CN217095386U - 一种机械制造用冲压车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压车床技术领域，且公开了一种机械制造用冲压车床，包括冲压台，冲压台顶面中心安装下模具，下模具侧面安装滑片，滑片侧面安装挡板，冲压台顶面四角安装支撑杆，支撑杆顶面安装顶板，顶板顶面中心安装气缸，气缸底面连接冲压柱，冲压柱底面安装上模具，冲压台左侧面安装输送机构。该机械制造用冲压车床，通过安装输送机构，输送机构包括支撑板、轴承架、转轴、滚筒、皮带轮、皮带与驱动电机，将钣金原料放置到两个滚筒之间，开启驱动电机可带动皮带转动，皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，滚筒转动时能够不断输送钣金原料向着下模具的顶面前进，从而实现钣金原料的自动上料。

Description

一种机械制造用冲压车床

技术领域

本实用新型涉及冲压车床技术领域，具体为一种机械制造用冲压车床。

背景技术

冲压车床是一种用作钣金零件的加工的车床，广泛的应用于机械加工企业，但是目前老式和小型的冲压车床在使用时仍存在一些不足：在进行零件加工中，工人通常需要手动输送钣金原材料以及手动拿取成品，这不仅使得工人工作起开费时费力，影响生产效率，同时还可能导致事故的发生威胁工人的人身安全；同时还存在着成品和废料收集不便的问题，往往使得成品和废料被混在在一起推出冲压台外。鉴于此，我们提出一种机械制造用冲压车床用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械制造用冲压车床，具备可自动输送钣金原材料，还可对冲压后的钣金成品与废料分类回收，从而提高生产效率，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用冲压车床，包括冲压台，所述冲压台顶面中心安装下模具，且冲压台顶面开设斜坡，所述下模具侧面安装滑片，所述滑片侧面安装挡板，所述冲压台顶面四角安装支撑杆，所述支撑杆顶面安装顶板，所述顶板顶面中心安装气缸，所述气缸底面连接冲压柱，所述冲压柱底面安装上模具，所述冲压台左侧面安装输送机构，所述冲压台正面安装废料桶，所述冲压台右侧面安装收集桶；

所述下模具包括模板、模腔、压簧与凹槽，所述下模具顶面中心设置模板，且下模具顶面中心开设模腔，所述模板底面中心安装压簧，所述下模具顶面开设凹槽；

所述上模具包括模头与凸块，所述上模具底面中心安装模头，且上模具底面安装凸块；

所述输送机构包括支撑板、轴承架、转轴、滚筒、皮带轮、皮带与驱动电机，所述输送机构底面安装支撑板，所述支撑板顶面安装轴承架，所述轴承架正面安装转轴，所述转轴一端固定连接滚筒，且转轴的另一端固定连接皮带轮，所述皮带轮轴面上套接皮带，所述皮带一端活动连接驱动电机。

优选的，所述模板位于模腔的顶端，所述压簧安装于模腔内部，所述凹槽与凸块相互套接。

通过上述技术方案，钣金原料经输送机构输送被放置到下模具的顶面后，气缸带动冲压柱下降，冲压柱带动上模具向下模具进行冲压，模头对应模板冲压钣金原料，模板向着模腔下沉后，钣金原料被冲压后出现成品和废料，然后气缸带动上模具上升，压簧反弹将模板重新复位从而将成品从模腔内顶出，在上模具对下模具冲压期间凸块与凹槽相互咬合，从而将钣金原料的废料部分截断。

优选的，所述支撑板焊接于冲压台的左侧面，所述支撑板的顶面安装驱动电机，所述轴承架设置有两个，且轴承架之间安装滚筒。

通过上述技术方案，将钣金原料放置到两个滚筒之间，通过开启驱动电机可带动皮带转动，皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，滚筒转动时能够不断输送钣金原料向着下模具的顶面前进，从而实现钣金原料的自动上料。

优选的，所述滑片和挡板设置有两根，且滑片和挡板位于斜坡的顶部。

通过上述技术方案，上模具配合下模具对钣金原料进行冲压后形成了废料和成品，然后输送机构继续输送钣金原料，钣金原料则推动之前的成品和废料移动到滑片的顶面，滑片之间的间隙大于成品尺寸，成品则掉落到斜坡内，然后成品滑落到收集桶中，由于滑片整体也呈现倾斜状，所以废料从滑片上滑落至废料桶内；整体结构实现了废料和成品的分类回收，提高了生产效率。

优选的，所述皮带轮、皮带与驱动电机外部设置保护壳。

通过上述技术方案，驱动电机带动皮带转动后，皮带带动皮带轮转动，转动期间如有外物接触则会将其缠住，安装保护壳能够在工作期间保护皮带轮、皮带与驱动电机正常工作，减小事故概率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械制造用冲压车床，具备以下有益效果：

1、该机械制造用冲压车床，通过在冲压台的左侧面安装输送机构，输送机构包括支撑板、轴承架、转轴、滚筒、皮带轮、皮带与驱动电机，将钣金原料放置到两个滚筒之间，开启驱动电机可带动皮带转动，皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，滚筒转动时能够不断输送钣金原料向着下模具的顶面前进，从而实现钣金原料的自动上料。

2、该机械制造用冲压车床，通过在冲压台顶面开设斜坡，在下模具一侧安装滑片，上模具配合下模具对钣金原料进行冲压形成废料和成品后输送机构继续输送钣金原料，钣金原料则推动之前的成品和废料移动到滑片的顶面，滑片之间的间隙大于成品尺寸，成品则掉落到斜坡内，然后成品滑落到收集桶中，由于滑片整体也呈现倾斜状，所以废料从滑片上滑落至废料桶内；整体结构实现了废料和成品的分类回收，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构冲压台的立体示意图；

图4为本实用新型结构输送机构的立体示意图；

图5为本实用新型结构上模具的正面示意图；

图6为本实用新型结构下模具的正面剖视示意图。

其中：1、冲压台；2、下模具；3、斜坡；4、滑片；5、挡板；6、支撑杆；7、顶板；8、气缸；9、冲压柱；10、上模具；11、输送机构；12、废料桶；13、收集桶；21、模板；22、模腔；23、压簧；24、凹槽；101、模头；102、凸块；111、支撑板；112、轴承架；113、转轴；114、滚筒；115、皮带轮；116、皮带；117、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种机械制造用冲压车床，包括冲压台1，冲压台1顶面中心安装下模具2，且冲压台1顶面开设斜坡3，下模具2侧面安装滑片4，滑片4侧面安装挡板5，冲压台1顶面四角安装支撑杆6，支撑杆6顶面安装顶板7，顶板7顶面中心安装气缸8，气缸8底面连接冲压柱9，冲压柱9底面安装上模具10，冲压台1左侧面安装输送机构11，冲压台1正面安装废料桶12，冲压台1右侧面安装收集桶13；

下模具2包括模板21、模腔22、压簧23与凹槽24，下模具2顶面中心设置模板21，且下模具2顶面中心开设模腔22，模板21底面中心安装压簧23，下模具2顶面开设凹槽24；

上模具10包括模头101与凸块102，上模具10底面中心安装模头101，且上模具底面安装凸块102；

输送机构11包括支撑板111、轴承架112、转轴113、滚筒114、皮带轮115、皮带116与驱动电机117，输送机构11底面安装支撑板111，支撑板111顶面安装轴承架112，轴承架112正面安装转轴113，转轴113一端固定连接滚筒114，且转轴113的另一端固定连接皮带轮115，皮带轮115轴面上套接皮带116，皮带116一端活动连接驱动电机117。

具体的，模板21位于模腔22的顶端，压簧23安装于模腔22内部，凹槽24与凸块102相互套接。优点是，钣金原料经输送机构11输送被放置到下模具2的顶面后，气缸8带动冲压柱9下降，冲压柱9带动上模具10向下模具2进行冲压，模头101对应模板21冲压钣金原料，模板21向着模腔22下沉后，钣金原料被冲压后出现成品和废料，然后气缸8带动上模具10上升，压簧23反弹将模板21重新复位从而将成品从模腔22内顶出，在上模具10对下模具2冲压期间凸块102与凹槽24相互咬合，从而将钣金原料的废料部分截断。

具体的，支撑板111焊接于冲压台1的左侧面，支撑板111的顶面安装驱动电机117，轴承架112设置有两个，且轴承架112之间安装滚筒114。优点是，将钣金原料放置到两个滚筒114之间，通过开启驱动电机117可带动皮带116转动，皮带116带动皮带轮115转动，皮带轮115带动转轴113转动，转轴113带动滚筒114转动，滚筒114转动时能够不断输送钣金原料向着下模具2的顶面前进，从而实现钣金原料的自动上料。

具体的，滑片4和挡板5设置有两根，且滑片4和挡板5位于斜坡3的顶部。优点是，上模具10配合下模具2对钣金原料进行冲压后形成了废料和成品，然后输送机构11继续输送钣金原料，钣金原料则推动之前的成品和废料移动到滑片4的顶面，滑片4之间的间隙大于成品尺寸，成品则掉落到斜坡3内，然后成品滑落到收集桶13中，由于滑片4整体也呈现倾斜状，所以废料从滑片4上滑落至废料桶12内；整体结构实现了废料和成品的分类回收，提高了生产效率。

具体的，皮带轮115、皮带116与驱动电机117外部设置保护壳。优点是，驱动电机117带动皮带116转动后，皮带116带动皮带轮115转动，转动期间如有外物接触则会将其缠住，安装保护壳能够在工作期间保护皮带轮115、皮带116与驱动电机117正常工作，减小事故概率。

在使用时，首先将钣金原料放置在两个滚筒114之间，开启驱动电机117带动皮带116转动，皮带116带动皮带轮115转动，皮带轮115带动转轴113转动，转轴113带动滚筒114转动，滚筒114转动时能够不断输送钣金原料向着下模具2的顶面前进，钣金原料被放置到下模具2的顶面后，气缸8带动冲压柱9下降，冲压柱9带动上模具10向下模具2进行冲压，模头101对应模板21冲压钣金原料，模板21向着模腔22下沉后，钣金原料被冲压后出现成品和废料，然后气缸8带动上模具10上升，压簧23反弹将模板21重新复位从而将成品从模腔22内顶出，在上模具10对下模具2冲压期间凸块102与凹槽24相互咬合，从而将钣金原料的废料部分截断，然后输送机构11继续输送钣金原料将成品和废料推移到滑片4的顶面，成品掉落到斜坡3内，然后滑落到收集桶13中，废料从滑片4上滑落至废料桶12内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械制造用冲压车床，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)顶面中心安装下模具(2)，且冲压台(1)顶面开设斜坡(3)，所述下模具(2)侧面安装滑片(4)，所述滑片(4)侧面安装挡板(5)，所述冲压台(1)顶面四角安装支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶面安装顶板(7)，所述顶板(7)顶面中心安装气缸(8)，所述气缸(8)底面连接冲压柱(9)，所述冲压柱(9)底面安装上模具(10)，所述冲压台(1)左侧面安装输送机构(11)，所述冲压台(1)正面安装废料桶(12)，所述冲压台(1)右侧面安装收集桶(13)；

所述下模具(2)包括模板(21)、模腔(22)、压簧(23)与凹槽(24)，所述下模具(2)顶面中心设置模板(21)，且下模具(2)顶面中心开设模腔(22)，所述模板(21)底面中心安装压簧(23)，所述下模具(2)顶面开设凹槽(24)；

所述上模具(10)包括模头(101)与凸块(102)，所述上模具(10)底面中心安装模头(101)，且上模具底面安装凸块(102)；

所述输送机构(11)包括支撑板(111)、轴承架(112)、转轴(113)、滚筒(114)、皮带轮(115)、皮带(116)与驱动电机(117)，所述输送机构(11)底面安装支撑板(111)，所述支撑板(111)顶面安装轴承架(112)，所述轴承架(112)正面安装转轴(113)，所述转轴(113)一端固定连接滚筒(114)，且转轴(113)的另一端固定连接皮带轮(115)，所述皮带轮(115)轴面上套接皮带(116)，所述皮带(116)一端活动连接驱动电机(117)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压车床，其特征在于：所述模板(21)位于模腔(22)的顶端，所述压簧(23)安装于模腔(22)内部，所述凹槽(24)与凸块(102)相互套接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压车床，其特征在于：所述支撑板(111)焊接于冲压台(1)的左侧面，所述支撑板(111)的顶面安装驱动电机(117)，所述轴承架(112)设置有两个，且轴承架(112)之间安装滚筒(114)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压车床，其特征在于：所述滑片(4)和挡板(5)设置有两根，且滑片(4)和挡板(5)位于斜坡(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压车床，其特征在于：所述皮带轮(115)、皮带(116)与驱动电机(117)外部设置保护壳。

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