CN210023350U - 一种热弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热弯成型装置，所述的装置包括动力单元，所述动力单元包括第一轴和第二轴；压辊单元以及辊槽单元，所述第一轴与压辊单元连接，所述第二轴与辊槽单元连接，所述压辊单元的形状与所述辊槽单元的形状相匹配，在进行热弯成型的时，压辊单元以及辊槽单元转动，压迫置于压辊单元和辊槽单元之间的钢带，由于受到压辊单元以及辊槽单元的摩擦力作用，钢带沿压辊单元以及辊槽单元的切向运动，钢带发生形变，且此形变与所述压辊单元及所述辊槽单元的形状相匹配，钢带在压辊单元以及辊槽单元的作用下，发生沿着钢带平面方向的延展变形，进而达到钢带厚度均匀的目的，最终完成热弯成型。

Description

一种热弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及冶金工业工业技术领域，特别是涉及一种热弯成型装置。

背景技术

以高温钢带(钢板)为原料，采用辊弯成型工艺来生产型钢，即热弯成型工艺。通常情况下，热弯成型生产的型钢产品有角钢、槽钢、方矩管、异形截面型钢等，热弯型钢的圆角部位在成型过程中有一定程度的减薄。使用过程中，热弯型钢弯角部位成为薄弱点，降低了型钢的使用性能，并造成了材料的一定浪费。弯角部位的减薄也限制了热弯型钢的使用范围。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热弯成型装置，用于解决现有技术中钢带弯角部位减薄的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热弯成型装置，包括：动力单元，所述动力单元包括第一轴和第二轴；压辊单元以及辊槽单元，所述第一轴与压辊单元连接，所述第二轴与辊槽单元连接，所述压辊单元的形状与所述辊槽单元的形状相匹配。

可选的，所述动力单元还包括电机和减速器，所述电机通过减速器与所述第一轴及所述第二轴连接。

可选的，所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线形状包括C形弧线和圆角矩形弧线。

可选的，所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线形状还包括过渡弧线，所述过渡弧线包括第一弧线、圆角弧线和第二弧线。

可选的，所述第一弧线与所述圆角弧线的连接处连续但不可导，所述圆角弧线与所述第二弧线的连接处连续但不可导。

可选的，所述热弯成型装置还包括调节单元，所述调节单元包括调节孔、调节杆和固定件，所述调节杆与所述调节孔相匹配，所述调节杆的一端与所述第一轴连接，所述固定件与所述调节杆可拆卸连接。

如上所述，本实用新型的热弯成型装置，具有以下有益效果：

在进行热弯成型的时，压辊单元以及辊槽单元转动，压迫置于压辊单元和辊槽单元之间的钢带，由于受到压辊单元以及辊槽单元的摩擦力作用，钢带沿压辊单元以及辊槽单元的切向运动，钢带发生形变，且此形变与所述压辊单元及所述辊槽单元的形状相匹配，钢带在压辊单元以及辊槽单元的作用下，发生沿着钢带平面方向的延展形变，进而达到钢带厚度均匀的目的，最终完成热弯成型。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的热弯成型装置结构示意图。

图2显示为图1中调整单元的局部放大示意图。

图3显示为图1的右视结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中热弯成型过程示意图。

图5显示为本实用新型实施例中C形弧线的结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例中过渡弧线的结构示意图。

图7显示为本实用新型实施例中圆角矩形弧线的结构示意图。

零件标号说明

1 电机

2 减速器

31 第一轴

32 第二轴

4 调节单元

41 调节孔

42 调节杆

43 固定件

5 压辊单元

6 钢带

7 辊槽单元

8 C形弧线

9 过渡弧线

91 第一弧线

92 圆角弧线

93 第二弧线

10 圆角矩形弧线

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图7。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种热弯成型装置，包括：动力单元，所述动力单元包括第一轴31和第二轴32；压辊单元5以及辊槽单元7，所述第一轴31与压辊单元5连接，所述第二轴32与辊槽单元7连接，动力单元可以为第一轴31和第二轴32提供转动的动力，进而第一轴31和第二轴32分别带动压辊单元5以及辊槽单元7，所述压辊单元5的形状与所述辊槽单元7的形状相匹配，在进行热弯成型的时，压辊单元5以及辊槽单元7转动，压迫置于压辊单元5和辊槽单元7之间的钢带6，由于受到压辊单元5以及辊槽单元7的摩擦力，钢带6沿压辊单元5以及辊槽单元7的切向运动，钢带6发生形变，且此形变与所述压辊单元5及所述辊槽单元7的形状相匹配，最终完成热弯成型，钢带6在压辊单元5以及辊槽单元7的作用下，发生沿着钢带6平面方向的延展形变，进而达到钢带6厚度均匀的目的。

为了更好地配合第一轴31和第二轴32的转动，所述动力单元还包括电机1和减速器2，所述电机1通过减速器2与所述第一轴31及所述第二轴32连接，便于根据热弯成型的工艺要求控制钢带6的厚度以及表面粗糙度等参数。

请参阅图4，所述压辊单元5与所述辊槽单元7匹配的弧线形状包括C形弧线8和圆角矩形弧线10，在具体实施过程中，将钢带6逐渐由C形弧线8的形状向圆角矩形弧线10的形状进行过渡。

较佳地，为了减少钢带在相邻两次热弯成型时的形变改变量，所述压辊单元5与所述辊槽单元7匹配的弧线形状还包括过渡弧线，所述过渡弧线包括第一弧线、圆角弧线92和第二弧线93，所述第一弧线91与所述圆角弧线92的连接处连续但不可导，所述圆角弧线92与所述第二弧线93的连接处连续但不可导。

为了调节所述压辊单元5和所述辊槽单元7之间的间距，更好地满足不同厚度等参数要求的钢带，所述热弯成型装置还包括调节单元4，调节单元4能够调节所述压辊单元5和所述辊槽单元7的间距，所述调节单元4包括调节孔41、调节杆42和固定件43，所述调节杆42与所述调节孔41相匹配，所述调节杆42的一端与所述第一轴31连接，所述固定件43与所述调节杆42可拆卸连接，在具体实施过程中，可将调节杆42沿着调节孔41的延伸方向移动，当所述压辊单元5与所述辊槽单元7之间的间距满足热弯成型的工艺要求时，将压辊单元5锁定，完成所述压辊单元5与所述辊槽单元7之间相对位置的固定。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种热弯成型装置，其特征在于，包括：

动力单元，所述动力单元包括第一轴和第二轴；

压辊单元以及辊槽单元，所述第一轴与压辊单元连接，所述第二轴与辊槽单元连接，所述压辊单元的形状与所述辊槽单元的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的热弯成型装置，其特征在于：所述动力单元还包括电机和减速器，所述电机通过减速器与所述第一轴及所述第二轴连接。

3.根据权利要求1所述的热弯成型装置，其特征在于：所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线形状包括C形弧线和圆角矩形弧线。

4.根据权利要求3所述的热弯成型装置，其特征在于：所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线形状还包括过渡弧线，所述过渡弧线包括第一弧线、圆角弧线和第二弧线。

5.根据权利要求4所述的热弯成型装置，其特征在于：所述第一弧线与所述圆角弧线的连接处连续但不可导，所述圆角弧线与所述第二弧线的连接处连续但不可导。

6.根据权利要求1所述的热弯成型装置，其特征在于：所述热弯成型装置还包括调节单元，所述调节单元包括调节孔、调节杆和固定件，所述调节杆与所述调节孔相匹配，所述调节杆的一端与所述第一轴连接，所述固定件与所述调节杆可拆卸连接。

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