CN216400912U - 一种印刷料膜加工用压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其为一种印刷料膜加工用压印装置，包括工作台和压辊，所述工作台的外侧设置有料膜收卷调整结构，所述料膜收卷调整结构包含压力传感器，且压力传感器分别位于放料辊和收料辊的右侧，本实用新型中位于顶侧的第二电机带动放料辊不断向外放动料膜，从而压力传感器向控制器的反馈信号逐渐减小，达到标准压力时，控制器伸长第二电动伸缩杆并带动压力传感器紧贴料膜，同时带动位于顶侧的滑动变阻器滑块稳定移动，改变接入电路向控制器反馈的电压信号，从而控制器接根据收到不同的电压信号增大位于顶侧的第二电机转速，避免放料辊厚度不同时相同的转速不能向外可靠放膜，造成料膜断开，增加装置的实用性。

Description

一种印刷料膜加工用压印装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷料膜加工用压印装置。

背景技术

压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上，不过印刷时特别要注意黑色文字在彩色图象上的叠印，不要将黑色文字底下的图案镂空，不然印刷套印不准时黑色文字会露出白边，纳米压印技术凭借其高效率、高分辨率以及低成本等优势，吸引了许多科研人员与工程技术人员的关注。

通过压辊对料膜进行压印中料膜的收放速度对压印合格率至关重要，放料辊不能及时外放料膜或收料辊收卷速度过快造成料膜断裂，放料辊外放料膜速度较快或收料辊收卷速度较慢造成料膜堆积，进而导致工作台混乱，另外进行印刷的料膜厚度不同，往往需要对压辊和承压辊的间隔进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷料膜加工用压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷料膜加工用压印装置，包括工作台和压辊，所述工作台的顶侧设置有压辊，所述工作台的顶端固定连接有安装板，位于左侧的安装板内侧转动连接有承压辊，位于右侧的所述安装板内侧转动连接有放料辊，所述放料辊的底侧设置有收料辊，且收料辊与安装板转动连接，所述压辊的后侧设置有第一电机，位于右侧的安装板后端固定连接有第二电机，且第二电机的主轴末端分别与放料辊和收料辊固定连接，所述工作台的外侧设置有料膜收卷调整结构，所述料膜收卷调整结构包含压力传感器，且压力传感器分别位于放料辊和收料辊的右侧，所述压力传感器的右端固定连接有固定块，所述固定块的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有固定板，且固定板与工作台固定连接，所述固定块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端设置有滑动变阻器，且滑动变阻器与固定板固定连接，所述工作台的右端固定连接有控制器。

优选的，所述工作台的顶端内侧滑动连接有卡块，所述卡块的顶端固定连接有移动块，位于后侧的所述移动块的外侧螺旋连接有螺旋杆，且螺旋杆与工作台转动连接，所述移动块的顶端固定连接有支撑板，且压辊与支撑板转动连接，所述压辊的后端外侧螺旋连接有套筒，且套筒与第一电机的主轴螺旋连接。

优选的，所述支撑板的个数有两个，且分别位于压辊的前后两侧，且第一电机与位于后侧的支撑板固定连接。

优选的，所述工作台的顶端内侧设置有滑槽，且卡块通过滑槽与工作台滑动连接。

优选的，所述滑动变阻器包含滑块，且连接杆通过滑块与滑动变阻器固定连接。

优选的，所述压力传感器、第一电机、第二电机和电动伸缩杆均与控制器电连接。

优选的，所述承压辊、收料辊和放料辊的外侧均设置有料膜，且压力传感器与料膜贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、连接杆、滑动变阻器、第二电机、放料辊、收料辊、压力传感器和控制器，可以在承压过程中可靠收放印刷料膜，避免料膜收卷不及时造成工作台混乱，或外放不及时造成料膜断开，使用过程中位于顶侧的第二电机带动放料辊不断向外放动料膜，从而压力传感器向控制器的反馈信号逐渐减小，达到标准压力时，控制器伸长位于顶侧的第二电动伸缩杆并带动压力传感器紧贴料膜，同时伸长的第二电动伸缩杆通过连接杆带动位于顶侧的滑动变阻器滑块稳定移动，实现接入电路中电阻值的可靠改变，同时改变电路向控制器反馈的电压信号，从而控制器接根据收到不同的电压信号增大位于顶侧的第二电机转速，避免放料辊厚度不同时相同的转速不能向外可靠放膜，造成料膜断开，同时压力传感器对收料辊收卷料膜实时监测，避免收料辊厚度不同时相同的转速造成收卷料膜速度过快，从而造成料膜断开，实现料膜收卷速度的便捷调整，增加装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的螺旋杆、卡块、移动块和套筒，可以根据承压料膜的厚度调整压辊位置，保证不同厚度料膜的可靠压印，同时可以对压辊便捷拆卸，料膜厚度不同需要调整压辊位置时转动螺旋杆，在卡块与工作台滑动连接的配合下，移动块随着螺旋杆的转动而左右移动从而调整压辊和承压辊之间的间隔，保证不同厚度料膜的可靠印刷，需要对压辊进行更换时，转动套筒将其向后侧旋动直到旋下压辊的转动轴，从而可以对压辊更换，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图；

图5为本实用新型中套筒的安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-移动块、3-螺旋杆、4-支撑板、5-第一电机、6-压辊、7-连接杆、8-放料辊、9-承压辊、10-电动伸缩杆、11-固定板、12-第二电机、13-滑动变阻器、14-控制器、15-卡块、16-压力传感器、17-固定块、18-套筒、19-收料辊、20-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种印刷料膜加工用压印装置，包括工作台1和压辊6，工作台1的顶侧设置有压辊6，工作台1的顶端固定连接有安装板20，位于左侧的安装板20内侧转动连接有承压辊9，位于右侧的安装板20内侧转动连接有放料辊8，放料辊8的底侧设置有收料辊19，且收料辊19与安装板20转动连接，压辊6的后侧设置有第一电机5，位于右侧的安装板20后端固定连接有第二电机12，且第二电机12的主轴末端分别与放料辊8和收料辊19固定连接，工作台1的外侧设置有料膜收卷调整结构，料膜收卷调整结构包含压力传感器16，且压力传感器16分别位于放料辊8和收料辊19的右侧，压力传感器16的右端固定连接有固定块17，固定块17的右端固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的左端固定连接有固定板11，且固定板11与工作台1固定连接，固定块17的一端固定连接有连接杆7，连接杆7的另一端设置有滑动变阻器13，且滑动变阻器13与固定板11固定连接，工作台1的右端固定连接有控制器14。

工作台1的顶端内侧滑动连接有卡块15，卡块15的顶端固定连接有移动块2，位于后侧的移动块2的外侧螺旋连接有螺旋杆3，且螺旋杆3与工作台1转动连接，移动块2的顶端固定连接有支撑板4，且压辊6与支撑板4转动连接，压辊6的后端外侧螺旋连接有套筒18，且套筒18与第一电机5的主轴螺旋连接，使用过程中保证压辊6位置的可靠调整，同时对压辊6便捷更换；支撑板4的个数有两个，且分别位于压辊6的前后两侧，且第一电机5与位于后侧的支撑板4固定连接，使用过程中保证第一电机5的可靠固定；工作台1的顶端内侧设置有滑槽，且卡块15通过滑槽与工作台1滑动连接，使用过程中保证压辊6的稳定移动；滑动变阻器13包含滑块，且连接杆7通过滑块与滑动变阻器13固定连接，使用过程中保证电动伸缩杆10伸缩带动滑动变阻器13接入电路中电阻值的便捷改变；压力传感器16、第一电机5、第二电机12和电动伸缩杆10均与控制器14电连接，使用过程中保证装置的自动控制；承压辊9、收料辊19和放料辊8的外侧均设置有料膜，且压力传感器16与料膜贴合，使用过程中保证料膜的可靠收卷。

工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以在承压过程中可靠收放印刷料膜，避免料膜收卷不及时造成工作台1混乱，或外放不及时造成料膜断开，使用过程中电动伸缩杆10通过固定块17带动压力传感器16分别贴合放料辊8和收料辊19外侧的料膜，位于顶侧的第二电机12带动放料辊8不断向外放动料膜，从而压力传感器16向控制器14的反馈信号逐渐减小，达到标准压力时，控制器14伸长位于顶侧的第二电动伸缩杆10并带动压力传感器16紧贴料膜，同时伸长的第二电动伸缩杆10通过连接杆7带动位于顶侧的滑动变阻器13滑块移动，改变接入电路中的电阻值，改变电路向控制器14反馈的电压信号，从而控制器14接根据收到不同的电压信号增大位于顶侧的第二电机12转速，避免放料辊8厚度不同时相同的转速不能向外可靠放膜，造成料膜断开，同时位于底侧的第二电机12带动收料辊19不断收卷料膜，从而压力传感器16向控制器14的反馈信号逐渐增大，达到标准压力时，控制器14缩短位于底侧的第二电动伸缩杆10并带动压力传感器16紧贴料膜，同时第二电动伸缩杆10缩短通过连接杆7带动位于底侧的滑动变阻器13滑块移动，改变接入电路中的电阻值，改变电路向控制器14反馈的电压信号，从而控制器14接根据收到不同的电压信号减小位于顶侧的第二电机12转速，避免收料辊19厚度不同时相同的转速造成收卷料膜速度过快，造成料膜断开，另外可以根据承压料膜的厚度调整压辊6位置，保证不同厚度料膜的可靠压印，同时可以对压辊6便捷拆卸，料膜厚度不同需要调整压辊6位置时转动螺旋杆3，在卡块15与工作台1滑动连接的配合下，移动块2随着螺旋杆3的转动而左右移动从而调整压辊6和承压辊9之间的间隔，保证不同厚度料膜的可靠印刷，需要对压辊6进行更换时，转动套筒18将其向后侧旋动直到旋下压辊6的转动轴，从而可以对压辊6更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种印刷料膜加工用压印装置，包括工作台（1）和压辊（6），其特征在于：所述工作台（1）的顶侧设置有压辊（6），所述工作台（1）的顶端固定连接有安装板（20），位于左侧的安装板（20）内侧转动连接有承压辊（9），位于右侧的所述安装板（20）内侧转动连接有放料辊（8），所述放料辊（8）的底侧设置有收料辊（19），且收料辊（19）与安装板（20）转动连接，所述压辊（6）的后侧设置有第一电机（5），位于右侧的安装板（20）后端固定连接有第二电机（12），且第二电机（12）的主轴末端分别与放料辊（8）和收料辊（19）固定连接，所述工作台（1）的外侧设置有料膜收卷调整结构，所述料膜收卷调整结构包含压力传感器（16），且压力传感器（16）分别位于放料辊（8）和收料辊（19）的右侧，所述压力传感器（16）的右端固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的右端固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的左端固定连接有固定板（11），且固定板（11）与工作台（1）固定连接，所述固定块（17）的一端固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的另一端设置有滑动变阻器（13），且滑动变阻器（13）与固定板（11）固定连接，所述工作台（1）的右端固定连接有控制器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷料膜加工用压印装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端内侧滑动连接有卡块（15），所述卡块（15）的顶端固定连接有移动块（2），位于后侧的所述移动块（2）的外侧螺旋连接有螺旋杆（3），且螺旋杆（3）与工作台（1）转动连接，所述移动块（2）的顶端固定连接有支撑板（4），且压辊（6）与支撑板（4）转动连接，所述压辊（6）的后端外侧螺旋连接有套筒（18），且套筒（18）与第一电机（5）的主轴螺旋连接。

3.根据权利要求2所述的一种印刷料膜加工用压印装置，其特征在于：所述支撑板（4）的个数有两个，且分别位于压辊（6）的前后两侧，且第一电机（5）与位于后侧的支撑板（4）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种印刷料膜加工用压印装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端内侧设置有滑槽，且卡块（15）通过滑槽与工作台（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷料膜加工用压印装置，其特征在于：所述滑动变阻器（13）包含滑块，且连接杆（7）通过滑块与滑动变阻器（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种印刷料膜加工用压印装置，其特征在于：所述压力传感器（16）、第一电机（5）、第二电机（12）和电动伸缩杆（10）均与控制器（14）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种印刷料膜加工用压印装置，其特征在于：所述承压辊（9）、收料辊（19）和放料辊（8）的外侧均设置有料膜，且压力传感器（16）与料膜贴合。

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