CN211221173U - 一种植物纤维板材压制成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及一种植物纤维板材压制成型机。其技术方案为：一种植物纤维板材压制成型机，包括机架，机架上设置有用于盛放待压材料的物料槽，机架上跨设有滚压架，滚压架的两侧均设置有滑槽，滑槽内套设有滑动架，两个滑动架之间可转动连接有滚压筒，滚压架上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴与滚压筒的转轴连接，滚压架上还连接有用于调节滑动架高度的高度调节机构，高度调节机构的一端与滑动架连接。本实用新型提供了一种方便调节滚压筒高度以压制不同厚度板材的植物纤维板材压制成型机。

Description

一种植物纤维板材压制成型机

技术领域

本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及一种植物纤维板材压制成型机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在加工过程中需要根据使用需求对其进行表面覆膜压合操作。植物纤维可用于生产板材，使得稻草、麦秸、谷壳麻杆等得到有效利用。植物纤维板相比于常规的纤维板具有环保、绿色、无污染的特点。

专利申请号为CN201821266121.0的实用新型专利公布了一种板材加工用双面压合装置，包括箱体，箱体一端固定安装有第一支架，第一支架顶部设有进料支架，第一支架侧端面处固定安装有第二电机，第二电机输出端连接有转轴，转轴顶部设有传送带，箱体另一端固定安装有第二支架，第二支架顶部安装有板材夹取框，第二支架中间固定安装有接料支架，箱体内部设有第二气缸，第二气缸输出端连接有第一压板，第一压板底部安装有第二压板，本实用新型使用方便，通过筒体方便裁剪覆膜，通过进料支架可以将板材送至第二压板顶端，继而通过第一压板和第二压板对板材进行双面压合，通过板材夹取框可以将压合后的板材夹取出来并送至接料支架，不仅提高了工作效率，同时也降低了作业人员的劳动强度。

但是，上述压合装置仅能加工确定厚度的板材。每个型号的压合装置所能加工的板材的厚度是确定的，若需要生产不同厚度的板材，则需要多台不同规格的压合装置，成本相应增加。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种方便调节滚压筒高度以压制不同厚度板材的植物纤维板材压制成型机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种植物纤维板材压制成型机，包括机架，机架上设置有物料槽，物料槽内安装有输送带，机架上跨设有滚压架，滚压架的两侧均设置有滑槽，滑槽内套设有滑动架，两个滑动架之间可转动连接有滚压筒，滚压架上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴与滚压筒的转轴连接，滚压架上还连接有用于调节滑动架高度的高度调节机构，高度调节机构的一端与滑动架连接。

优选地，所述高度调节机构包括丝杠组件，丝杠组件与滚压架螺纹连接，丝杠组件的一端连接有转动连接头，转动连接头的另一端与滑动架连接。

优选地，所述丝杠组件包括丝杠，丝杠与滚压架螺纹连接，丝杠的一端固定有手轮，丝杠的另一端与转动连接头连接。

优选地，所述转动连接头包括转动圆槽，转动圆槽与丝杠组件固定，转动圆槽内套设有转动圆头，转动圆头的另一端与滑动架连接。

优选地，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于滑动架上，减速器的输出轴与滚压筒的转动连接。

优选地，所述物料槽内连接有弹簧，弹簧的另一端连接有用于将待压材料压紧的推板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的滑动架能在滑槽内移动，则当操作高度调节机构时，高度调节机构能带动滑动架在滑槽内移动一定距离，使得滚压筒的高度得到准确调节。当滚压筒的高度调节后，滚压筒与输送带之间的间距改变，则所压制的板材的厚度相应改变。可根据需要调节高度调节机构，以生产不同厚度的板材，而不需要更换设备，操作方便，相应节约设备成本。

2.丝杠组件能相对于滚压架螺旋移动，且移动后，丝杠组件与滚压架之间锁紧。因此，丝杠组件能带动转动连接头相应移动，转动连接头带动滑动架、滚压筒、驱动机构相应移动。转动连接头不会将丝杠的转动运动传递给滑动架，则避免了运动干涉，滑动架能平稳移动，保证滚压筒高度调节的准确性。

3.需要调节滚压筒的高度时，只需要转动手轮，手轮带动丝杠转动，则丝杠能相对于滚压架螺旋运动，则滑动架能相应移动。丝杠组件具有确定的传动比，则手轮转动的角度与滚压筒移动的距离成正比，保证了滚压筒高度调节的精确性。

4.当丝杠组件驱动转动圆槽相应转动时，转动圆槽推动转动圆头移动。转动圆头能相对于转动圆槽转动，则转动圆槽的回转运动不会传递给转动圆头，避免了运动干涉。丝杠组件转动时，转动圆头能带动滑动架平稳直线移动，保证了滑动架移动的可靠性。

5.电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器驱动滚压筒转动，则滚压筒能对物料槽内的待压材料进行滚压成型。电机和减速器均安装于滑动架上，则电机和减速器能随滑动架移动，保证滚压筒的动力输入可靠。

6.弹簧能带动推板移动，则推板能将物料槽内的待压材料推向滚压筒，保证被滚压筒压制的板材具有足够的密度，提高板材质量。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是高度调节机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-滚压架；3-滑动架；4-滚压筒；5-驱动机构；6-高度调节机构；7-弹簧；8-推板；11-物料槽；12-输送带；21-滑槽；51-电机；52-减速器；61-丝杠组件；62-转动连接头；611-丝杠；612-手轮；621-转动圆槽；622-转动圆头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，本实施例的植物纤维板材压制成型机，包括机架1，机架1上设置有物料槽11，物料槽11内安装有输送带12，机架1上跨设有滚压架2，滚压架2的两侧均设置有滑槽21，滑槽21内套设有滑动架3，两个滑动架3之间可转动连接有滚压筒4，滚压架2上安装有驱动机构5，驱动机构5的输出轴与滚压筒4的转轴连接，滚压架2上还连接有用于调节滑动架3高度的高度调节机构6，高度调节机构6的一端与滑动架3连接。

本实用新型的滑动架3能在滑槽21内移动，则当操作高度调节机构6时，高度调节机构6能带动滑动架3在滑槽21内移动一定距离，使得滚压筒4的高度得到准确调节。当滚压筒4的高度调节后，滚压筒4与输送带12之间的间距改变，则所压制的板材的厚度相应改变。可根据需要调节高度调节机构6，以生产不同厚度的板材，而不需要更换设备，操作方便，相应节约设备成本。

为了增加滑动架3的稳定性，高度调节机构6可设置多组，则滑动架3能被稳定连接，避免滑动架3产生过大晃动。在调节滑动架3高度时，可依次操作各组高度调节机构6，使得各高度调节机构6的调节量，避免滑动架3偏斜。

具体地，所述高度调节机构6包括丝杠组件61，丝杠组件61与滚压架2螺纹连接，丝杠组件61的一端连接有转动连接头62，转动连接头62的另一端与滑动架3连接。丝杠组件61能相对于滚压架2螺旋移动，且移动后，丝杠组件61与滚压架2之间锁紧。因此，丝杠组件61能带动转动连接头62相应移动，转动连接头62带动滑动架3、滚压筒4、驱动机构5相应移动。转动连接头62不会将丝杠611的转动运动传递给滑动架3，则避免了运动干涉，滑动架3能平稳移动，保证滚压筒4高度调节的准确性。

所述丝杠组件61包括丝杠611，丝杠611与滚压架2螺纹连接，丝杠611的一端固定有手轮612，丝杠611的另一端与转动连接头62连接。需要调节滚压筒4的高度时，只需要转动手轮612，手轮612带动丝杠611转动，则丝杠611能相对于滚压架2螺旋运动，则滑动架3能相应移动。丝杠组件61具有确定的传动比，则手轮612转动的角度与滚压筒4移动的距离成正比，保证了滚压筒4高度调节的精确性。

所述转动连接头62包括转动圆槽621，转动圆槽621与丝杠组件61固定，转动圆槽621内套设有转动圆头622，转动圆头622的另一端与滑动架3连接。当丝杠组件61驱动转动圆槽621相应转动时，转动圆槽621推动转动圆头622移动。转动圆头622能相对于转动圆槽621转动，则转动圆槽621的回转运动不会传递给转动圆头622，避免了运动干涉。丝杠组件61转动时，转动圆头622能带动滑动架3平稳直线移动，保证了滑动架3移动的可靠性。

其中，所述驱动机构5包括电机51，电机51的输出轴连接有减速器52，电机51和减速器52均安装于滑动架3上，减速器52的输出轴与滚压筒4的转动连接。

更进一步，所述物料槽11内连接有弹簧7，弹簧7的另一端连接有用于将待压材料压紧的推板8。

工作原理：

转动手轮612，则丝杠611相对于滚压架2螺旋移动，丝杠611带动转动圆槽621相应动作。转动圆槽621推动转动圆头622直线移动，转动圆槽621不与转动圆头622产生运动干涉。转动圆头622推动滑动架3直线移动，则驱动机构5和滚压筒4相应移动，此时，滚压筒4的高度得到精确调节。滚压筒4的输送带12之间的间距确定，板材的厚度确定。

启动电机51，电机51驱动减速器52动作，减速器52驱动滚压筒4转动，则滚压筒4能将板材进行滚压成型。启动输送带12，则输送带12带动待压材料移动，则滚压筒4能均匀地压制板材。

弹簧7推动推板8移动，则推板8能将待压材料压紧，保证压制的板材具有足够的密度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物纤维板材压制成型机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有物料槽(11)，物料槽(11)内安装有输送带(12)，机架(1)上跨设有滚压架(2)，滚压架(2)的两侧均设置有滑槽(21)，滑槽(21)内套设有滑动架(3)，两个滑动架(3)之间可转动连接有滚压筒(4)，滚压架(2)上安装有驱动机构(5)，驱动机构(5)的输出轴与滚压筒(4)的转轴连接，滚压架(2)上还连接有用于调节滑动架(3)高度的高度调节机构(6)，高度调节机构(6)的一端与滑动架(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维板材压制成型机，其特征在于：所述高度调节机构(6)包括丝杠组件(61)，丝杠组件(61)与滚压架(2)螺纹连接，丝杠组件(61)的一端连接有转动连接头(62)，转动连接头(62)的另一端与滑动架(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种植物纤维板材压制成型机，其特征在于：所述丝杠组件(61)包括丝杠(611)，丝杠(611)与滚压架(2)螺纹连接，丝杠(611)的一端固定有手轮(612)，丝杠(611)的另一端与转动连接头(62)连接。

4.根据权利要求2所述的一种植物纤维板材压制成型机，其特征在于：所述转动连接头(62)包括转动圆槽(621)，转动圆槽(621)与丝杠组件(61)固定，转动圆槽(621)内套设有转动圆头(622)，转动圆头(622)的另一端与滑动架(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种植物纤维板材压制成型机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)，电机(51)的输出轴连接有减速器(52)，电机(51)和减速器(52)均安装于滑动架(3)上，减速器(52)的输出轴与滚压筒(4)的转动连接。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种植物纤维板材压制成型机，其特征在于：所述物料槽(11)内连接有弹簧(7)，弹簧(7)的另一端连接有用于将待压材料压紧的推板(8)。

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