹爪气缸;
14、运料机构;141、第二电机;142、第二轴杆;143、运料带组;144、运料座板;145、第一气缸;146、撑托件;
15、第一送料机构;151、第一模组;152、推料板;153、推料件;154、输送滚轮组;
2、切割单元;
21、切割机构;211、废料输送组;212、架空板;213、切割设备组;214、第一压板组;215、承接轮组;216、固定杆;217、第三气缸;218、插杆;219、角度限位块;
22、第一机械手运料模组;
23、旋转机构;231、升降板组;232、轴承座;233、翻转轴;234、第二夹爪气缸;235、转接头;236、第四气缸;
3、冲孔单元;31、冲孔模具座;32、导杆组;33、第二气缸;34、冲孔机;
4、打角码单元;41、龙门架;
42、上角码机构;421、料仓;422、吊板;423、推料气缸;424、V型推件;425、角码轨道;426、模具台座;427、第二压板组;428、无杆气缸;429、第五气缸;430、第三夹爪气缸;
43、第二机械手运料模组;
44、下料机构;441、下料电机;442、下料线组;443、连接轴;
45、第三送料机构;
5、第二送料机构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种光伏边框全自动生产设备。
实施例一:
结合图1-14所示,本实用新型提供的一种光伏边框全自动生产设备,包括上料单元1,包括架体11,架体11上安装有上料机构12、翻转机构13、运料机构14和第一送料机构15;
上料机构12包括连接于架体11的多个机座板121、安装于机座板121上的前驱动机122和后驱动机123、连接于前驱动机122的前转轴124以及连接于后驱动机123的后转轴125,前转轴124的外壁设有分料皮带组126,后转轴125的外壁设有上料皮带组127;
翻转机构13包括安装于架体11上的第一电机131、连接于第一电机131的第一轴杆132以及安装于第一轴杆132外壁的第一夹爪气缸133;
运料机构14包括安装于架体11上的第二电机141、连接于第二电机141的第二轴杆142、设于第二轴杆142和架体11上的运料带组143、连接于运料带组143的运料座板144、安装于运料座板144上的第一气缸145以及连接于第一气缸145的撑托件146;
第一送料机构15包括安装于架体11上的第一模组151、连接于第一模组151的推料板152、安装于推料板152上的推料件153以及安装于架体11上的输送滚轮组154;
切割单元2,切割单元2位于输送滚轮组154的一侧,且切割单元2包括切割机构21,切割机构21的中上部滑动设有第一机械手运料模组22,第一机械手运料模组22的一侧设有同步于第一机械手运料模组22的旋转机构23;
冲孔单元3,冲孔单元3设于旋转机构23的另一侧,且冲孔单元3包括冲孔模具座31、连接于冲孔模具座31的导杆组32、设于导杆组32顶部的第二气缸33以及连接于第二气缸33的并滑动于导杆组32上的冲孔机34;
打角码单元4,打角码单元4位于冲孔模具座31的一侧,且打角码单元4包括机台、连接于机台的龙门架41、安装于龙门架41前端的上角码机构42、安装于龙门架41后端的第二机械手运料模组43、设于上角码机构42下方并安装于机台上的下料机构44以及安装于机台后端侧的第三送料机构45。
在本实施例中,结合图7所示,切割机构21包括废料输送组211、设于废料输送组211上的架空板212、活动安装于架空板212上的两个切割设备组213、设于切割设备组213后端的调节机构以及设于切割设备组213前端并安装于架空板212上的第一压板组214,第一压板组214的一侧设有连接于架空板212的承接轮组215,承接轮组215对应于输送滚轮组154。
具体的,切割设备组213主要包括机箱、切割机和用于推动切割机的伸缩设备,以此光伏边框材料经由输送滚轮组154输送到承接轮组215时上,可借助第一压板组214进行压紧固定,然后借助切割设备组213的移动实现切割工序,最后切割后的废料可落入废料输送组211上进行回收处理,避免人工进行处理费时费力的问题。
在本实施例中,结合图8所示,调节机构包括连接于切割设备组213的固定杆216,固定杆216的另一端活动连接有第三气缸217,第三气缸217活动安装于架空板212上,且架空板212上插设有插杆218,插杆218的一端抵触有安装于切割设备组213上的角度限位块219。
具体的,插杆218的设计能够便于人工的手动调节,且角度限位块219上设有多个角度的坡口,以此插杆218抵触角度限位块219的坡口时,能够对切割设备组213进行限位,避免切割设备组213工作时发生不稳定的问题。
在本实施例中,结合图7和图9所示,旋转机构23包括升降板组231,升降板组231上固定安装有轴承座232,轴承座232的中部贯穿设有翻转轴233,翻转轴233的两端分别固定安装有第二夹爪气缸234,翻转轴233的外壁固定连接有转接头235,转接头235上活动连接有第四气缸236的输出端,第四气缸236固定安装在升降板组231上。
具体的,第四气缸236工作时,可通过转接头235带动翻转轴233转动,从而实现第二夹爪气缸234的90度翻转,便于切割后的光伏边框材料翻转至冲孔单元3处,实现机械化转接,减少人工的劳动。
进一步的,第一机械手运料模组22和旋转机构23为同步状态,主要利用本领域技术人员熟知的模组设备,因此能够实现第一机械手运料模组22对切割完成后的光伏边框材料进行下料,而旋转机构23可在往复运动时,将下料后的材料翻转至冲孔模具座31上,利于边框材料的冲孔加工。
在本实施例中,结合11、图12和图13所示,上角码机构42包括连接于龙门架41上的料仓421,料仓421的底部设有连接于龙门架41的吊板422,吊板422的顶部固定安装有推料气缸423,推料气缸423的输出端固定连接有V型推件424,V型推件424的另一端设有安装于吊板422上的角码轨道425,上角码机构42还包括安装于机台上的模具台座426,模具台座426的顶部固定安装有第二压板组427,第二压板组427的一侧设有安装于模具台座426上的无杆气缸428,无杆气缸428的一侧连接有第五气缸429,第五气缸429的输出端固定连接有第三夹爪气缸430,第三夹爪气缸430设于角码轨道425的一端。
具体的,料仓421的后方设有模组设备,主要用于驱使料仓421进行移动,保证料仓421内若干个角码件进行一一上料的作用,从而料仓421内的角码件对其V型推件424时,推料气缸423的工作可推动角码件移动至角码轨道425上,并在角码轨道425上进行翻转角度,然后第三夹爪气缸430将其夹持,并通过无杆气缸428的工作使得第五气缸429带动第三夹爪气缸430移动,最后利用第五气缸429的工作,使得角码件能够放入模具台座426底端的安装板上。
进一步的,模具台座426底端的安装板主要用于安装外界模具,便于光伏边框材料放入外界模具后,配合角码件和第二压板组427的作用,实现光伏边框件的整体加工。
在本实施例中,所结合图11和14所示,下料机构44包括安装于机台上的下料电机441和两个下料线组442,两个下料线组442之间连接有连接轴443,下料电机441的输出端固定连接有带轮组,下料电机441通过带轮组与连接轴443传动连接。
具体的,带轮组为现有技术中常见的技术,已被本领域技术人员所熟知,具体是由下料电机441带动连接轴443转动时,连接轴443驱使下料线组442进行转动,完成光伏边框材料移动工作人员方向,且下料机构44实际安装时对应于第二机械手运料模组43。
在本实施例中,结合图10和11所示,冲孔模具座31的一侧设有第二送料机构5,第二送料机构5的一端对应于第三送料机构45的一端。
具体的,第二送料机构5和第三送料机构45均为现有技术,已被本领域技术人员所熟知,以此冲孔完成后的光伏边框件经由旋转机构23能够落入第二送料机构5上,且第二送料机构5工作时光伏边框件能够被输送至第三送料机构45上,从而便于打角码单元4后期对光伏边框件进行打角码,完成光伏边框件的整体生产。
在本实施例中,结合图4所示,机座板121远离前驱动机122的一侧固定安装有双轮轴件128,分料皮带组126和上料皮带组127分别连接于双轮轴件128。
具体的,双轮轴件128设于前转轴124的上方处,且分料皮带组126和上料皮带组127在连接于双轮轴件128为错开设置,以此后驱动机123带动后转轴125转动时,上料皮带组127上的最前端光伏边框件能够被输出到分料皮带组126上,从而前驱动机122带动前转轴124转动时,最前端的光伏边框件能够分料皮带组126上进行输送,起到分批量上料的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程:
光伏边框材料上料:使用时,结合图3、图4、图5和图6所示,工作人员将多个边框材料放在上料皮带组127上,以此后驱动机123工作带动后转轴125转动时,边框材料可因上料皮带组127的转动向前移动至分料皮带组126上,至此后驱动机123停止工作,从而前驱动机122工作带动前转轴124转动时,分料皮带组126转动可将最前端的边框材料继续向前输送,待边框材料移动至第一夹爪气缸133处时,第一夹爪气缸133的夹持工作配合第一电机131驱使第一轴杆132的转动,实现边框材料进行翻转落入撑托件146上,继而第二电机141工作带动第二轴杆142转动时,第二轴杆142可促使运料带组143带动运料座板144移动,运料座板144移动时第一气缸145和撑托件146可带动边框材料移动,且移动时输送滚轮组154上方时,第一气缸145的收缩工作保证边框材料落入输送滚轮组154上,最后推料板152下降促使推料件153抵触于边框材料的尾端时,推料件153配合第一模组151的工作实现边框材料在输送滚轮组154上移动至承接轮组215上。
光伏边框材料切割:使用时,结合图7和图8所示,边框材料在承接轮组215上移动至第一压板组214下方时,第一压板组214的工作促使边框材料被压制固定,然后两组切割设备组213借助用于推动切割机的伸缩设备实现向前移动,完成边框材料两端的切割,且切割后的废料可经由图8所示的转角道板落入废料输送组211上,完成废料的回收处理减少人工的劳动。
光伏边框材料冲孔:使用时,结合图7、图9和图10所示,切割完成后的废料可经由第一机械手运料模组22的工作被夹持放置在第一压板组214的一侧,以此第一机械手运料模组22和旋转机构23同步的往复运动时,第四气缸236可拉动转接头235促使翻转轴233和第二夹爪气缸234转动,第二夹爪气缸234转动后可将放置的边框材料夹持固定,并在夹持后进行翻转复位,由此第一机械手运料模组22再次下料时,旋转机构23可将边框材料输送至冲孔模具座31处,由此冲孔机34工作配合第二气缸33的伸张,实现边框材料表面的冲孔工序,且冲孔完成后旋转机构23跟随第一机械手运料模组22复位移动时,第二夹爪气缸234的翻转可将边框材料放置在第二送料机构5上,由此,重复上述工作,可保证边框材料持续落入第二送料机构5上。
光伏边框材料打角码:使用时,结合图10、图11、图12、图13和图14所示,工作人员可根据光伏边框材料的尺寸在模具台座426上安装外界模具设备,以此冲孔完成后的边框材料经由第二送料机构5输送至第三送料机构45上时,第二机械手运料模组43工作时可将第三送料机构45上边框材料夹持放在外界模具设备上,期间推料气缸423工作推动V型推件424时,V型推件424可将角码件推入角码轨道425上,且随着多个角码件的推入,第三夹爪气缸430可将最前端的角码件夹持住,由此无杆气缸428工作带动第五气缸429和第三夹爪气缸430移动后,第三夹爪气缸430可移动至外界模具设备上,继而第五气缸429工作后可推动第三夹爪气缸430下降,便于将角码件放入边框材料内,以此放入配合后借助第二压板组427的工作,使得光伏边框材料和角码件组装完成,保证光伏边框的整体生产,最后利用第二机械手运料模组43上的两个夹持工件,使得边框材料可进行一取一放,且取过后的边框材料可随着第二机械手运料模组43的移动放置在下料线组442上,因此下料电机441工作后可通过带轮组与连接轴443驱动下料线组442转动,实现边框材料移动至工作人员面前,完成边框材料的整体工序。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,包括:
上料单元(1),包括架体(11),所述架体(11)上安装有上料机构(12)、翻转机构(13)、运料机构(14)和第一送料机构(15);
所述上料机构(12)包括连接于架体(11)的多个机座板(121)、安装于所述机座板(121)上的前驱动机(122)和后驱动机(123)、连接于所述前驱动机(122)的前转轴(124)以及连接于所述后驱动机(123)的后转轴(125),所述前转轴(124)的外壁设有分料皮带组(126),所述后转轴(125)的外壁设有上料皮带组(127);
所述翻转机构(13)包括安装于架体(11)上的第一电机(131)、连接于所述第一电机(131)的第一轴杆(132)以及安装于所述第一轴杆(132)外壁的第一夹爪气缸(133);
所述运料机构(14)包括安装于架体(11)上的第二电机(141)、连接于所述第二电机(141)的第二轴杆(142)、设于所述第二轴杆(142)和架体(11)上的运料带组(143)、连接于所述运料带组(143)的运料座板(144)、安装于所述运料座板(144)上的第一气缸(145)以及连接于所述第一气缸(145)的撑托件(146);
所述第一送料机构(15)包括安装于架体(11)上的第一模组(151)、连接于所述第一模组(151)的推料板(152)、安装于所述推料板(152)上的推料件(153)以及安装于所述架体(11)上的输送滚轮组(154);
切割单元(2),所述切割单元(2)位于输送滚轮组(154)的一侧,且所述切割单元(2)包括切割机构(21),所述切割机构(21)的中上部滑动设有第一机械手运料模组(22),所述第一机械手运料模组(22)的一侧设有同步于所述第一机械手运料模组(22)的旋转机构(23);
冲孔单元(3),所述冲孔单元(3)设于旋转机构(23)的另一侧,且所述冲孔单元(3)包括冲孔模具座(31)、连接于所述冲孔模具座(31)的导杆组(32)、设于所述导杆组(32)顶部的第二气缸(33)以及连接于所述第二气缸(33)的并滑动于导杆组(32)上的冲孔机(34);
打角码单元(4),所述打角码单元(4)位于冲孔模具座(31)的一侧,且所述打角码单元(4)包括机台、连接于所述机台的龙门架(41)、安装于所述龙门架(41)前端的上角码机构(42)、安装于所述龙门架(41)后端的第二机械手运料模组(43)、设于所述上角码机构(42)下方并安装于机台上的下料机构(44)以及安装于机台后端侧的第三送料机构(45)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,所述切割机构(21)包括废料输送组(211)、设于所述废料输送组(211)上的架空板(212)、活动安装于所述架空板(212)上的两个切割设备组(213)、设于所述切割设备组(213)后端的调节机构以及设于所述切割设备组(213)前端并安装于架空板(212)上的第一压板组(214),所述第一压板组(214)的一侧设有连接于架空板(212)的承接轮组(215),所述承接轮组(215)对应于输送滚轮组(154)。
3.根据权利要求2所述的一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,所述调节机构包括连接于所述切割设备组(213)的固定杆(216),所述固定杆(216)的另一端活动连接有第三气缸(217),所述第三气缸(217)活动安装于架空板(212)上,且所述架空板(212)上插设有插杆(218),所述插杆(218)的一端抵触有安装于切割设备组(213)上的角度限位块(219)。
4.根据权利要求1所述的一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,所述旋转机构(23)包括升降板组(231),所述升降板组(231)上固定安装有轴承座(232),所述轴承座(232)的中部贯穿设有翻转轴(233),所述翻转轴(233)的两端分别固定安装有第二夹爪气缸(234),所述翻转轴(233)的外壁固定连接有转接头(235),所述转接头(235)上活动连接有第四气缸(236)的输出端,所述第四气缸(236)固定安装在升降板组(231)上。
5.根据权利要求1所述的一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,所述上角码机构(42)包括连接于龙门架(41)上的料仓(421),所述料仓(421)的底部设有连接于龙门架(41)的吊板(422),所述吊板(422)的顶部固定安装有推料气缸(423),所述推料气缸(423)的输出端固定连接有V型推件(424),所述V型推件(424)的另一端设有安装于吊板(422)上的角码轨道(425)。
6.根据权利要求5所述的一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,所述上角码机构(42)还包括安装于机台上的模具台座(426),所述模具台座(426)的顶部固定安装有第二压板组(427),所述第二压板组(427)的一侧设有安装于模具台座(426)上的无杆气缸(428),所述无杆气缸(428)的一侧连接有第五气缸(429),所述第五气缸(429)的输出端固定连接有第三夹爪气缸(430),所述第三夹爪气缸(430)设于角码轨道(425)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,所述下料机构(44)包括安装于机台上的下料电机(441)和两个下料线组(442),两个所述下料线组(442)之间连接有连接轴(443),所述下料电机(441)的输出端固定连接有带轮组,所述下料电机(441)通过带轮组与连接轴(443)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,所述冲孔模具座(31)的一侧设有第二送料机构(5),所述第二送料机构(5)的一端对应于第三送料机构(45)的一端。
9.根据权利要求1所述的一种光伏边框全自动生产设备,其特征在于,所述机座板(121)远离前驱动机(122)的一侧固定安装有双轮轴件(128),所述分料皮带组(126)和上料皮带组(127)分别连接于双轮轴件(128)。
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