CN113291066B - 一种手摇式挤墨装置及其挤墨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手摇式挤墨装置，包括支架，支架通过滚珠花键副连接挤墨机构，支架的一端安装有驱动机构。本发明还公开了上述挤墨装置的挤墨方法，本发明能够通过摇动摇杆实现油墨的挤出和油墨袋的横向往复移动，达到均匀的向墨斗供墨的目的。

Description

一种手摇式挤墨装置及其挤墨方法
技术领域
本发明属于印刷设备技术领域，涉及一种手摇式挤墨装置，本发明还涉及上述装置的挤墨方法。
背景技术
随着印务企业环保意识与成本意识的提高，油墨企业推出了袋装油墨，装油墨所使用的袋子成本比铁罐低，而且袋子的占地面积小，方便储存。
为了将袋中的油墨挤出至墨斗中，目前有两种解决方案，其一为采用手持式挤墨器，电机驱动两个辊筒对辊挤压油墨袋挤墨，或者采用支架式手动挤墨装置。上述的两种方式均存在缺陷，方案1通过手持挤墨器体积重，操作人员需要有一定的臂力才能完成挤墨工作，方案2手动挤墨装置无法使油墨在墨斗上方摆动，达到均匀下墨的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种手摇式挤墨装置，该装置能够通过摇动摇杆实现油墨的挤出和油墨袋的横向往复移动，达到向墨斗均匀供墨的目的。
本发明的目的还提供一种手摇式挤墨装置的挤墨方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种手摇式挤墨装置，包括支架，支架通过滚珠花键副连接挤墨机构，支架的一端安装有驱动机构。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
支架包括沿水平方向平行设置的连接杆，连接杆的两端分别设有安装板A和安装板B，安装板A的下方和安装板B的下方分别设有旋转架；
还包括与连接杆平行设置的丝杆和导杆，丝杆的两端和导杆的两端分别固定在安装板A和安装板B上。
两个旋转架的底部分别设有固定支架A和固定支架B。
滚珠花键副包括花键轴，花键轴的两端分别通过轴承安装在安装板A与安装板B上，花键轴上套有花键套。
挤墨机构包括辊筒架，辊筒架上设有相互平行的防落辊与动力辊，防落辊的一端安装有棘轮，棘爪通过上销安装在辊筒架上，棘爪与棘轮配合；
辊筒架的一端还设有弹簧，弹簧的一端通过下销固定在辊筒架上，弹簧的另一端连接棘爪；
动力辊的一端同轴安装有动力辊动力齿轮，动力辊动力齿轮的相对两侧安装有齿轮挡片A和齿轮挡片B；
动力辊传递齿轮与动力辊动力齿轮啮合，且动力辊传递齿轮位于齿轮挡片A和齿轮挡片B之间；动力辊传递齿轮固定在花键套上，
辊筒架的一侧均布安装有导向块A、丝杆螺母块和导向块B，丝杆螺母块与丝杆配合，导向块A和导向块B均套在导杆上。
驱动机构包括辊筒动力齿轮，辊筒动力齿轮安装在花键轴上，辊筒动力齿轮与摆动齿轮安装在摇臂上，摇臂套在花键轴上，摆动齿轮上还固定有摇杆；
还包括摇臂上挡块和摇臂下挡块，摇臂上挡块和摇臂下挡块安装在安装板A上，摇臂的端部安装有弹簧柱塞；
所述丝杆的一端同轴安装有丝杆动力齿轮，且当摇臂被摇臂上挡块挡住时，丝杆动力齿轮与摆动齿轮啮合；
丝杆动力齿轮与丝杆传动齿轮啮合，丝杆传动齿轮安装在安装板A上，且当摇臂被摇臂下挡块挡住时，丝杆传动齿轮与摆动齿轮啮合。
本发明采用的第二种技术方案为，一种手摇式挤墨装置的挤墨方法，具体包括如下步骤：
步骤1，通过旋转螺钉A与螺钉B调整防落辊和动力辊之间的间隙为a，a小于油墨袋的厚度b；
步骤2，握住弹簧柱塞，旋转摇臂，使摇臂与摇臂上挡块接触，此时弹簧柱塞插入设置于安装板A的孔内，摇臂不再转动，此时摆动齿轮与辊筒动力齿轮和丝杆动力齿轮分别啮合，顺时针转动摇杆，则摆动齿轮顺时针转动，辊筒动力齿轮和丝杆动力齿轮均逆时针转动，动力辊传递齿轮逆时针转动，带动动力辊动力齿轮顺时针转动；
步骤3，将油墨袋的底部伸入防落辊与动力辊之间，继续顺时针转动摇臂，则防落辊与动力辊对辊开始挤压油墨袋，顺时针转动摇臂的同时，丝杆动力齿轮会带动丝杆转动，则挤墨机构开始沿丝杆轴向方向向前移动，由于动力辊传递齿轮夹在齿轮挡片A和齿轮挡片B之间，所以会随着挤墨机构一同移动，这样，便实现了在挤墨的同时，向前移动油墨袋；
步骤4，当需要向后移动油墨袋时，用手握住弹簧柱塞，旋转摇臂，使摇臂与摇臂下挡块接触，此时摆动齿轮与辊筒动力齿轮和丝杆传动齿轮分别啮合；
步骤5，继续顺时针转动摇杆，此时由于摆动齿轮与丝杆传动齿轮啮合，而丝杆动力齿轮又与丝杆传动齿轮啮合，摆动齿轮为顺时针旋转，带动丝杆动力齿轮逆时针旋转，丝杆动力齿轮又带动丝杆传动齿轮顺时针旋转，在挤墨的同时，向后移动油墨袋；
步骤6，待挤墨工作完成后，按压棘爪的尾部，使棘爪与棘轮分离，此时，空油墨袋便能从防落辊和动力辊之间抽出。
本发明的有益效果是，通过本发明提供的一种手摇式挤墨装置，顺时针旋转摇杆便可以实现防落辊与动力辊的对辊挤压油墨袋的同时，使挤墨机构在墨斗的上方左右移动，从而达到均匀下墨的目的。采用螺钉A和螺钉B来调节防落辊和动力辊之间的间隙，能够将油墨袋内的油墨尽可能的挤压至墨斗中，从而避免了油墨的浪费，也降低了废弃油墨的降解成本。
附图说明
图1是本发明一种手摇式挤墨装置的示意图；
图2是本发明一种手摇式挤墨装置的挤墨机构的示意图；
图3是本发明一种手摇式挤墨装置的驱动机构的示意图；
图4是本发明一种手摇式挤墨装置的驱动机构的正视图。
图5是本发明一种手摇式挤墨装置的挤墨机构的轴测图。
图中，1-1.旋转架，1-2.固定支架A，1-3.固定支架B，1-4.安装板A，1-5.安装板B，1-6.丝杆，1-7.导杆，1-8.连接杆；
2-1.花键轴，2-2.花键套；
3.挤墨机构，3-1.防落辊，3-2.动力辊，3-3.辊筒架，3-4.导向块A，3-5.丝杆螺母块，3-6.导向块B，3-7.动力辊传递齿轮，3-8.动力辊动力齿轮，3-9齿轮挡片A，3-10.齿轮挡片B，3-11.棘轮，3-12棘爪，3-13.弹簧，3-14.上销，3-15.下销，3-16.螺钉A，3-17.螺钉B；
4.驱动机构，4-1.辊筒动力齿轮，4-2.摆动齿轮，4-3.丝杆动力齿轮，4-4.丝杆传动齿轮，4-5.摇杆，4-6.摇臂上挡块，4-7.摇臂下挡块，4-8.摇臂，4-9.弹簧柱塞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种手摇式挤墨装置，如图1、2所示，包括支架，支架包括固定支架A1-2和固定支架B1-3，固定支架A1-2和固定支架B1-3分别通过螺栓固定在印刷机的墙板上。固定支架A1-2和固定支架B1-3上分别安装有旋转架1-1，两个旋转架1-1分别可绕固定支架A1-2和固定支架B1-3的固定点进行旋转；两个旋转架1-1的上端分别设有安装板A1-4和安装板B1-5，连接杆1-8的两端分别与安装板A1-4和安装板B1-5固定。
丝杆1-6的两端分别通过轴承安装在安装板A1-4与安装板B1-5上；导杆1-7位于丝杆1-6的正下方，导杆1-7的两端分别固定在安装板A1-4与安装板B1-5上。
滚珠花键副包括花键轴2-1和花键套2-2，花键轴2-1的两端通过轴承安装在安装板A1-4与安装板B1-5上，花键套2-2套在花键轴2-1上，花键套2-2可在花键轴2-1上沿轴向平移，可随花键轴2-1同步旋转。
如图2～4所示，挤墨装置3包含防落辊3-1、动力辊3-2、辊筒架3-3、导向块A3-4、导向块B3-5、丝杆螺母块3-6、动力辊传递齿轮3-7、动力辊动力齿轮3-8、齿轮挡片A3-9、齿轮挡片B3-10、棘轮3-11、棘爪3-12、弹簧3-13。
防落辊3-1和动力辊3-2平行安装于辊筒架3-3上，防落辊3-1的两端安装有轴承，辊筒架3-3的对应位置设置有槽孔，轴承可在辊筒架3-3上的槽孔上移动；螺钉A3-16配合安装在辊筒架3-3上，通过旋转螺钉A3-16可以推动槽孔内的轴承，如图5所示，辊筒架3-3的相对两侧分别对称安装有旋转螺钉B3-17，通过旋转螺钉B3-17可以推动槽孔内的轴承，从而可以调整防落辊3-1和动力辊3-2之间的距离。防落辊3-1与动力辊3-2的表面均为硅胶材质。
防落辊3-1的一端安装有棘轮3-11，棘轮3-11可与防落辊3-1的一端同轴连接，棘爪3-12通过上销3-14安装在辊筒架3-3上，棘爪3-12可绕上销3-14旋转；棘爪3-12与棘轮3-11配合；
下销3-15固定在辊筒架3-3上，弹簧3-13的一端连接棘爪3-12，弹簧3-13的另一端安装在下销3-15上，通过弹簧3-13，可使棘爪3-12紧贴于棘轮3-11上。
动力辊3-2的两端分别安装有轴承，辊筒架3-3的对应位置设置有圆孔，轴承安装在圆孔内。动力辊3-8、动力辊传递齿轮3-7、动力辊动力齿轮3-8
与棘轮3-11位于同一侧，且套在动力辊3-2的轴上，动力辊动力齿轮3-8旋转时，可带动动力辊3-2一同旋转。在动力辊动力齿轮3-8的两侧安装有齿轮挡片A3-9和齿轮挡片B3-10，齿轮挡片A3-9和齿轮挡片B3-10的直径要略大于动力辊动力齿轮3-8的直径。
动力辊传递齿轮3-7与动力辊动力齿轮3-8啮合，且位于齿轮挡片A3-9和齿轮挡片B3-10之间；动力辊传递齿轮3-7固定在花键套2-2上，
辊筒架3-3的后方均布安装有导向块A3-4、丝杆螺母块3-5和导向块B3-6，其中丝杆螺母块3-5与丝杆1-6配合，导向块A3-4和导向块B3-6均套在导杆1-7上。当丝杆1-6旋转时，辊筒架3-3可沿丝杆1-6的轴向进行移动。
驱动机构4包括辊筒动力齿轮4-1、摆动齿轮4-2、丝杆动力齿轮4-3、丝杆传动齿轮4-4、摇杆4-5、摇臂上挡块4-6、摇臂下挡块4-7、摇臂4-8、弹簧柱塞4-9。
其中辊筒动力齿轮4-1安装在花键轴2-1上，当辊筒动力齿轮4-1转动时，会带动花键轴2-1与花键套2-2一同转动，固定于花键套2-2上的动力辊传递齿轮3-7转动，带动动力辊动力齿轮3-8旋转，与动力辊动力齿轮3-8固定的动力辊3-2转动。
摆动齿轮4-2安装在摇臂4-8上，摇臂4-8套在花键轴2-1上，以花键轴2-1为圆心进行旋转；摆动齿轮4-2上还固定有摇杆4-5，转动摇杆4-5，摆动齿轮4-2会一同转动。
安装板A1-4上还设有摇臂上挡块4-6和摇臂下挡块4-7，摇臂上挡块4-6和摇臂下挡块4-7可限制摇臂4-8的旋转角度，摇臂4-8的端部安装有弹簧柱塞4-9，当摇臂4-8被摇臂上挡块4-6或摇臂下挡块4-7挡住时，弹簧柱塞4-9可插入安装板A1-4相应的孔中，使摇臂4-8不能旋转。
丝杆动力齿轮4-3固定在丝杆1-6上，且当摇臂4-8被摇臂上挡块4-6挡住时，丝杆动力齿轮4-3可与摆动齿轮4-2啮合。
丝杆传动齿轮4-4安装在安装板A1-4上，与丝杆动力齿轮4-3相啮合，且当摇臂4-8被摇臂下挡块4-7挡住时，丝杆传动齿轮4-4可与摆动齿轮4-2啮合。
本发明一种手摇式挤墨装置的挤墨方法，具体包括如下过程：
步骤1，先旋转螺钉A3-16和螺钉B3-17，调整防落辊3-1和动力辊3-2之间的间隙a(mm)，调整至间隙略小于油墨袋的厚度b(mm)。a比b小1～2mm。
步骤2，握住弹簧柱塞4-9，旋转摇臂4-8，使摇臂4-8与摇臂上挡块4-6接触，此时弹簧柱塞4-9插入设置于安装板A1-4的孔内，摇臂4-8不再转动，此时摆动齿轮4-2与辊筒动力齿轮4-1和丝杆动力齿轮4-3分别啮合，顺时针转动摇杆4-5，则摆动齿轮4-2顺时针转动，辊筒动力齿轮4-1和丝杆动力齿轮4-3均逆时针转动。动力辊传递齿轮3-7逆时针转动，带动动力辊动力齿轮3-8顺时针转动。
步骤3，将油墨袋的底部伸入防落辊3-1与动力辊3-2之间，继续顺时针转动摇臂4-8，则防落辊3-1与动力辊3-2对辊开始挤压油墨袋，顺时针转动摇臂4-8的同时，丝杆动力齿轮4-3会带动丝杆1-6转动，则挤墨机构3开始沿丝杆1-6轴向方向向前移动，由于动力辊传递齿轮3-7夹在齿轮挡片A3-9和齿轮挡片B3-10之间，所以会随着挤墨机构3一同移动。这样，便实现了在挤墨的同时，向前移动油墨袋；
步骤4：当需要向后移动油墨袋时，需要用手握住弹簧柱塞4-9，旋转摇臂4-8，使摇臂4-8与摇臂下挡块4-7接触，此时摆动齿轮4-2与辊筒动力齿轮4-1和丝杆传动齿轮4-4分别啮合。
步骤5，继续顺时针转动摇杆4-5，此时由于摆动齿轮4-2与丝杆传动齿轮4-4啮合，而丝杆动力齿轮4-3又与丝杆传动齿轮4-4啮合，摆动齿轮4-2为顺时针旋转，带动丝杆动力齿轮4-3逆时针旋转，丝杆动力齿轮4-3又带动丝杆传动齿轮4-4顺时针旋转，所以，此时本发明所提供的手摇式挤墨装置将会在挤墨的同时，向后移动油墨袋。
步骤6，待挤墨工作完成后，按压棘爪3-12的尾部，使棘爪3-12与棘轮3-11分离，此时空油墨袋便能从防落辊3-1和动力辊3-2之间抽出。

Claims (2)

1.一种手摇式挤墨装置，其特征在于：包括支架，支架通过滚珠花键副连接挤墨机构，支架的一端安装有驱动机构；
所述支架包括沿水平方向平行设置的连接杆，连接杆的两端分别设有安装板A和安装板B，安装板A的下方和安装板B的下方分别设有旋转架；
还包括与连接杆平行设置的丝杆和导杆，丝杆的两端和导杆的两端分别固定在安装板A和安装板B上；
两个所述旋转架的底部分别设有固定支架A和固定支架B；
所述滚珠花键副包括花键轴，花键轴的两端分别通过轴承安装在安装板A与安装板B上，花键轴上套有花键套；
所述挤墨机构包括辊筒架，辊筒架上设有相互平行的防落辊与动力辊，防落辊的一端安装有棘轮，棘爪通过上销安装在辊筒架上，棘爪与棘轮配合；
辊筒架的一端还设有弹簧，弹簧的一端通过下销固定在辊筒架上，弹簧的另一端连接棘爪；
动力辊的一端同轴安装有动力辊动力齿轮，动力辊动力齿轮的相对两侧安装有齿轮挡片A和齿轮挡片B；
动力辊传递齿轮与动力辊动力齿轮啮合，且动力辊传递齿轮位于齿轮挡片A和齿轮挡片B之间；动力辊传递齿轮固定在花键套上，
辊筒架的一侧均布安装有导向块A、丝杆螺母块和导向块B，丝杆螺母块与丝杆配合，导向块A和导向块B均套在导杆上；
所述驱动机构包括辊筒动力齿轮，辊筒动力齿轮安装在花键轴上，辊筒动力齿轮与摆动齿轮安装在摇臂上，摇臂套在花键轴上，摆动齿轮上还固定有摇杆；
还包括摇臂上挡块和摇臂下挡块，摇臂上挡块和摇臂下挡块安装在安装板A上，摇臂的端部安装有弹簧柱塞；
所述丝杆的一端同轴安装有丝杆动力齿轮，且当摇臂被摇臂上挡块挡住时，丝杆动力齿轮与摆动齿轮啮合；
丝杆动力齿轮与丝杆传动齿轮啮合，丝杆传动齿轮安装在安装板A上，且当摇臂被摇臂下挡块挡住时，丝杆传动齿轮与摆动齿轮啮合。
2.一种手摇式挤墨装置的挤墨方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的一种手摇式挤墨装置，具体包括如下步骤：
步骤1，调整防落辊和动力辊之间的间隙为a，a小于油墨袋的厚度b；
步骤2，握住弹簧柱塞，旋转摇臂，使摇臂与摇臂上挡块接触，此时弹簧柱塞插入设置于安装板A的孔内，摇臂不再转动，此时摆动齿轮与辊筒动力齿轮和丝杆动力齿轮分别啮合，顺时针转动摇杆，则摆动齿轮顺时针转动，辊筒动力齿轮和丝杆动力齿轮均逆时针转动，动力辊传递齿轮逆时针转动，带动动力辊动力齿轮顺时针转动；
步骤3，将油墨袋的底部伸入防落辊与动力辊之间，继续顺时针转动摇臂，则防落辊与动力辊对辊开始挤压油墨袋，顺时针转动摇臂的同时，丝杆动力齿轮会带动丝杆转动，则挤墨机构开始沿丝杆轴向方向向前移动，由于动力辊传递齿轮夹在齿轮挡片A和齿轮挡片B之间，所以会随着挤墨机构一同移动，这样，便实现了在挤墨的同时，向前移动油墨袋；
步骤4，当需要向后移动油墨袋时，用手握住弹簧柱塞，旋转摇臂，使摇臂与摇臂下挡块接触，此时摆动齿轮与辊筒动力齿轮和丝杆传动齿轮分别啮合；
步骤5，继续顺时针转动摇杆，此时由于摆动齿轮与丝杆传动齿轮啮合，而丝杆动力齿轮又与丝杆传动齿轮啮合，摆动齿轮为顺时针旋转，带动丝杆动力齿轮逆时针旋转，丝杆动力齿轮又带动丝杆传动齿轮顺时针旋转，在挤墨的同时，向后移动油墨袋；
步骤6，待挤墨工作完成后，按压棘爪的尾部，使棘爪与棘轮分离，此时，空油墨袋便能从防落辊和动力辊之间抽出。
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