CN219706453U - 一种pe薄膜包装印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE薄膜包装印刷机，包括底座、印刷机主体和收卷辊，所述底座的上表面前后两端均固定有第一安装板，所述反向丝杆的外端螺纹连接有限定板，所述第一安装板的左侧设置有第二安装板，所述第一承接辊的外端设置有挡板，所述印刷机主体固定在底座的上表面，所述第二承接辊的左侧设置有第四安装板，且第四安装板的内侧安装有收卷辊。该PE薄膜包装印刷机，通过旋转反向丝杆同时移动前后2组限定板，使得限定板上的筒状包装膜快速与印刷机主体的中心对齐，便于快速调整筒状包装膜的位置，通过挡板再次对PE包装薄膜进行定位，避免PE包装薄膜移动时偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装膜印刷技术领域，具体为一种PE薄膜包装印刷机。
背景技术
纸尿裤通过PE包装袋包装，在生产制作时，需要通过印刷机在PE薄膜上印刷图像以及产品的说明文字，在印刷时，需要通过限定结构限定PE薄膜的移动轨迹，避免PE薄膜偏移；
现有的PE薄膜包装印刷机，不方便快速调整PE薄膜卷筒与印刷机主体的位置，即不便于快速将PE薄膜卷筒定位在印刷机主体的中心处，如授权公告号为CN214646721U的中国实用新型专利公开了一种具有防尘功能的包装印刷机，通过活塞调整活塞杆的距离，从而调整用于固定包装纸卷筒的推板的位置，不方便同步移动2组推板，从而不方便快速调整推板内侧包装纸卷筒的位置，不能够快速使得包装纸卷筒与印刷机主体对齐，因此，我们提出一种PE薄膜包装印刷机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种PE薄膜包装印刷机，通过旋转反向丝杆同时移动前后2组限定板，使得限定板上的筒状包装膜快速与印刷机主体的中心对齐，便于快速调整筒状包装膜的位置，通过挡板再次对PE包装薄膜进行定位，避免PE包装薄膜移动时偏移。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE薄膜包装印刷机，包括底座、印刷机主体和收卷辊：
所述底座的上表面前后两端均固定有第一安装板，且底座上表面后端的第一安装板的后侧面固定有电机，所述电机的输出端固定有反向丝杆，且反向丝杆的下方设置有限定杆，所述限定杆固定在第一安装板的内侧面，所述反向丝杆的外端螺纹连接有限定板，所述第一安装板的左侧设置有第二安装板，且第二安装板的顶端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有移动块，且移动块的内端转动连接有压辊，所述第二安装板的左右两侧均设置有第三安装板，且第三安装板的内侧固定有第一承接辊，所述第一承接辊的外端设置有挡板；
所述印刷机主体固定在底座的上表面，且印刷机主体的左侧设置有第二承接辊，所述第二承接辊的左侧设置有第四安装板，且第四安装板的内侧安装有收卷辊。
优选的，所述限定板的内部底端贯穿有限定杆。
优选的，所述限定板关于印刷机主体的中心线对称设置，且限定板通过反向丝杆与底座构成滑动结构，所述限定板的顶端固定有固定轴。
优选的，所述底座的顶端开设有滑槽，且底座顶端的滑槽内设置有挡板的底端。
优选的，所述挡板通过螺钉与底座固定连接。
优选的，所述挡板的内部贯穿有第一承接辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE薄膜包装印刷机，通过旋转反向丝杆同时移动前后2组限定板，使得限定板上的筒状包装膜快速与印刷机主体的中心对齐，便于快速调整筒状包装膜的位置，通过挡板再次对PE包装薄膜进行定位，避免PE包装薄膜移动时偏移；
1.设置有反向丝杆和限定板，通过旋转反向丝杆，同时移动前后2组限定板，通过前后2组限定板限定筒状包装膜，使得筒状包装膜快速与印刷机主体对齐，印刷机主体的中心与筒状包装膜的中心重合，从而快速调整筒状包装膜的位置，定位PE薄膜卷筒；
2.设置有第一承接辊和挡板，根据PE包装薄膜的宽度调整第一承接辊上前后2组挡板的距离，利用前后2组挡板限定，避免PE包装薄膜偏移，对PE包装薄膜进行定位。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖切结构示意图；
图3为本实用新型限定板与反向丝杆连接侧视剖切结构示意图；
图4为本实用新型挡板与第一承接辊连接侧视剖切结构示意图。
图中：1、底座；2、第一安装板；3、电机；4、反向丝杆；5、限定杆；6、限定板；7、第二安装板；8、电动伸缩杆；9、移动块；10、压辊；11、第三安装板；12、第一承接辊；13、挡板；14、印刷机主体；15、第二承接辊；16、第四安装板；17、收卷辊。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE薄膜包装印刷机，包括底座1、第一安装板2、电机3、反向丝杆4、限定杆5、限定板6、第二安装板7、电动伸缩杆8、移动块9、压辊10、第三安装板11、第一承接辊12、挡板13、印刷机主体14、第二承接辊15、第四安装板16和收卷辊17，未经印刷的PE包装膜呈卷筒状结构，如图1、图2和图3所示，底座1的上表面前后两端均固定有第一安装板2，且底座1上表面后端的第一安装板2的后侧面固定有电机3，电机3的输出端固定连接有反向丝杆4，且反向丝杆4的下方设置有固定在第一安装板2内侧的限定杆5，反向丝杆4的外端螺纹连接有限定板6，限定板6的内部贯穿有限定杆5，限定板6的顶端固定有固定轴，电机3带动反向丝杆4旋转，随着反向丝杆4的旋转，限定板6移动，限定杆5限定限定板6的移动轨迹，根据PE包装膜的宽度调整限定板6与限定板6之间的距离，将固定轴插入筒状PE包装膜两端的圆心位置，通过2组限定板6夹持筒状PE包装膜，使得筒状PE包装膜位于印刷机主体14的中心处；
第二安装板7的左右两侧均设置有第三安装板11，且第三安装板11的内侧固定有第一承接辊12，第一承接辊12的外端设置有挡板13，根据PE包装薄膜的宽度调整前后2组挡板13的间距，底座1的顶端开设有滑槽，且底座1顶端的滑槽内设置有挡板13的底端，在底座1顶端的滑槽内滑动挡板13，使得挡板13的内侧面与限定板6内侧PE包装薄膜的边侧对齐，然后通过螺钉固定挡板13与底座1；
如图2所示，将PE包装薄膜贴在第一承接辊12的下方，PE包装薄膜盘绕在第二承接辊15的外侧，PE包装薄膜的末端固定在收卷辊17的外侧，通过印刷机主体14印刷PE包装薄膜；
第二安装板7的顶端固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定有移动块9，且移动块9的内端转动连接有压辊10，在电动伸缩杆8的作用下调整移动块9和压辊10的高度，使得压辊10的下表面与第一承接辊12的下表面平齐，当第一承接辊12外侧的PE包装薄膜移动时，通过压辊10碾平PE包装薄膜，印刷机主体14的工作原理与授权公告号为CN214646721U的中国实用新型专利公开的一种具有防尘功能的包装印刷机内部的印刷机主体相同，以上便完成该PE薄膜包装印刷机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PE薄膜包装印刷机，包括底座（1）、印刷机主体（14）和收卷辊（17），其特征在于：
所述底座（1）的上表面前后两端均固定有第一安装板（2），且底座（1）上表面后端的第一安装板（2）的后侧面固定有电机（3），所述电机（3）的输出端固定有反向丝杆（4），且反向丝杆（4）的下方设置有限定杆（5），所述限定杆（5）固定在第一安装板（2）的内侧面，所述反向丝杆（4）的外端螺纹连接有限定板（6），所述第一安装板（2）的左侧设置有第二安装板（7），且第二安装板（7）的顶端固定有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的输出端固定有移动块（9），且移动块（9）的内端转动连接有压辊（10），所述第二安装板（7）的左右两侧均设置有第三安装板（11），且第三安装板（11）的内侧固定有第一承接辊（12），所述第一承接辊（12）的外端设置有挡板（13）；
所述印刷机主体（14）固定在底座（1）的上表面，且印刷机主体（14）的左侧设置有第二承接辊（15），所述第二承接辊（15）的左侧设置有第四安装板（16），且第四安装板（16）的内侧安装有收卷辊（17）。
2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜包装印刷机，其特征在于：所述限定板（6）的内部底端贯穿有限定杆（5）。
3.根据权利要求1所述的一种PE薄膜包装印刷机，其特征在于：所述限定板（6）关于印刷机主体（14）的中心线对称设置，且限定板（6）通过反向丝杆（4）与底座（1）构成滑动结构，所述限定板（6）的顶端固定有固定轴。
4.根据权利要求1所述的一种PE薄膜包装印刷机，其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有滑槽，且底座（1）顶端的滑槽内设置有挡板（13）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种PE薄膜包装印刷机，其特征在于：所述挡板（13）通过螺钉与底座（1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种PE薄膜包装印刷机，其特征在于：所述挡板（13）的内部贯穿有第一承接辊（12）。
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