CN114872304B - 一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，包括步进电机、矩形箱体、矩形支架、连接架和塑料膜，所述矩形箱体上安装有正压模具单元，所述矩形支架上安装有水平拉片机构，所述水平拉片机构包括压板、滑轨、动力组件、调节组件和限位组件；所述动力组件用于驱动调节组件和限位组件延滑轨方向水平位移，调节组件用于调节压板在垂直与滑轨延伸方向上的直线距离，限位组件可带动压板在竖直方向上往复移动，用于夹紧塑料膜。本发明的有益效果是，通过水平拉片机构的作用可以在热成型之后直接对塑料膜进行进行拉动操作，此时不会出现切割后的连接筋，避免拉断塑料膜的情况发生。

Description

一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，更具体的说，涉及一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置。

背景技术

日常中对糕点进行包装的塑料盒属于塑料制品的一种，在其制作时需要进行热成型、切割、装袋等工序；现有的加工装置，部分型号的塑料包装盒在热成型之后是直接对塑料膜进行切割操作，使得塑料膜两侧的连接筋较窄，末端的卷动装置直接对塑料膜进行拉动时，极易将连接筋拉断，影响整体的工作效率；

在拉动时由于塑料膜卷的质量较大，具有较大惯性，为避免加剧拉断的风险，末端的卷动装置对塑料膜拉动速度不能过快，严重限制整体的生产效率；

现场实际操作时，热成型工序和切割工序不是同步生产的，导致成型工序和切割工序之间需要留有一定的缓冲区，该缓冲区具有一定量热成型之后的塑料膜，有时热成型之后的塑料膜堆积的较多，堆叠的塑料膜会进入到切割工序，造成残次品。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，包括步进电机、矩形箱体、矩形支架、连接架和塑料膜，所述矩形箱体上安装有正压模具单元，步进电机安装在矩形支架右侧，所述矩形箱体侧表面安装有橡胶辊一，矩形箱体上端安装有橡胶辊二，所述矩形支架上安装有；

水平拉片机构，所述水平拉片机构包括压板、滑轨、动力组件、调节组件和限位组件；所述动力组件用于驱动调节组件和限位组件延滑轨方向水平位移，调节组件用于调节压板在垂直与滑轨延伸方向上的直线距离，限位组件可带动压板在竖直方向上往复移动，用于夹紧塑料膜；

矩形箱体一侧安装有塑料膜缓冲机构，所述塑料膜缓冲机构包括导向辊和缓冲部件，导向辊可改变塑料膜的传送方向，缓冲部件可限定导向辊在竖直方向上移动；

连接架上端安装有转动限位机构，所述转动限位机构包括限位辊、支撑辊和传动组件，传动组件用于步进电机和限位辊之间的动力传递，通过支撑辊的转动避免塑料膜堆叠。

进一步的，所述限位组件包括匚形板、气动夹紧部和弹簧夹紧部。

进一步的，所述弹簧夹紧部包括开在匚形板上表面的矩形孔，矩形孔内侧安装有矩形杆，压板安装在矩形杆下端，压板与匚形板之间安装有压缩弹簧，矩形杆上端安装有摆动连杆，摆动连杆与矩形杆铰接；所述匚形板上表面安装有矩形架，矩形架侧表面安装有转动轮，转动轮中心处与矩形架铰接，转动轮外环处与摆动连杆铰接，转动轮上端安装有干涉杆，矩形架一侧安装有支撑块，矩形架另一侧开有矩形豁口，矩形架侧表面安装有Z型杆；所述矩形支架一侧安装有矩形板，矩形板上表面安装有竖直板，竖直板上端安装有水平杆，矩形板上表面安装有矩形限位管，矩形限位管内侧安装有活塞杆，活塞杆一端安装有挡板，活塞杆另一端安装有L型杆，L型杆与干涉杆的位置相对应，水平杆与干涉杆的位置相对应，挡板与矩形架的位置相对应。

进一步的，所述Z型杆安装在靠近步进电机一端的矩形架上。

进一步的，所述气动夹紧部包括安装在匚形板上端的气缸，压板安装在气缸伸缩端。

进一步的，所述动力组件包括安装在步进电机旋转端的往复螺纹杆，滑轨上表面安装有横梁，横梁设有一对，远离步进电机一端的横梁与滑轨固定连接，靠近步进电机一端的横梁与滑轨滑动连接，横梁下端安装有与往复螺纹杆螺纹连接的螺纹块，螺纹块安装在靠近步进电机一端的横梁上。

进一步的，所述调节组件包括开在横梁上表面的两端的限位槽，限位槽一端安装有滑动块，限位组件安装在滑动块上表面，横梁两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有螺纹杆，螺纹杆与滑动块螺纹连接，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，螺纹杆一端安装有伞齿轮一，所述矩形支架侧表面安装有驱动电机，矩形支架侧表面安装有轴承二，轴承二内圈安装有传动轴，传动轴一端与驱动电机固定连接，传动轴侧表面开有键槽，键槽内安装有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二，横梁侧表面安装有限位框，限位框与伞齿轮二的位置相对应。

进一步的，所述缓冲部件包括安装在矩形支架一侧的固定杆，固定杆设有两对，固定杆上安装有配重块，导向辊安装在配重块一侧，配重块两端与固定杆滑动连接，固定杆下端安装有弹簧一。

进一步的，所述缓冲部件包括安装在矩形箱体内侧的摆动架，摆动架一端与矩形箱体铰接，摆动架与矩形箱体之间安装有扭力弹簧，导向辊安装在摆动架一端。

进一步的，所述转动限位机构还包括安装在连接架上端的轴承三，支撑辊与轴承三内圈固定连接，连接架上端安装有轴承四，限位辊与轴承四内圈固定连接，限位辊侧表面安装有毛刷辊；所述传动组件包括安装在限位辊一端的槽轮一，矩形支架侧表面安装有轴承五，轴承五内圈安装有连接轴，连接轴一端安装有槽轮二，槽轮二与槽轮一之间安装有传动带，连接轴另一度安装有传动轮一，步进电机旋转端安装有与传动轮一啮合的传动轮二；所述塑料膜依次绕过橡胶辊一、导向辊、橡胶辊二。

本发明的有益效果是：通过水平拉片机构的作用可以在热成型之后直接对塑料膜进行进行拉动操作，此时不会出现切割后的连接筋，避免拉断塑料膜的情况发生；通过塑料膜缓冲机构的作用可以水平拉片机构拉动塑料膜时具有缓冲空间，使水平拉片机构可以快速的拉动塑料膜，间接提高生产效率；

通过转动限位机构的作用可以对塑料膜起到拨动的作用，避免塑料膜堆积的进入到切割工序，提高产品的成品率。

附图说明

图1是本发明所述一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置的结构示意图；

图2是动力组件的俯视示意图；

图3是调节组件的俯视示意图；

图4是气动夹紧部的示意图；

图5是弹簧夹紧部的状态示意图一；

图6是弹簧夹紧部的状态示意图二；

图7是弹簧夹紧部的俯视示意图；

图8是弹簧夹紧部的局部放大示意图；

图9是缓冲部件的示意图一；

图10是摆动架的俯视示意图；

图11是缓冲部件的示意图二；

图12是转动限位机构的示意图；

图13是横梁的横截面示意图；

图中，1、步进电机；2、矩形箱体；3、矩形支架；4、连接架；5、塑料膜；6、正压模具单元；7、橡胶辊一；8、橡胶辊二；9、压板；10、滑轨；11、动力组件；12、调节组件；13、限位组件；14、导向辊；15、缓冲部件；16、限位辊；17、支撑辊；18、传动组件；19、匚形板；20、气动夹紧部；21、弹簧夹紧部；22、矩形孔；23、矩形杆；24、压缩弹簧；25、摆动连杆；26、矩形架；27、转动轮；28、干涉杆；29、支撑块；30、矩形豁口；31、Z型杆；32、矩形板；33、竖直板；34、水平杆；35、矩形限位管；36、活塞杆；37、挡板；38、L型杆；39、气缸；40、往复螺纹杆；41、横梁；42、螺纹块；43、限位槽；44、滑动块；45、轴承一；46、螺纹杆；47、伞齿轮一；48、驱动电机；49、轴承二；50、传动轴；51、键槽；52、伞齿轮二；53、限位框；54、固定杆；55、配重块；56、弹簧一；57、摆动架；58、扭力弹簧；59、轴承三；60、轴承四；61、毛刷辊；62、槽轮一；63、轴承五；64、连接轴；65、槽轮二；66、传动带；67、传动轮一；68、传动轮二。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，请参考图1-图13：包括步进电机1、矩形箱体2、矩形支架3、连接架4和塑料膜5，矩形箱体2上安装有正压模具单元6，步进电机1安装在矩形支架3右侧，矩形箱体2侧表面安装有橡胶辊一7，矩形箱体2上端安装有橡胶辊二8，其特征在于，矩形支架3上安装有；

水平拉片机构，水平拉片机构包括压板9、滑轨10、动力组件11、调节组件12和限位组件13；动力组件11用于驱动调节组件12和限位组件13延滑轨10方向水平位移，调节组件12用于调节压板9在垂直与滑轨10延伸方向上的直线距离，限位组件13可带动压板9在竖直方向上往复移动，用于夹紧塑料膜5；

矩形箱体2一侧安装有塑料膜5缓冲机构，塑料膜5缓冲机构包括导向辊14和缓冲部件15，导向辊14可改变塑料膜5的传送方向，缓冲部件15可限定导向辊14在竖直方向上移动；

连接架4上端安装有转动限位机构，转动限位机构包括限位辊16、支撑辊17和传动组件18，传动组件18用于步进电机1和限位辊16之间的动力传递，通过支撑辊17的转动避免塑料膜5堆叠。

限位组件13包括匚形板19、气动夹紧部20和弹簧夹紧部21。

弹簧夹紧部21包括开在匚形板19上表面的矩形孔22，矩形孔22内侧安装有矩形杆23，压板9安装在矩形杆23下端，压板9与匚形板19之间安装有压缩弹簧24，矩形杆23上端安装有摆动连杆25，摆动连杆25与矩形杆23铰接；匚形板19上表面安装有矩形架26，矩形架26侧表面安装有转动轮27，转动轮27中心处与矩形架26铰接，转动轮27外环处与摆动连杆25铰接，转动轮27上端安装有干涉杆28，矩形架26一侧安装有支撑块29，矩形架26另一侧开有矩形豁口30，矩形架26侧表面安装有Z型杆31；矩形支架3一侧安装有矩形板32，矩形板32上表面安装有竖直板33，竖直板33上端安装有水平杆34，矩形板32上表面安装有矩形限位管35，矩形限位管35内侧安装有活塞杆36，活塞杆36一端安装有挡板37，活塞杆36另一端安装有L型杆38，L型杆38与干涉杆28的位置相对应，水平杆34与干涉杆28的位置相对应，挡板37与矩形架26的位置相对应。

Z型杆31安装在靠近步进电机1一端的矩形架26上。

气动夹紧部20包括安装在匚形板19上端的气缸39，压板9安装在气缸39伸缩端。

动力组件11包括安装在步进电机1旋转端的往复螺纹杆40，滑轨10上表面安装有横梁41，横梁41设有一对，远离步进电机1一端的横梁41与滑轨10固定连接，靠近步进电机1一端的横梁41与滑轨10滑动连接，横梁41下端安装有与往复螺纹杆40螺纹连接的螺纹块42，螺纹块42安装在靠近步进电机1一端的横梁41上。

调节组件12包括开在横梁41上表面的两端的限位槽43，限位槽43一端安装有滑动块44，限位组件13安装在滑动块44上表面，横梁41两端安装有轴承一45，轴承一45内圈安装有螺纹杆46，螺纹杆46与滑动块44螺纹连接，螺纹杆46两端的螺纹旋向相反，螺纹杆46一端安装有伞齿轮一47，矩形支架3侧表面安装有驱动电机48，矩形支架3侧表面安装有轴承二49，轴承二49内圈安装有传动轴50，传动轴50一端与驱动电机48固定连接，传动轴50侧表面开有键槽51，键槽51内安装有与伞齿轮一47啮合的伞齿轮二52，横梁41侧表面安装有限位框53，限位框53与伞齿轮二52的位置相对应。

缓冲部件15包括安装在矩形支架3一侧的固定杆54，固定杆54设有两对，固定杆54上安装有配重块55，导向辊14安装在配重块55一侧，配重块55两端与固定杆54滑动连接，固定杆54下端安装有弹簧一56。

缓冲部件15包括安装在矩形箱体2内侧的摆动架57，摆动架57一端与矩形箱体2铰接，摆动架57与矩形箱体2之间安装有扭力弹簧58，导向辊14安装在摆动架57一端。

转动限位机构还包括安装在连接架4上端的轴承三59，支撑辊17与轴承三59内圈固定连接，连接架4上端安装有轴承四60，限位辊16与轴承四60内圈固定连接，限位辊16侧表面安装有毛刷辊61；传动组件18包括安装在限位辊16一端的槽轮一62，矩形支架3侧表面安装有轴承五63，轴承五63内圈安装有连接轴64，连接轴64一端安装有槽轮二65，槽轮二65与槽轮一62之间安装有传动带66，连接轴64另一度安装有传动轮一67，步进电机1旋转端安装有与传动轮一67啮合的传动轮二68；塑料膜5依次绕过橡胶辊一7、导向辊14、橡胶辊二8。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，正压模具单元6属于现有技术，不做详细描述，正压模具单元6配有其附属的部件，例如气泵、连接管、液压缸等；使用前需人工将塑料膜5卷放置在橡胶辊一7斜下方的支架上，之后扯出塑料膜5卷一端使塑料膜5向上绕到橡胶辊一7的位置，之后向下绕到导向辊14的位置，最后向上绕到橡胶辊二8的位置，进入到正压模具单元6内进行挤压热成型，通过水平拉片机构的作用可以驱动成型后的塑料膜5向右侧移动，可少量存放在连接架4的上方，成型后的塑料膜5经过限位辊16和支撑辊17；

限位组件的实施例一，如图1和图5所示，此时左侧的横梁41处于固定的状态，右侧的横梁41处于可滑动的状态，控制器步进电机1正转，步进电机1正转带动往复螺纹杆40旋转，通过往复螺纹杆40和螺纹块42啮合的作用，往复螺纹杆40的持续转动可以驱动螺纹块42往复移动，往复螺纹杆40向驱动螺纹块42向左侧移动；左侧的干涉杆28撇向右侧，压板9压紧塑料膜5，右侧的干涉杆28撇向左侧，压板9松开塑料膜5，往复螺纹杆40转动间接驱动右侧的弹簧夹紧部21向左侧移动，直至Z型杆31推动左侧的干涉杆28，使左侧的干涉杆28撇向左侧；右侧的干涉杆28与水平杆34接触，迫使右侧的干涉杆28撇向右侧；

此操作使左侧的转动轮27逆时针转动，转动轮27带动摆动连杆25上移并拉动矩形杆23、压板9抬起，实现释放塑料膜5的目的，使右侧的转动轮27顺时针转动，通过压缩弹簧24的作用，转动轮27带动摆动连杆25下移并拉动矩形杆23、压板9压紧，实现夹紧塑料膜5的目的（上述是图5到图6的过程）；此时步进电机1的转动可以间接带动限位组件13、塑料膜5向右移动，移动到最右端时，右侧的干涉杆28与右侧的水平杆34接触，迫使右侧的干涉杆28逆时针摆动，间接带动右侧的压板9抬起，释放塑料膜5；同时右侧的矩形架26还推动挡板37向右侧移动，挡板37带动活塞杆36、L型杆38移动，通过矩形限位管35的作用可以使活塞杆36稳定的移动，L型杆38推动左侧的干涉杆28顺时转动，弹簧夹紧部21复位，便于下次拉动操作；

通过支撑块29的作用可以使干涉杆28摆动到左侧时摆动连杆25、矩形杆23、压板9处于较高的位置，通过矩形豁口30的作用可以使干涉杆28摆动到右侧时摆动连杆25、矩形杆23、压板9处于较低的位置；

限位组件的实施例二，如图3和图5所示，将弹簧夹紧部21替换成气动夹紧部20，右侧的气缸39处于收缩的状态，此时释放塑料膜5，左侧的气缸39处于伸长的状态，带动压板9压紧塑料膜5，步进电机1带动右侧的气缸移动到最左侧的时候，控制器控制右侧的气缸39伸长并夹紧塑料膜5，左侧的气缸39处于收缩的状态，带动压板9释放塑料膜5，步进电机1的持续转动可间接带动右侧的气缸39拉动塑料膜5移动，右侧的气缸39移动到最右端的时候，在控制右侧的气缸39缩短，左侧的气缸39伸长，重复上述操作可以实现间歇拉动塑料膜5的目的；

缓冲部件15的实施例一，当塑料膜5被水平拉片机构间歇快速的向右拉动时，由于塑料膜5卷具有较大的静止惯性，塑料膜5卷转动的线速度小于塑料膜5水平移动的距离，并且位于导向辊14位置的塑料膜5会产生向上的拉力，使配重块55、导向辊14克服重力上移，导向辊14上移弥补了塑料膜5卷转动的线速度小于塑料膜5水平移动的距离（塑料膜5卷转动的线速度本应等于塑料膜5水平移动的距离），当塑料膜5静止时，利用配重块55、导向辊14的重力，可以自动下移，并带动塑料膜5卷继续释放塑料膜5，实现缓冲的目的；通过固定杆54的作用可以使配重块55稳定的滑动；通过弹簧一56的作用可以使配重块55的下落得到缓冲；

缓冲部件15的实施例二，当塑料膜5被水平拉片机构间歇快速的向右拉动时，由于塑料膜5卷具有较大的静止惯性，塑料膜5卷转动的线速度小于塑料膜5水平移动的距离，并且位于导向辊14位置的塑料膜5会产生向上的拉力，使摆动架57左端、导向辊14克服重力上移，导向辊14上移弥补了塑料膜5卷转动的线速度小于塑料膜5水平移动的距离（塑料膜5卷转动的线速度本应等于塑料膜5水平移动的距离），当塑料膜5静止时，利用摆动架57、导向辊14的重力和扭力弹簧58的弹力，导向辊14可以自动下移，并带动塑料膜5卷继续释放塑料膜5，实现缓冲的目的；

塑料膜5经过限位辊16、支撑辊17之间时可进入到切割工序，切割工序拉动塑料膜5移动，步进电机1的间歇转动还带动传动轮二68转动，传动轮二68驱动连接轴64、槽轮二65转动，通过轴承五63的作用可以使连接轴64稳定的转动，槽轮二65通过传动带66带动槽轮一62转动，槽轮一62带动限位辊16、毛刷辊61顺时针转动，当塑料膜5堆叠的位置移动到毛刷辊61位置时，通过毛刷辊61的转动可避免塑料膜5移动到切割工序；

驱动电机48的转动可以驱动传动轴50转动，传动轴50带动伞齿轮二52转动，伞齿轮二52带动伞齿轮一47转动，伞齿轮一47带动螺纹杆46转动，通过轴承一45的作用可以使螺纹杆46稳定的转动，螺纹杆46两端的螺纹旋向相反，从而使滑动块44可以背向移动或者对向移动，从而带动弹簧夹紧部21或气动夹紧部20调节间距，以适应不同宽度的塑料膜5。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (7)

1.一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，包括步进电机（1）、矩形箱体（2）、矩形支架（3）、连接架（4）和塑料膜（5），所述矩形箱体（2）上安装有正压模具单元（6），步进电机（1）安装在矩形支架（3）右侧，所述矩形箱体（2）侧表面安装有橡胶辊一（7），矩形箱体（2）上端安装有橡胶辊二（8），其特征在于，所述矩形支架（3）上安装有；

水平拉片机构，所述水平拉片机构包括压板（9）、滑轨（10）、动力组件（11）、调节组件（12）和限位组件（13）；所述动力组件（11）用于驱动调节组件（12）和限位组件（13）延滑轨（10）方向水平位移，调节组件（12）用于调节压板（9）在垂直与滑轨（10）延伸方向上的直线距离，限位组件（13）可带动压板（9）在竖直方向上往复移动，用于夹紧塑料膜（5）；

矩形箱体（2）一侧安装有塑料膜（5）缓冲机构，所述塑料膜（5）缓冲机构包括导向辊（14）和缓冲部件（15），导向辊（14）可改变塑料膜（5）的传送方向，缓冲部件（15）可限定导向辊（14）在竖直方向上移动；

连接架（4）上端安装有转动限位机构，所述转动限位机构包括限位辊（16）、支撑辊（17）和传动组件（18），传动组件（18）用于步进电机（1）和限位辊（16）之间的动力传递，通过支撑辊（17）的转动避免塑料膜（5）堆叠；

所述限位组件（13）包括匚形板（19）、气动夹紧部（20）和弹簧夹紧部（21）；

所述弹簧夹紧部（21）包括开在匚形板（19）上表面的矩形孔（22），矩形孔（22）内侧安装有矩形杆（23），压板（9）安装在矩形杆（23）下端，压板（9）与匚形板（19）之间安装有压缩弹簧（24），矩形杆（23）上端安装有摆动连杆（25），摆动连杆（25）与矩形杆（23）铰接；所述匚形板（19）上表面安装有矩形架（26），矩形架（26）侧表面安装有转动轮（27），转动轮（27）中心处与矩形架（26）铰接，转动轮（27）外环处与摆动连杆（25）铰接，转动轮（27）上端安装有干涉杆（28），矩形架（26）一侧安装有支撑块（29），矩形架（26）另一侧开有矩形豁口（30），矩形架（26）侧表面安装有Z型杆（31）；所述矩形支架（3）一侧安装有矩形板（32），矩形板（32）上表面安装有竖直板（33），竖直板（33）上端安装有水平杆（34），矩形板（32）上表面安装有矩形限位管（35），矩形限位管（35）内侧安装有活塞杆（36），活塞杆（36）一端安装有挡板（37），活塞杆（36）另一端安装有L型杆（38），L型杆（38）与干涉杆（28）的位置相对应，水平杆（34）与干涉杆（28）的位置相对应，挡板（37）与矩形架（26）的位置相对应；

所述缓冲部件（15）包括安装在矩形支架（3）一侧的固定杆（54），固定杆（54）设有两对，固定杆（54）上安装有配重块（55），导向辊（14）安装在配重块（55）一侧，配重块（55）两端与固定杆（54）滑动连接，固定杆（54）下端安装有弹簧一（56）。

2.根据权利要求1所述一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，其特征在于，所述Z型杆（31）安装在靠近步进电机（1）一端的矩形架（26）上。

3.根据权利要求1所述一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，其特征在于，所述气动夹紧部（20）包括安装在匚形板（19）上端的气缸（39），压板（9）安装在气缸（39）伸缩端。

4.根据权利要求1所述一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，其特征在于，所述动力组件（11）包括安装在步进电机（1）旋转端的往复螺纹杆（40），滑轨（10）上表面安装有横梁（41），横梁（41）设有一对，远离步进电机（1）一端的横梁（41）与滑轨（10）固定连接，靠近步进电机（1）一端的横梁（41）与滑轨（10）滑动连接，横梁（41）下端安装有与往复螺纹杆（40）螺纹连接的螺纹块（42），螺纹块（42）安装在靠近步进电机（1）一端的横梁（41）上。

5.根据权利要求4所述一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，其特征在于，所述调节组件（12）包括开在横梁（41）上表面的两端的限位槽（43），限位槽（43）一端安装有滑动块（44），限位组件（13）安装在滑动块（44）上表面，横梁（41）两端安装有轴承一（45），轴承一（45）内圈安装有螺纹杆（46），螺纹杆（46）与滑动块（44）螺纹连接，螺纹杆（46）两端的螺纹旋向相反，螺纹杆（46）一端安装有伞齿轮一（47），所述矩形支架（3）侧表面安装有驱动电机（48），矩形支架（3）侧表面安装有轴承二（49），轴承二（49）内圈安装有传动轴（50），传动轴（50）一端与驱动电机（48）固定连接，传动轴（50）侧表面开有键槽（51），键槽（51）内安装有与伞齿轮一（47）啮合的伞齿轮二（52），横梁（41）侧表面安装有限位框（53），限位框（53）与伞齿轮二（52）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，其特征在于，所述缓冲部件（15）包括安装在矩形箱体（2）内侧的摆动架（57），摆动架（57）一端与矩形箱体（2）铰接，摆动架（57）与矩形箱体（2）之间安装有扭力弹簧（58），导向辊（14）安装在摆动架（57）一端。

7.根据权利要求1所述一种用于塑料制品加工的拉片缓冲装置，其特征在于，所述转动限位机构还包括安装在连接架（4）上端的轴承三（59），支撑辊（17）与轴承三（59）内圈固定连接，连接架（4）上端安装有轴承四（60），限位辊（16）与轴承四（60）内圈固定连接，限位辊（16）侧表面安装有毛刷辊（61）；所述传动组件（18）包括安装在限位辊（16）一端的槽轮一（62），矩形支架（3）侧表面安装有轴承五（63），轴承五（63）内圈安装有连接轴（64），连接轴（64）一端安装有槽轮二（65），槽轮二（65）与槽轮一（62）之间安装有传动带（66），连接轴（64）另一度安装有传动轮一（67），步进电机（1）旋转端安装有与传动轮一（67）啮合的传动轮二（68）；所述塑料膜（5）依次绕过橡胶辊一（7）、导向辊（14）、橡胶辊二（8）。

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