CN108621549B - 一种全自动直排式供墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动直排式供墨装置，主要包括滑台、挤压主机，挤压主机由动力和计数区、挤压区、传动区构成，滑台包括两侧立柱，两侧立柱上安装横梁，横梁上安装导轨，横梁上两端设置有丝杆安装侧板A和丝杆安装侧板B，丝杆安装侧板A上安装按钮、槽型光电感应器，丝杆安装侧板B上安装步进电机，步进电机连接丝杆，丝杆连接滑块组合；步进电机驱动丝杆转动，带动滑块组合移动，滑块组合带动悬挂在滑块组合上的挤压主机左右匀速移动，按钮和槽型光电感应器控制步进电机的启动、停止及转向。本发明的有益效果为：本发明在墨槽上方通过挤压主机实现软包袋装油墨的自动上袋、挤压直排供墨、自动退袋；通过滑台实现沿墨槽方向自由滑动均匀上墨。

Description

一种全自动直排式供墨装置

技术领域

本发明涉及供墨装置的领域，具体涉及一种全自动直排式供墨装置。

背景技术

传统的供墨技术往往过于依赖手工操作，电气化程度低，结构设计不合理，传动结构过于复杂，产品成本高，不利于实际应用。另外传统供墨装置的供墨不均匀，使用效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种全自动直排式供墨装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种全自动直排式供墨装置，主要包括滑台、挤压主机，挤压主机由动力和计数区、挤压区、传动区构成，滑台包括两侧立柱，两侧立柱上安装横梁，横梁上安装导轨，横梁上两端设置有丝杆安装侧板A和丝杆安装侧板B，丝杆安装侧板A上安装按钮、槽型光电感应器，丝杆安装侧板B上安装步进电机，步进电机连接丝杆，丝杆连接滑块组合；步进电机驱动丝杆转动，带动滑块组合移动，滑块组合带动悬挂在滑块组合上的挤压主机左右匀速移动，由按钮和槽型光电感应器控制步进电机的启动、停止及转向。

所述动力和计数区主要包括编码器、主机步进电机、计数盘、主机槽型光电感应器、涡轮减速机、侧板A，编码器连接主机步进电机，涡轮减速机上安装计数盘和主机槽型光电感应器；所述的计数盘的固定圆周上均匀设置一定数量的透光孔，主机槽型光电感应器的光轴与透光孔同心，通过统计计数盘转动所产生的透光次数，以反馈涡轮减速机输出轴的实际转动圈数；根据包装袋的实际长度设定计数盘的透光次数，控制涡轮减速机输出轴的实际转动行程，达到设定行程后，设备自动停止。

所述挤压区主要包括外隔板、中隔板、主挤压辊筒A、主挤压辊筒B、侧板B、副挤压辊筒活动辊、副挤压辊筒固定辊，主挤压辊筒B与涡轮减速机的输出轴相连接并与主挤压辊筒A形成主挤压辊，副挤压辊筒活动辊和副挤压辊筒固定辊形成副挤压辊，中隔板设置在主挤压辊和副挤压辊之间；各辊筒通过轴承座安装，轴承座安装在侧板A和侧板B的矩形凹槽，矩形凹槽前侧安装有弹簧；外隔板和中隔板上分别安装感应器，当下感应器收到包装袋靠近辊筒的信号后，主挤压辊自动启动并牵引包装袋上升，包装袋上升至上感应器时，作为挤压行程的零点。

所述挤压区主要包括主挤压辊筒A和主挤压辊筒B，主挤压辊筒B与涡轮减速机的输出轴相连接并与主挤压辊筒A形成主挤压辊。

所述传动区主要包括二级从动齿轮、下层挤压辊筒、一级从动齿轮、二级主动齿轮、一级主动齿轮、侧板B，一级从动齿轮和一级主动齿轮啮合，二级从动齿轮和二级主动齿轮啮合，二级主动齿轮轴孔中为下层挤压辊筒，通过涡轮减速机输出轴的转动，带动一级从动齿轮和二级从动齿轮同步旋转，齿轮的同步旋转带动主挤压辊、副挤压辊同步同向旋转，实现双层辊筒主动挤压清袋的操作。

本发明的有益效果为：本发明在墨槽上方通过挤压主机实现软包袋装油墨的自动上袋、挤压直排供墨、自动退袋；通过滑台实现沿墨槽方向自由滑动均匀上墨。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的滑台总体结构示意图。

图3为本发明的滑台局部结构放大图。

图4为本发明的挤压主机示意图。

图5为本发明的挤压主机传动区结构示意图。

图6为本发明的挤压主机动力和计数区及挤压区结构示意图。

附图标记说明：滑台1、挤压主机2、动力和计数区3、挤压区4、传动区5、包装袋6、丝杆安装侧板A101、按钮102、槽型光电感应器103、立柱104、滑块组合105、丝杆安装侧板B106、步进电机107、拖链108、丝杆109、导轨110、横梁111、编码器301、主机步进电机302、计数盘303、主机槽型光电感应器304、涡轮减速机305、侧板A306、感应器401、外隔板402、中隔板403、主挤压辊筒A404、主挤压辊筒B405、侧板B406、轴承座407、矩形凹槽408、弹簧409、副挤压辊筒活动辊410、副挤压辊筒固定辊411、二级从动齿轮501、下层挤压辊筒502、一级从动齿轮503、二级主动齿轮504、一级主动齿轮505。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

如附图所示，这种全自动直排式供墨装置，主要包括滑台1、挤压主机2，挤压主机2由动力和计数区3、挤压区4、传动区5构成，滑台1包括两侧立柱104，两侧立柱104上安装横梁111，横梁111上安装导轨110，横梁111上两端设置有丝杆安装侧板A101和丝杆安装侧板B106，丝杆安装侧板A101上安装按钮102、槽型光电感应器103，丝杆安装侧板B106上安装步进电机107，步进电机107连接丝杆109，丝杆109连接滑块组合105；滑块组合105上安装拖链108。步进电机107驱动丝杆109转动，带动滑块组合105移动，滑块组合105带动悬挂在滑块组合105上的挤压主机2左右匀速移动，由按钮102和槽型光电感应器103控制步进电机107的启动、停止及转向。

所述动力和计数区3主要包括编码器301、主机步进电机302、计数盘303、主机槽型光电感应器304、涡轮减速机305、侧板A306，编码器301连接主机步进电机302，涡轮减速机305上安装计数盘303和主机槽型光电感应器304。所述的主机步进电机302和涡轮减速机305搭配使用，降低主机步进电机302的输出转速，同时放大主机步进电机302的输出力矩，满足不同的挤压要求。具体的，甄别主机步进电机302是否因为力矩不够产生丢步，为PLC的转速控制提供依据。当挤压阻力增大，主机步进电机302产生丢步，由PLC输出信号自动减速，从而保持挤压辊的持续转动，实现正常的挤压功能。

所述的计数盘303的固定圆周上均匀设置一定数量的透光孔，主机槽型光电感应器304的光轴与透光孔同心，通过统计计数盘303转动所产生的透光次数，以反馈涡轮减速机305输出轴的实际转动圈数；根据包装袋6的实际长度在PLC编程中设定计数盘303的透光次数，控制涡轮减速机305输出轴的实际转动行程，达到设定行程后，设备自动停止。

所述挤压区4主要包括外隔板402、中隔板403、主挤压辊筒A404、主挤压辊筒B405、侧板B406、副挤压辊筒活动辊410、副挤压辊筒固定辊411，主挤压辊筒B405与涡轮减速机305的输出轴相连接并与主挤压辊筒A404形成主挤压辊，副挤压辊筒活动辊410和副挤压辊筒固定辊411形成副挤压辊，中隔板403设置在主挤压辊和副挤压辊之间；主副辊筒之间设置中隔板403，可防止软包装在退袋时包装袋尾端提前卷入主挤压辊之间，导致无法正常退袋。各辊筒通过轴承座407安装，轴承座407安装在侧板A306和侧板B406的矩形凹槽408，矩形凹槽408前侧安装有两个弹簧409；使副挤压辊在保持一定挤压力情况下保留弹性间隙，从而实现软包装供袋的牵引和收卷。外隔板402和中隔板403上分别安装感应器401。准备上袋时，当下感应器收到包装袋6靠近辊筒的信号后，主挤压辊自动启动并牵引包装袋6上升，包装袋6上升至上感应器时，作为挤压行程的零点。

所述挤压区4主要包括主挤压辊筒A404和主挤压辊筒B405，主挤压辊筒B405与涡轮减速机305的输出轴相连接并与主挤压辊筒A404形成主挤压辊。

所述传动区5主要包括二级从动齿轮501、下层挤压辊筒502、一级从动齿轮503、二级主动齿轮504、一级主动齿轮505、侧板B406，一级从动齿轮503和一级主动齿轮505啮合，二级从动齿轮501和二级主动齿轮504啮合，二级主动齿轮504轴孔中为下层挤压辊筒502。传动区5通过涡轮减速机输出轴与齿轮的配合运作实现主副挤压辊筒同步旋转。主挤压辊筒其中的一支辊筒兼具涡轮减速机输出传动轴的作用。输出传动轴的一侧安装一级主动齿轮505和二级主动齿轮504。通过涡轮减速机输出轴的转动，带动一级从动齿轮503和二级从动齿轮501同步旋转。齿轮的同步旋转带动双层辊筒同步同向旋转，实现双层辊筒主动挤压清袋的操作。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种全自动直排式供墨装置，其特征在于：主要包括滑台（1）、挤压主机（2），挤压主机（2）由动力和计数区（3）、挤压区（4）、传动区（5）构成，滑台（1）包括两侧立柱（104），两侧立柱（104）上安装横梁（111），横梁（111）上安装导轨（110），横梁（111）上两端设置有丝杆安装侧板A（101）和丝杆安装侧板B（106），丝杆安装侧板A（101）上安装按钮（102）、槽型光电感应器（103），丝杆安装侧板B（106）上安装步进电机（107），步进电机（107）连接丝杆（109），丝杆（109）连接滑块组合（105）；步进电机（107）驱动丝杆（109）转动，带动滑块组合（105）移动，滑块组合（105）带动悬挂在滑块组合（105）上的挤压主机（2）左右匀速移动，由按钮（102）和槽型光电感应器（103）控制步进电机（107）的启动、停止及转向；

所述挤压区（4）主要包括外隔板（402）、中隔板（403）、主挤压辊筒A（404）、主挤压辊筒B（405）、侧板B（406）、副挤压辊筒活动辊（410）、副挤压辊筒固定辊（411），主挤压辊筒B（405）与涡轮减速机（305）的输出轴相连接并与主挤压辊筒A（404）形成主挤压辊，副挤压辊筒活动辊（410）和副挤压辊筒固定辊（411）形成副挤压辊，中隔板（403）设置在主挤压辊和副挤压辊之间；各辊筒通过轴承座（407）安装，轴承座（407）安装在侧板A（306）和侧板B（406）的矩形凹槽（408），矩形凹槽（408）前侧安装有弹簧（409）；外隔板（402）和中隔板（403）上分别安装感应器（401），当下感应器收到包装袋（6）靠近辊筒的信号后，主挤压辊自动启动并牵引包装袋（6）上升，包装袋（6）上升至上感应器时，作为挤压行程的零点；

所述传动区（5）主要包括二级从动齿轮（501）、下层挤压辊筒（502）、一级从动齿轮（503）、二级主动齿轮（504）、一级主动齿轮（505）、侧板B（406），一级从动齿轮（503）和一级主动齿轮（505）啮合，二级从动齿轮（501）和二级主动齿轮（504）啮合，二级主动齿轮（504）轴孔中为下层挤压辊筒（502），通过涡轮减速机（305）输出轴的转动，带动一级从动齿轮（503）和二级从动齿轮（501）同步旋转，齿轮的同步旋转带动主挤压辊、副挤压辊同步同向旋转，实现双层辊筒主动挤压清袋的操作。

2.根据权利要求1所述的全自动直排式供墨装置，其特征在于：所述动力和计数区（3）主要包括编码器（301）、主机步进电机（302）、计数盘（303）、主机槽型光电感应器（304）、涡轮减速机（305）、侧板A（306），编码器（301）连接主机步进电机（302），涡轮减速机（305）上安装计数盘（303）和主机槽型光电感应器（304）；所述的计数盘（303）的固定圆周上均匀设置一定数量的透光孔，主机槽型光电感应器（304）的光轴与透光孔同心，通过统计计数盘（303）转动所产生的透光次数，以反馈涡轮减速机（305）输出轴的实际转动圈数；根据包装袋（6）的实际长度设定计数盘（303）的透光次数，控制涡轮减速机（305）输出轴的实际转动行程，达到设定行程后，设备自动停止。