CN206901449U - 自动折纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动折纸机，包括机壳、进纸机构、折纸机构、出纸机构、控制组件和传动机构；进纸机构包括带有挡纸板的进纸盘以及调整轮和分张轮；折纸机构包括均位于机壳内的折纸盘组件、折纸辊组件和压痕轮组件，本实用新型为四折盘折纸机，具有多种折叠方式，折叠后的纸张具有较小的压缩面积；出纸机构包括均位于机壳内的输出齿轮、主动辊筒齿轮、小压纸轮、大压纸轮、出纸盘和接纸盘；控制组件包括电源开关、电机、显示器和计数器；电机带动传动机构运行从而带动纸张由进纸机构依次进入折纸机构中折叠，最后将折好的纸张压平并送出。本实用新型能够调节纸张大小、调节纸张厚薄、调节转速快慢以及调节压痕深浅，能够满足多种折叠需求。

Description

自动折纸机

技术领域

本实用新型涉及折纸设备技术领域，具体为一种自动折纸机。

背景技术

现今大量的公文信函、商务信函在投递前需要折叠，各种各样产品的说明书也需要通过折叠压缩其体积使其能够随着产品进入市场，在这些需要大批量折叠纸张的情况下如仍采用人工折纸将耗费大量的人力，且效率较低，进而市场上出现能够自动折叠纸张的折纸机。现有的折纸机分为有二折盘折纸机和四折盘折纸机，其中四折盘折纸机的折法更多样，使折后的面积更小，适用于多种场合使用。

中国公开号为206014047U的实用新型专利公开了一种高效的说明书用折纸机，该折纸机为二折盘折纸机，且不存在调节装置，不适用于现今多种折纸需求的情况。而且二折盘折纸机折法较少，不能更有效率的压缩纸张体积，因此该折纸机也不适用于化妆品、药品等小体积商品的说明书折叠。现今市面上大多数折纸机结构复杂，体积较大，不适用办公用公文信函、商务信函的折叠，而且自行安装，更换配件也较为困难，而公开号为206014047U的一种高效的说明书用折纸机虽然结构简单，但功能单一，适用范围窄，不适用于现今公文信函、商务信函以及不同说明书多样情况下的折叠。因此急需一种结构简单，但其满足多种折叠需求的自动折纸机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，但能满足多种折叠需求的自动折纸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动折纸机，包括机壳1、进纸机构、折纸机构、出纸机构、控制组件和传动机构，其特征在于：

所述折纸机构包括均位于机壳1内的折纸盘组件、折纸辊组件32和压痕轮组件33；

所述折纸盘组件包括折纸盘Ⅰ311、折纸盘Ⅱ312、折纸盘Ⅲ313和折纸盘Ⅳ314；

所述折纸辊组件32包括6个从上至下表面依次搭接的折纸辊，分别为折纸辊Ⅰ321、折纸辊Ⅱ322、折纸辊Ⅲ323、折纸辊Ⅳ324、折纸辊Ⅴ325和折纸辊Ⅵ326，这6个折纸辊左右依次交替设置，相邻的3个折纸辊的中心连线形成一个等腰三角形；

在折纸辊Ⅰ321与折纸辊Ⅱ322围合所形成的折纸辊组件32的进口处设置进纸机构，在折纸辊Ⅰ321、折纸辊Ⅱ322和折纸辊Ⅲ323围合形成的区域内设置折纸盘Ⅰ311，在折纸辊Ⅱ322、折纸辊Ⅲ323和折纸辊Ⅳ324围合形成的区域内设置折纸盘Ⅱ312，在折纸辊Ⅲ323、折纸辊Ⅳ324和折纸辊Ⅴ325围合形成的区域内设置折纸盘Ⅲ313，在折纸辊Ⅳ324、折纸辊Ⅴ325 和折纸辊Ⅵ326围合形成的区域内设置折纸盘Ⅳ314，在折纸辊Ⅴ325和折纸辊Ⅵ326围合形成的折纸辊组件32的出口处设置压痕轮组件33；所述压痕轮组件33的下方设有出纸机构。

作为本实用新型自动折纸机的改进：

所述进纸机构包括带有挡纸板22的进纸盘21以及调整轮23和分张轮24；所述进纸盘 21安装在机壳1上，调整轮23和分张轮24均位于机壳1；调整轮23和分张轮24相互搭接，搭接处的一侧正对进纸盘21的出口，另一侧正对折纸辊Ⅰ321与折纸辊Ⅱ322的搭接处。

作为本实用新型自动折纸机的进一步改进：

所述出纸机构包括均位于机壳1内的输出齿轮41、主动辊筒齿轮42、小压纸轮43和大压纸轮44，以及安装在机壳1上的出纸盘45和接纸盘46，输出齿轮41与主动辊筒齿轮42相啮合；所述主动辊筒齿轮42位于压痕轮组件33的下方，主动辊筒齿轮42和小压纸轮43 围合所形成的出纸机构的进口处设置出纸盘45，通过皮带相联动的小压纸轮43和大压纸轮44位于出纸盘45的上方，接纸盘46位于出纸盘45的出口处。

作为本实用新型自动折纸机的进一步改进：

所述控制组件包括电源开关51和电机；所述电机与主动辊筒齿轮42轮轴相连；所述传动机构包括设在机壳1右侧外壁上的电机带轮61、输入带齿轮62、中间带轮63、与小压纸轮43轮轴固定相连的输出带轮64、与分张轮24轮轴固定连接的分张轮轴带轮65以及6个依次相啮合的折纸辊齿轮66，所述6个折纸辊齿轮66分别与折纸辊Ⅰ321、折纸辊Ⅱ322、折纸辊Ⅲ323、折纸辊Ⅳ324、折纸辊Ⅴ325和折纸辊Ⅵ326的轮轴固定连接；

所述电机带轮61与输出齿轮41的轮轴固定相连，电机带轮61与输入带齿轮62通过皮带传动；所述输入带齿轮62与中间带轮63通过皮带传动，且输入带齿轮62与中间带轮63之间设有压紧轮623；所述中间带轮63与分张轮轴带轮65通过皮带传动；所述输入带齿轮62与折纸辊齿轮66相啮合；所述分张轮轴带轮65与输出带轮64通过皮带传动，且分张轮轴带轮65与输出带轮64之间设有张紧轮645；

所述传动机构还包括设在机壳1左侧外壁上的与折纸辊Ⅱ322轴心固定连接的折纸辊带轮661，以及与压痕轮组件33轮轴固定连接的压痕轮轴带轮671；所述折纸辊带轮661与压痕轮轴带轮671通过皮带传动。

作为本实用新型自动折纸机的进一步改进：

所述控制组件还包括分别与电源开关51连接的转速控制器52、显示器531和计数器532；

所述转速控制器52与电机连接；所述显示器531与计数器532相连接，计数器532正对折纸盘Ⅰ311进口处。

作为本实用新型自动折纸机的进一步改进：所述计数器532采用光电传感器。

作为本实用新型自动折纸机的进一步改进：

所述折纸盘Ⅰ311、折纸盘Ⅱ312、折纸盘Ⅲ313和折纸盘Ⅳ314结构相同，均包括盘体；所述盘体包括至少2条贯穿盘体的长方形通道，以及沿着长方形通道运动的螺母Ⅱ316，和通过螺母Ⅱ316固定在盘体上的定位板317；所述盘体上表面还设有刻度尺，盘体两侧侧壁上均设有安装槽Ⅱ315；所述机壳1内侧壁上设有与安装槽Ⅱ315相对应的限位凸起Ⅱ12。

作为本实用新型自动折纸机的进一步改进：

所述压痕轮组件33包括左右设置的凸压痕轮331和凹压痕轮332，所述凹压痕轮332设有可调间隙的凹槽，所述凸压痕轮331和凹压痕轮332配合工作；

所述机壳1左侧外壁设有两个分别与凸压痕轮331和凹压痕轮332轮轴固定连接的压痕轮轴齿轮68，且两个压痕轮轴齿轮67相啮合。

作为本实用新型自动折纸机的进一步改进：

所述进纸盘21上表面设有刻度尺，盘体两侧侧壁上设有安装槽Ⅰ211；所述机壳1内侧壁上设有与安装槽Ⅰ211相配合的限位凸起Ⅰ11；所述挡纸板22包括左挡板222和右挡板221，左挡板222和右挡板221上均设有固定夹223及安装在固定夹223顶端的螺母Ⅰ224；固定夹223和螺母Ⅰ224配合工作将左挡板222和右挡板221固定在进纸盘21上表面。

作为本实用新型自动折纸机的进一步改进：

所述机壳1左侧外壁设有与调整轮23轮轴固定连接的蜗轮231，以及与蜗轮231配合工作的蜗杆232；所述蜗杆232的顶端设有调节旋钮233。

本实用新型的技术优势在于：

1、本实用新型为四折盘折纸机，具有多种折叠方式，并使纸张能通过折叠后具有较小的压缩面积；

2、本实用新型具有调节纸张大小、调节纸张厚薄、调节转速快慢以及调节压痕深浅的装置，能够满足多种折叠需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型自动折纸机的结构示意图；

图2为图1中的机壳1的右侧的外壁结构示意图；

图3为图1中的机壳1的左侧的外壁结构示意图；

图4为图1中的挡纸板22的结构示意图；

图5为图1中的压痕轮组件33的结构示意图；

图6为图1中的折纸盘结构示意图；

图7为图1的折纸机构原理示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1、如图1-7所示，自动折纸机，包括机壳1、进纸机构、折纸机构、出纸机构、控制组件和传动机构；其中控制组件包括电源开关51，以及均与电源开关51连接的转速控制器52、显示器531、计数器532和电机，本实施例中电源开关51，转速控制器52和显示器531均安装在机壳1顶端。转速控制器52与电机电连接，电机与主动辊筒齿轮42的轮轴相连；转速控制器52调为最高时，电机转速为最大转速，此时折纸的速度为80m/min，用户可根据实际使用情况调节折纸的速度；计数器532正对折纸盘Ⅰ311进口处，本实施例中计数器532采用光电传感器，用于监测所折叠纸张的数量，并将该数值传送给显示器531显示，从而反馈给客户。

如图1所示，进纸机构包括带有挡纸板22的进纸盘21以及调整轮23和分张轮24；其中进纸盘21两侧侧壁上设有安装槽Ⅰ211，机壳1内侧壁上设有与安装槽Ⅰ211相配合的限位凸起Ⅰ11。安装进纸盘21时，将进纸盘21两侧的安装槽Ⅰ211卡在机壳1内侧壁限位凸起Ⅰ11上，使进纸盘21固定在机壳1上；挡纸板22安装在进纸盘21的上表面；调整轮23 和分张轮24均位于机壳内，调整轮23和分张轮24相互搭接，搭接处的一侧正对进纸盘21 的出口，另一侧为折纸结构的进口处；纸张放入进纸盘21后，电机通过传动机构使分张轮 24逆时针转动，将纸张传送至折纸机构。

折纸机构包括包括均位于机壳1内的折纸盘组件、折纸辊组件32和压痕轮组件33；

折纸盘组件包括4个折纸盘，分别为折纸盘Ⅰ311、折纸盘Ⅱ312、折纸盘Ⅲ313和折纸盘Ⅳ314；上述4个折纸盘的结构相同，均包括盘体；如图6所示，盘体包括至少2条贯穿盘体的长方形通道，以及沿着长方形通道运动的螺母Ⅱ316，和通过螺母Ⅱ316固定在盘体上的定位板317；盘体上表面还设有刻度尺，盘体两侧侧壁上均设有安装槽Ⅱ315，且机壳1内侧壁上设有与安装槽Ⅱ315相对应的限位凸起Ⅱ12。使用时可根据实际情况，分别将上述4个折纸盘上的定位板317移至适当的位置；可以先用手动折出样张，然后依照折式尺寸分别移动定位板317至尺标位置；工作过程中如不需要上述4个折纸盘均使用时，可将该不使用的折纸盘的定位板317固定该盘体前端，即该折纸盘进口处。移动定位板时先旋松螺母Ⅱ316，移动定位板317至所需的位置，然后旋紧螺母Ⅱ316将定位板317固定在该位置。

折纸辊组件32包括6个从上至下表面依次搭接的折纸辊，如图7所示，分别为折纸辊Ⅰ 321、折纸辊Ⅱ322、折纸辊Ⅲ323、折纸辊Ⅳ324、折纸辊Ⅴ325和折纸辊Ⅵ326，这6个折纸辊左右依次交替设置，相邻的3个折纸辊的中心连线形成一个等腰三角形，等腰三角形的角度80°至100°之间；折纸辊Ⅰ321与折纸辊Ⅱ322围合所形成的折纸辊组件32的进口处，即折纸辊Ⅰ321与折纸辊Ⅱ322搭接处正对调整轮23和分张轮24搭接处；在折纸辊Ⅰ321、折纸辊Ⅱ322和折纸辊Ⅲ323围合形成的区域内设置折纸盘Ⅰ311，在折纸辊Ⅱ322、折纸辊Ⅲ 323和折纸辊Ⅳ324围合形成的区域内设置折纸盘Ⅱ312，在折纸辊Ⅲ323、折纸辊Ⅳ324和折纸辊Ⅴ325围合形成的区域内设置折纸盘Ⅲ313，在折纸辊Ⅳ324、折纸辊Ⅴ325和折纸辊Ⅵ326围合形成的区域内设置折纸盘Ⅳ314，在折纸辊Ⅴ325和折纸辊Ⅵ326围合形成的折纸辊组件 32的出口处设置压痕轮组件33；压痕轮组件33的下方设有出纸机构。

图7中折纸辊组件32内的箭头表示了工作时各折纸辊的运动方向，其余箭头表示了工作时纸张的运动过程；电机通过传动机构将传送至折纸机构的纸张首先通过折纸辊Ⅰ321与折纸辊Ⅱ322的搭接处进入折纸盘Ⅰ311进行第一次折叠，正对折纸盘Ⅰ311进口处的计数器532 对折叠的纸张进行计数；纸张进入折纸盘Ⅰ311向前运动直至接触定位板317，当纸张的一端与折纸辊Ⅲ323接触时，纸张通过折纸辊Ⅱ322和折纸辊Ⅲ323搭接面实现对折，折纸辊Ⅱ322 和折纸辊Ⅲ323并将纸张送入折纸盘Ⅱ312；纸张依次通过折纸辊组件32之间的搭接面依次进入折纸盘组件进行折叠，直至纸张通过折纸辊Ⅴ325与折纸辊Ⅵ326的搭接面进入压痕轮组件33，压痕轮组件33将根据用户的需求为纵向折纸压出折痕。最后将完成折叠工作的纸张通过压痕轮组件33传送至出纸机构。纸张进入折纸盘Ⅰ311、折纸盘Ⅱ312、折纸盘Ⅲ313和折纸盘Ⅳ314的进行折叠工作的流程均相同，故仅详细描述进入折纸盘Ⅰ311的折叠过程。本实用新型最小折后的宽度仅为30mm，能够满足化妆品、药品等小体积商品对说明书折叠的要求。

出纸机构包括输出齿轮41、主动辊筒齿轮42、小压纸轮43、大压纸轮44、出纸盘45和接纸盘46，输出齿轮41与主动辊筒齿轮42相啮合；主动辊筒齿轮42位于压痕轮组件33的下方，主动辊筒齿轮42和小压纸轮43围合所形成的出纸机构的进口处设置出纸盘45，通过皮带相联动的小压纸轮43和大压纸轮44位于出纸盘45的上方，接纸盘46位于出纸盘45的出口处。完成折叠的纸张通过压痕轮组件33掉落在主动辊筒齿轮42上，并掉落在主动辊筒齿轮42被传送到出纸盘45中通过小压纸轮43和大压纸轮44的压平处理，最后进入接纸盘 46，完成对纸张的折叠工作。

如图2所示，传动机构包括设在机壳1右侧外壁上的电机带轮61、输入带齿轮62、中间带轮63、分张轮轴带轮65、输出带轮64和6个依次相啮合折纸辊齿轮66；输出带轮64与小压纸轮43轮轴固定相连，分张轮轴带轮65与分张轮24轮轴固定连接，6个折纸辊齿轮66 分别于折纸辊Ⅰ321、折纸辊Ⅱ322、折纸辊Ⅲ323、折纸辊Ⅳ324、折纸辊Ⅴ325和折纸辊Ⅵ 326轮轴固定连接；电机带轮61与输出齿轮41的轮轴固定相连，在电机转动时，与主动辊筒齿轮42相啮合的输出齿轮41带动电机带轮61转动；电机带轮61与输入带齿轮62通过皮带传动；输入带齿轮62与中间带轮63通过皮带传动，且输入带齿轮62与中间带轮63之间设有压紧轮623；中间带轮63与分张轮轴带轮65通过皮带传动；输入带齿轮62与折纸辊齿轮66相啮合；分张轮轴带轮65与输出带轮64通过皮带传动，且分张轮轴带轮65与输出带轮64之间设有张紧轮645；本实施例中输入带齿轮62与折纸辊Ⅱ322轴心固定连接的折纸辊齿轮66相啮合，电机启动后折纸辊组件32可如图7折纸辊组件32内箭头所指示的方向进行运动，实现折纸工作。

如图3所示，传动机构还包括设在机壳1左侧外壁上的与折纸辊Ⅱ322轴心固定连接的折纸辊带轮661，以及与压痕轮组件33轮轴固定连接的压痕轮轴带轮671；折纸辊带轮661 与压痕轮轴带轮671相联动。机壳1该侧上还设有与调整轮23轮轴固定连接的蜗轮231，以及与蜗轮231配合工作的蜗杆232，蜗杆232的顶端设有调节旋钮233。顺时针转动调节旋钮 233可以增大调整轮23和分张轮24之间的间隙，逆时针转动调节旋钮233则能够缩小调整轮23和分张轮24之间的间隙；通过调节旋钮233使本实用新型满足了多种不同厚度纸张的对折叠的需求。

如图4所示，进纸盘21上表面设有刻度尺；挡纸板22包括左挡板222和右挡板221，左挡板222和右挡板221上均设有固定夹223及安装在固定夹223顶端的螺母Ⅰ224；固定夹223和螺母Ⅰ224配合工作将左挡板222和右挡板221固定在进纸盘21上表面；在实际使用中可根据纸张的宽度，调节左右挡板，使纸张送入的位置尽量靠送纸进料板的中心位置；在移动左挡板222或右挡板221时，首先将固定夹223顶部的螺母Ⅰ224松开，然后在向上拉开固定夹223，调整好位置后再将螺母Ⅰ224固紧，使左挡板222或右挡板221固定在进纸盘 21上表面。通过对挡纸板22的调节满足了不同大小的纸张对折叠的需求。

使如图5所示，压痕轮组件33包括左右两边的凸压痕轮331和凹压痕轮332，其中凹压痕轮332设有可调间隙的凹槽；本实施例中凹压痕轮332的轮轴与压痕轮轴带轮671固定相连；机壳1的左侧外壁上设两个与凸压痕轮331和凹压痕轮332轮轴固定连接的压痕轮轴齿轮67，这两个压痕轮轴齿轮67相啮合；压痕轮组件33是为纵向折纸压出折痕而设置的，其横向的位置可调，压痕的深度可根据纸张的厚度调节凹压痕轮332的凹槽和凸压痕轮331之间的间隙，如果不需要压痕，拉开凹压痕轮332凹槽之间的间隙即可。

本实用新型中：

显示器531和计数器532：例如可选用深圳市盟超科技有限公司生产的MC-JS50型号的的流水线计数器。

转速控制器52：例如可选用四川永星电子有限公司生产WX25-1型号的电位器。

该自动折纸机的工作内容如下：

1、根据实际情况调节挡纸板22以适配纸张宽度、调节旋钮233以适配纸张厚度、并根据要折叠的样式分别调节压痕轮组件33以及各折纸盘上的定位板317；将需要折叠的纸张放入进纸盘21中，打开电源开关51。

在本实施例中采用外五折的折式，该折式不需要压痕，因此将四个折纸盘的定位盘317 均固定在距折纸盘进口处1/5处，并将压痕轮组件33中凹压痕轮332凹槽的间隙拉大。

2、转速控制器52、计数器532和显示器531通电工作，电机通过转速控制器52通电开始工作，将纸张分张传送至自动折纸机内折叠、压平后输出至接纸盘46。

操作人员可根据实际情况调节转速至适合的值，开始折纸工作。本实用新型折纸的速度范围为0-80m/min，根据实际使用情况调节转速控制器52选择合适的折纸速度；正对折纸盘Ⅰ311进口处的计数器532利用光电传感器对进入折纸盘Ⅰ311的纸张进行监测，并将数值传输至显示器531上反馈给客户。折叠完成后的纸张传输至出纸盘45，并在出纸盘45上受小压纸轮43和大压纸轮44压平工作，并最后传输至接纸盘46。

上电后电机带动主动辊筒齿轮42转动，主动辊筒齿轮42相啮合的输出齿轮41转动，输出齿轮41带动电机带轮61转动。电机带轮61通过皮带与输入带齿轮62传动，输出带齿轮 62通过中间带轮63与分张轮轴带轮65传动，从而使分张轮轴带轮65带动分张轮24旋转，将纸张送入折纸机构。

输入带齿轮62的齿轮与折纸锟齿轮66相啮合，该折纸锟齿轮66为与折纸辊Ⅱ322轮轴相固定的齿轮；由于6个折纸锟齿轮66依次相啮合，折纸锟组件32开始转动，并将纸张依次送入折纸盘Ⅰ311、折纸盘Ⅱ312、折纸盘Ⅲ313和折纸盘Ⅳ314完成折叠工作。折纸辊Ⅱ322 的带动折纸辊带轮661转动，折纸辊带轮661带动压痕轮轴带轮671转动，压痕轮轴带轮671 通过凸压痕轮331或凹压痕轮332带动两个相啮合的压痕轮轴齿轮67转动，从而使凸压痕轮331和凹压痕轮332均转动，将纸张送入出纸机构，并根据需要为纸张压出折痕。

主动辊筒齿轮42转动将折好的纸张送入出纸盘45；分张轮轴带轮65与输出带轮64传动，从而使输出带轮64带动小压纸轮43转动，小压纸轮43与大压纸轮44转动，将出纸盘45折好的纸张压平并送入接纸盘46中。

3、关闭电源开关51。

完成所有折叠工作后，关闭电源开关51。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动折纸机，包括机壳(1)、进纸机构、折纸机构、出纸机构、控制组件和传动机构，其特征在于：

所述折纸机构包括均位于机壳(1)内的折纸盘组件、折纸辊组件(32)和压痕轮组件(33)；

所述折纸盘组件包括折纸盘Ⅰ(311)、折纸盘Ⅱ(312)、折纸盘Ⅲ(313)和折纸盘Ⅳ(314)；

所述折纸辊组件(32)包括6个从上至下表面依次搭接的折纸辊，分别为折纸辊Ⅰ(321)、折纸辊Ⅱ(322)、折纸辊Ⅲ(323)、折纸辊Ⅳ(324)、折纸辊Ⅴ(325)和折纸辊Ⅵ(326)，这6个折纸辊左右依次交替设置，相邻的3个折纸辊的中心连线形成一个等腰三角形；

在折纸辊Ⅰ(321)与折纸辊Ⅱ(322)围合所形成的折纸辊组件(32)的进口处设置进纸机构，在折纸辊Ⅰ(321)、折纸辊Ⅱ(322)和折纸辊Ⅲ(323)围合形成的区域内设置折纸盘Ⅰ(311)，在折纸辊Ⅱ(322)、折纸辊Ⅲ(323)和折纸辊Ⅳ(324)围合形成的区域内设置折纸盘Ⅱ(312)，在折纸辊Ⅲ(323)、折纸辊Ⅳ(324)和折纸辊Ⅴ(325)围合形成的区域内设置折纸盘Ⅲ(313)，在折纸辊Ⅳ(324)、折纸辊Ⅴ(325)和折纸辊Ⅵ(326)围合形成的区域内设置折纸盘Ⅳ(314)，在折纸辊Ⅴ(325)和折纸辊Ⅵ(326)围合形成的折纸辊组件(32)的出口处设置压痕轮组件(33)；所述压痕轮组件(33)的下方设有出纸机构。

2.根据权利要求1所述的自动折纸机，其特征在于：

所述进纸机构包括带有挡纸板(22)的进纸盘(21)以及调整轮(23)和分张轮(24)；所述进纸盘(21)安装在机壳(1)上，调整轮(23)和分张轮(24)均位于机壳(1)；调整轮(23)和分张轮(24)相互搭接，搭接处的一侧正对进纸盘(21)的出口，另一侧正对折纸辊Ⅰ(321)与折纸辊Ⅱ(322)的搭接处。

3.根据权利要求2所述的自动折纸机，其特征在于：

所述出纸机构包括均位于机壳(1)内的输出齿轮(41)、主动辊筒齿轮(42)、小压纸轮(43)和大压纸轮(44)，以及安装在机壳(1)上的出纸盘(45)和接纸盘(46)，输出齿轮(41)与主动辊筒齿轮(42)相啮合；所述主动辊筒齿轮(42)位于压痕轮组件(33)的下方，主动辊筒齿轮(42)和小压纸轮(43)围合所形成的出纸机构的进口处设置出纸盘(45)，通过皮带相联动的小压纸轮(43)和大压纸轮(44)位于出纸盘(45)的上方，接纸盘(46)位于出纸盘(45)的出口处。

4.根据权利要求3所述的自动折纸机，其特征在于：

所述控制组件包括电源开关(51)和电机；所述电机与主动辊筒齿轮(42)轮轴相连；所述传动机构包括设在机壳(1)右侧外壁上的电机带轮(61)、输入带齿轮(62)、中间带轮(63)、与小压纸轮(43)轮轴固定相连的输出带轮(64)、与分张轮(24)轮轴固定连接的分张轮轴带轮(65)以及6个依次相啮合的折纸辊齿轮(66)，所述6个折纸辊齿轮(66)分别与折纸辊Ⅰ(321)、折纸辊Ⅱ(322)、折纸辊Ⅲ(323)、折纸辊Ⅳ(324)、折纸辊Ⅴ(325)和折纸辊Ⅵ(326)的轮轴固定连接；

所述电机带轮(61)与输出齿轮(41)的轮轴固定相连，电机带轮(61)与输入带齿轮(62)通过皮带传动；所述输入带齿轮(62)与中间带轮(63)通过皮带传动，且输入带齿轮(62)与中间带轮(63)之间设有压紧轮(623)；所述中间带轮(63)与分张轮轴带轮(65)通过皮带传动；所述输入带齿轮(62)与折纸辊齿轮(66)相啮合；所述分张轮轴带轮(65)与输出带轮(64)通过皮带传动，且分张轮轴带轮(65)与输出带轮(64)之间设有张紧轮(645)；

所述传动机构还包括设在机壳(1)左侧外壁上的与折纸辊Ⅱ(322)轴心固定连接的折纸辊带轮(661)，以及与压痕轮组件(33)轮轴固定连接的压痕轮轴带轮(671)；所述折纸辊带轮(661)与压痕轮轴带轮(671)通过皮带传动。

5.根据权利要求4所述的自动折纸机，其特征在于：所述控制组件还包括分别与电源开关(51)连接的转速控制器(52)、显示器(531)和计数器(532)；

所述转速控制器(52)与电机连接；所述显示器(531)与计数器(532)相连接，计数器(532)正对折纸盘Ⅰ(311)进口处。

6.根据权利要求5所述的自动折纸机，其特征在于：所述计数器(532)采用光电传感器。

7.根据权利要求6所述的自动折纸机，其特征在于：

所述折纸盘Ⅰ(311)、折纸盘Ⅱ(312)、折纸盘Ⅲ(313)和折纸盘Ⅳ(314)结构相同，均包括盘体；所述盘体包括至少2条贯穿盘体的长方形通道，以及沿着长方形通道运动的螺母Ⅱ(316)，和通过螺母Ⅱ(316)固定在盘体上的定位板(317)；所述盘体上表面还设有刻度尺，盘体两侧侧壁上均设有安装槽Ⅱ(315)；所述机壳(1)内侧壁上设有与安装槽Ⅱ(315)相对应的限位凸起Ⅱ(12)。

8.根据权利要求7所述的自动折纸机，其特征在于：

所述压痕轮组件(33)包括左右设置的凸压痕轮(331)和凹压痕轮(332)，所述凹压痕轮(332)设有可调间隙的凹槽，所述凸压痕轮(331)和凹压痕轮(332)配合工作；

所述机壳(1)左侧外壁设有两个分别与凸压痕轮(331)和凹压痕轮(332)轮轴固定连接的压痕轮轴齿轮(68)，且两个压痕轮轴齿轮(67)相啮合。

9.根据权利要求8所述的自动折纸机，其特征在于：所述进纸盘(21)上表面设有刻度尺，盘体两侧侧壁上设有安装槽Ⅰ(211)；所述机壳(1)内侧壁上设有与安装槽Ⅰ(211)相配合的限位凸起Ⅰ(11)；所述挡纸板(22)包括左挡板(222)和右挡板(221)，左挡板(222)和右挡板(221)上均设有固定夹(223)及安装在固定夹(223)顶端的螺母Ⅰ(224)；固定夹(223)和螺母Ⅰ(224)配合工作将左挡板(222)和右挡板(221)固定在进纸盘(21)上表面。

10.根据权利要求9所述的自动折纸机，其特征在于：所述机壳(1)左侧外壁设有与调整轮(23)轮轴固定连接的蜗轮(231)，以及与蜗轮(231)配合工作的蜗杆(232)；所述蜗杆(232)的顶端设有调节旋钮(233)。