CN115256546A - 一种新能源汽车用eva泡棉吸音片加工用冲压工艺及冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压工艺及冲压机；其包括：输送设备，所述输送设备用于EVA泡棉材料的输送；输送设备包括：支架，所述支架设置两个，且两个支架平行间隔设置；下输送机构，下输送机构安装于两个所述支架之间，下输送机构包括两个间隔并列设置且同步转动的输送带，输送带的外表面间隔设置有摩擦凸起；上抚平机构，上抚平机构安装于两个所述支架之间，上抚平机构包括两个间隔并列设置且同步转动的抚平带，抚平带与输送带的转动方向相同；本发明的抚平带对EVA泡棉材料具有一定的压力作用，抚平带与EVA泡棉材料接触的一侧与输送方向刚好相反，这样能够对EVA泡棉材料起到抚平作用。

Description

一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压工艺及冲压机

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压工艺及冲压机。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE, CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。EVA泡棉的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

新能源汽车追求的是静音舒适，而电机在高速运转时，势必会发出一定噪声，因此，在现有技术中，一般通过在电机的四周设置吸音EVA泡棉，现有的EVA泡棉在加工时，一般通过冲切成型，在一次冲切结束后，需要将成型后的吸音片取走，才能够实现下一次的冲切，这样就导致冲切效率低的问题，而且现有技术中EVA泡棉的上料一般通过收卷设备，无法对EVA泡棉的表面实现抚平。

为此，本发明提出一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压工艺及冲压机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压工艺及冲压机，用以解决上述背景技术中至少存在的一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，包括：

输送设备，所述输送设备用于EVA泡棉材料的输送；所述输送设备包括：

支架，所述支架设置两个，且两个所述支架平行间隔设置；

下输送机构，所述下输送机构安装于两个所述支架之间，所述下输送机构包括两个间隔并列设置且同步转动的输送带，所述输送带的外表面间隔设置有摩擦凸起；

上抚平机构，所述上抚平机构安装于两个所述支架之间，所述上抚平机构包括两个间隔并列设置且同步转动的抚平带，所述抚平带与输送带的转动方向相同。

优选的，两个所述输送带的两端内部均张紧设置有第一皮带轮，位于两个所述输送带一侧的两个第一皮带轮之间固定有连接轴，所述连接轴的两端与支架转动连接；

两个所述抚平带的内端内部均张紧设置有第二皮带轮，各个所述第二皮带轮的中部均设置有安装轴，且安装轴与支架转动连接。

优选的，还包括：

驱动电机，所述驱动电机设置在其中一个支架上，且驱动电机通过第一皮带传动机构与连接轴传动连接，所述连接轴通过第二皮带传动机构与安装轴传动连接，当驱动电机运行时，通过第一皮带传动机构带动输送带转动，同时带动抚平带转动。

优选的，还包括：

上冲压机构，所述上冲压机构包括：

冲压座，所述冲压座固定于两个所述支架的顶面；

伸缩机构，所述伸缩机构固定于冲压座上，且伸缩机构的伸缩端朝下设置；

上冲压模具座，所述上冲压模具座固定于伸缩机构的伸缩端，且上冲压模具座的底部等距离设置有多个上冲压模具；

下冲压机构，所述下冲压机构包括：

模具传送带，所述模具传送带转动套接在第三皮带轮上，所述第三皮带轮设置在连接轴的中部，所述模具传送带的外壁沿其周向等距离设有安装筒；

下模具组，所述下模具组转动安装在安装筒上，所述下模具组包括下冲压模具座，所述下冲压模具座的顶部等距离设置有与多个上冲压模具一一对应设置的多个下冲压模具，所述下冲压模具座的底部两侧固定有安装块，两个所述安装块之间固定有转动轴，所述安装筒活动套在转动轴上。

优选的，还包括固定在下冲压模具座两端的安装架和安装在安装架上的滚轮，且滚轮的顶面、底面均位于安装架的外部，两个所述支架上设置有用于支撑滚轮水平移动的支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括安装在支架上的安装板，所述安装板的底部固定有竖板，所述竖板的底部固定有U形板，所述滚轮处于U形板的开口中。

优选的，还包括收集机构，所述收集机构用于收集EVA泡棉吸音片和废料。

优选的，所述收集机构还包括物料收集箱和废料收集箱；

所述物料收集箱设置在模具传送带的端部下方，用于收集冲压成型的EVA泡棉吸音片，所述废料收集箱设置在物料收集箱远离支架的一侧，所述废料收集箱的上方设置有用于将废料引导至废料收集箱中的收集导料架。

优选的，所述收集导料架设置有两个，且分别通过收集固定架和收集支撑架安装在支架上，所述收集固定架固定在支架上，所述收集支撑架固定在收集固定架的底部，所述收集导料架固定在收集支撑架上；

所述收集导料架包括上升板、水平板和下落板，所述水平板的两端分别安装有上升板和下落板，且上升板和下落板均向下倾斜。

一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压工艺，采用一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，包括以下工艺步骤：

步骤一：将片状的EVA泡棉放置在输送设备的输送带上；

步骤二：运行驱动电机，驱动电机带动输送带和抚平带同步转动，EVA泡棉向前输送至上冲压模具与下冲压模具正对时，驱动电机停止运行；

步骤三：运行伸缩机构，伸缩机构带动上冲压模具向下移动，并对下冲压模具上的EVA泡棉进行冲切，冲切结束后，运行伸缩机构，伸缩机构带动上冲压模具向上移动；

步骤四：重复上述步骤二和步骤三。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在输送时，运行驱动电机，驱动电机能够带动输送带和抚平带同步转动，EVA泡棉材料位于输送带与抚平带之间，且抚平带对EVA泡棉材料具有一定的压力作用，抚平带与EVA泡棉材料接触的一侧与输送方向刚好相反，这样能够对EVA泡棉材料起到抚平作用，并且抚平带和输送带的位置为两侧设置，在具体使用时，可以配合现有的冲切设备，将现有的冲切设置安装在两个支架之间，就能够实现对EVA泡棉的冲切作业，并不会对冲切造成影响。

2.本发明冲切结束后，运行伸缩机构，伸缩机构带动上冲压模具向上移动，成型后的EVA泡棉吸音片在模具传送带的转动下掉落至物料收集箱中。

附图说明

图1为本发明的第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中去除一个支架的结构示意图；

图3为本发明的另一种实施例的结构示意图；

图4为本发明中模具传送带的结构示意图；

图5为本发明中下模具组的第一种结构示意图；

图6为图5中A部分的局部放大图；

图7为本发明中下模具组的第二种结构示意图；

图8为本发明中支撑机构的结构示意图；

图9为本发明中收集机构的结构示意图；

图10为本发明中收集导料架的结构示意图。

图中：

1、支架；

2、下输送机构；201、连接轴；202、第一皮带轮；203、输送带；204、摩擦凸起、205、第一皮带传动机构；206、第二皮带传动机构；207、驱动电机；

3、上抚平机构；301、安装轴；302、第二皮带轮；303、抚平带；

4、上冲压机构；401、冲压座；402、伸缩机构；403、上冲压模具座；

5、下冲压机构；501、下模具组；5011、下冲压模具座；5012、安装架；5013、滚轮；5014、转动轴；5015、安装块；502、模具传送带；5021、安装筒；

6、收集机构；601、收集固定架；602、收集导料架；6021、上升板；6022、水平板；6023、下落板；603、收集支撑架；604、废料收集箱；605、物料收集箱；606、导料板；

7、支撑机构；701、安装板；702、竖板；703、U形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

实施例1

如图1-图2所示，一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，包括：

输送设备，所述输送设备用于EVA泡棉材料的输送；所述输送设备包括：

支架1，所述支架1设置两个，且两个所述支架1平行间隔设置；

下输送机构2，所述下输送机构2安装于两个所述支架1之间，所述下输送机构2包括两个间隔并列设置且同步转动的输送带203，所述输送带203的外表面间隔设置有摩擦凸起204；摩擦凸起204的高度为1-10mm；

上抚平机构3，所述上抚平机构3安装于两个所述支架1之间，所述上抚平机构3包括两个间隔并列设置且同步转动的抚平带303，所述抚平带303与输送带203的转动方向相同。

值得说明的是，在具体设置时，抚平带303与输送带203的规格相同，均为传送带，且抚平带303的最底部与输送带203的最顶部之间的距离略小于EVA泡棉材料的厚度，因此能够对EVA泡棉材料起到一定的压力作用；摩擦凸起204的高度为1-10mm，确保输送带203与EVA泡棉材料之间的摩擦力是大于抚平带303与EVA泡棉材料之间的摩擦力。

在本发明的一种具体实施方式中，两个所述输送带203的两端内部均张紧设置有第一皮带轮202，位于两个所述输送带203一侧的两个第一皮带轮202之间固定有连接轴201，所述连接轴201的两端与支架1转动连接；

两个所述抚平带303的内端内部均张紧设置有第二皮带轮302，各个所述第二皮带轮302的中部均设置有安装轴301，且安装轴301与支架1转动连接。

在本发明的一种具体实施方式中，还包括：

驱动电机207，所述驱动电机207设置在其中一个支架1上，且驱动电机207通过第一皮带传动机构205与连接轴201传动连接，所述连接轴201通过第二皮带传动机构206与安装轴301传动连接，当驱动电机207运行时，通过第一皮带传动机构205带动输送带203转动，同时带动抚平带303转动。

在使用时，该实施例为一种EVA泡棉的输送设备，用于对EVA泡棉的输送，传统的输送设备为卷辊，而EVA泡棉卷在卷辊上，而新能源汽车用EVA泡棉的厚度为1cm以上，因此很难将很长的EVA泡棉卷在卷辊上，因此需要多次上料，这就造成花费多次上料的时间，而且卷辊输送的EVA泡棉容易产生褶皱，因为在卷料时容易造成泡棉的挤压变形；

而本发明在输送时，运行驱动电机207，驱动电机207能够带动输送带203和抚平带303同步转动，EVA泡棉材料位于输送带203与抚平带303之间，且抚平带303对EVA泡棉材料具有一定的压力作用，抚平带303与EVA泡棉材料接触的一侧与输送方向刚好相反，这样能够对EVA泡棉材料起到抚平作用，并且抚平带303和输送带203的位置为两侧设置，在具体使用时，可以配合现有的冲切设备，将现有的冲切设置安装在两个支架1之间，就能够实现对EVA泡棉的冲切作业，并不会对冲切造成影响。

实施例2

如图3-图10所示，在上述实施例1技术方案的基础上增加以下技术方案：在本发明的一种具体实施方式中，在本发明的一种具体实施方式中，还包括：

上冲压机构4，所述上冲压机构4包括：

冲压座401，所述冲压座401固定于两个所述支架1的顶面；

伸缩机构402，所述伸缩机构402固定于冲压座401上，且伸缩机构402的伸缩端朝下设置；伸缩机构402为伸缩式液压缸或者气缸。

上冲压模具座403，所述上冲压模具座403固定于伸缩机构402的伸缩端，且上冲压模具座403的底部等距离设置有多个上冲压模具；

下冲压机构5，所述下冲压机构5包括：

模具传送带502，所述模具传送带502转动套接在第三皮带轮上，所述第三皮带轮设置在连接轴201的中部，所述模具传送带502的外壁沿其周向等距离设有安装筒5021；

下模具组501，所述下模具组501转动安装在安装筒5021上，所述下模具组501包括下冲压模具座5011，所述下冲压模具座5011的顶部等距离设置有与多个上冲压模具一一对应设置的多个下冲压模具，所述下冲压模具座5011的底部两侧固定有安装块5015，两个所述安装块5015之间固定有转动轴5014，所述安装筒5021活动套在转动轴5014上，本发明通过将下冲压模具座5011设置在模具传送带502上，利用模具传送带502的转动实现冲切后的物料的移动，最终物料被移动至外部，并不会影响冲压机的工作；

值得说明的是，上冲压模具为环形或方形或不规则形刀具，能够冲切形成对应形状的EVA泡棉吸音片，在本发明的附图中，仅以环形示例，但不局限于此。

在本发明的一种具体实施方式中，如图6所示，还包括固定在下冲压模具座5011两端的安装架5012和安装在安装架5012上的滚轮5013，且滚轮5013的顶面、底面均位于安装架5012的外部，两个所述支架1上设置有用于支撑滚轮5013水平移动的支撑机构7。

在本发明的一种具体实施方式中，如图8所示，所述支撑机构7包括安装在支架1上的安装板701，所述安装板701的底部固定有竖板702，所述竖板702的底部固定有U形板，所述滚轮5013处于U形板的开口中，能够起到稳定支撑的作用，提高上下模具冲切的稳定性和精准性。

在本发明的一种具体实施方式中，还包括收集机构6，所述收集机构6用于收集EVA泡棉吸音片和废料。

在本发明的一种具体实施方式中，如图9所示，所述收集机构6还包括物料收集箱605和废料收集箱604；

所述物料收集箱605设置在模具传送带502的端部下方，用于收集冲压成型的EVA泡棉吸音片，所述废料收集箱604设置在物料收集箱605远离支架1的一侧，所述废料收集箱604的上方设置有用于将废料引导至废料收集箱604中的收集导料架602；物料收集箱605靠近支架1的一侧设置有导料板606，成型后的EVA泡棉吸音片落在导料板606上，然后滑落至物料收集箱605内部，起到导料的作用。

在本发明的一种具体实施方式中，如图9和图10所示，所述收集导料架602设置有两个，且分别通过收集固定架601和收集支撑架603安装在支架1上，所述收集固定架601固定在支架1上，所述收集支撑架603固定在收集固定架601的底部，所述收集导料架602固定在收集支撑架603上；

所述收集导料架602包括上升板6021、水平板6022和下落板6023，所述水平板6022的两端分别安装有上升板6021和下落板6023，且上升板6021和下落板6023均向下倾斜，方便废料的移动以及对废料移动方向进行引导，进而实现废料的收集。

一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压工艺，采用一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，包括以下工艺步骤：

步骤一：将片状的EVA泡棉放置在输送设备的输送带203上；

步骤二：运行驱动电机207，驱动电机207带动输送带203和抚平带303同步转动，EVA泡棉向前输送至上冲压模具与下冲压模具正对时，驱动电机207停止运行；

步骤三：运行伸缩机构402，伸缩机构402带动上冲压模具向下移动，并对下冲压模具上的EVA泡棉进行冲切，冲切结束后，运行伸缩机构402，伸缩机构402带动上冲压模具向上移动；

步骤四：重复上述步骤二和步骤三。

本发明在使用时，将片状的EVA泡棉放置在输送设备的输送带203上；运行驱动电机207，驱动电机207带动输送带203和抚平带303同步转动，EVA泡棉向前输送至上冲压模具与下冲压模具正对时，驱动电机207停止运行；运行伸缩机构402，伸缩机构402带动上冲压模具向下移动，并对下冲压模具上的EVA泡棉进行冲切，冲切结束后，运行伸缩机构402，伸缩机构402带动上冲压模具向上移动，成型后的EVA泡棉吸音片在模具传送带502的转动下掉落至物料收集箱605中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于，包括：

输送设备，所述输送设备用于EVA泡棉材料的输送；所述输送设备包括：

支架(1)，所述支架(1)设置两个，且两个所述支架(1)平行间隔设置；

下输送机构(2)，所述下输送机构(2)安装于两个所述支架(1)之间，所述下输送机构(2)包括两个间隔并列设置且同步转动的输送带(203)，所述输送带(203)的外表面间隔设置有摩擦凸起(204)；

上抚平机构(3)，所述上抚平机构(3)安装于两个所述支架(1)之间，所述上抚平机构(3)包括两个间隔并列设置且同步转动的抚平带(303)，所述抚平带(303)与输送带(203)的转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于：两个所述输送带(203)的两端内部均张紧设置有第一皮带轮(202)，位于两个所述输送带(203)一侧的两个第一皮带轮(202)之间固定有连接轴(201)，所述连接轴(201)的两端与支架(1)转动连接；

两个所述抚平带(303)的内端内部均张紧设置有第二皮带轮(302)，各个所述第二皮带轮(302)的中部均设置有安装轴(301)，且安装轴(301)与支架(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于：还包括：

驱动电机(207)，所述驱动电机(207)设置在其中一个支架(1)上，且驱动电机(207)通过第一皮带传动机构(205)与连接轴(201)传动连接，所述连接轴(201)通过第二皮带传动机构(206)与安装轴(301)传动连接，当驱动电机(207)运行时，通过第一皮带传动机构(205)带动输送带(203)转动，同时带动抚平带(303)转动。

4.根据权利要求2或3所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于：还包括：

上冲压机构(4)，所述上冲压机构(4)包括：

冲压座(401)，所述冲压座(401)固定于两个所述支架(1)的顶面；

伸缩机构(402)，所述伸缩机构(402)固定于冲压座(401)上，且伸缩机构(402)的伸缩端朝下设置；

上冲压模具座(403)，所述上冲压模具座(403)固定于伸缩机构(402)的伸缩端，且上冲压模具座(403)的底部等距离设置有多个上冲压模具；

下冲压机构(5)，所述下冲压机构(5)包括：

模具传送带(502)，所述模具传送带(502)转动套接在第三皮带轮上，所述第三皮带轮设置在连接轴(201)的中部，所述模具传送带(502)的外壁沿其周向等距离设有安装筒(5021)；

下模具组(501)，所述下模具组(501)转动安装在安装筒(5021)上，所述下模具组(501)包括下冲压模具座(5011)，所述下冲压模具座(5011)的顶部等距离设置有与多个上冲压模具一一对应设置的多个下冲压模具，所述下冲压模具座(5011)的底部两侧固定有安装块(5015)，两个所述安装块(5015)之间固定有转动轴(5014)，所述安装筒(5021)活动套在转动轴(5014)上。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于：还包括固定在下冲压模具座(5011)两端的安装架(5012)和安装在安装架(5012)上的滚轮(5013)，且滚轮(5013)的顶面、底面均位于安装架(5012)的外部，两个所述支架(1)上设置有用于支撑滚轮(5013)水平移动的支撑机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于：所述支撑机构(7)包括安装在支架(1)上的安装板(701)，所述安装板(701)的底部固定有竖板(702)，所述竖板(702)的底部固定有U形板，所述滚轮(5013)处于U形板的开口中。

7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于：还包括收集机构(6)，所述收集机构(6)用于收集EVA泡棉吸音片和废料。

8.根据权利要求7所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于：所述收集机构(6)还包括物料收集箱(605)和废料收集箱(604)；

所述物料收集箱(605)设置在模具传送带(502)的端部下方，用于收集冲压成型的EVA泡棉吸音片，所述废料收集箱(604)设置在物料收集箱(605)远离支架(1)的一侧，所述废料收集箱(604)的上方设置有用于将废料引导至废料收集箱(604)中的收集导料架(602)。

9.根据权利要求8所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，其特征在于：所述收集导料架(602)设置有两个，且分别通过收集固定架(601)和收集支撑架(603)安装在支架(1)上，所述收集固定架(601)固定在支架(1)上，所述收集支撑架(603)固定在收集固定架(601)的底部，所述收集导料架(602)固定在收集支撑架(603)上；

所述收集导料架(602)包括上升板(6021)、水平板(6022)和下落板(6023)，所述水平板(6022)的两端分别安装有上升板(6021)和下落板(6023)，且上升板(6021)和下落板(6023)均向下倾斜。

10.一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压工艺，其特征在于：采用权利要求1-9中任一项所述的一种新能源汽车用EVA泡棉吸音片加工用冲压机，包括以下工艺步骤：

步骤一：将片状的EVA泡棉放置在输送设备的输送带(203)上；

步骤二：运行驱动电机(207)，驱动电机(207)带动输送带(203)和抚平带(303)同步转动，EVA泡棉向前输送至上冲压模具与下冲压模具正对时，驱动电机(207)停止运行；

步骤三：运行伸缩机构(402)，伸缩机构(402)带动上冲压模具向下移动，并对下冲压模具上的EVA泡棉进行冲切，冲切结束后，运行伸缩机构(402)，伸缩机构(402)带动上冲压模具向上移动；

步骤四：重复上述步骤二和步骤三。

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