CN216965906U - 一种薄板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于折弯技术领域，提供了一种薄板折弯装置，包括模具调整机构；模具调整机构包括中空状的箱体，箱体内左右滑动连接相互平行的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板对称设置，箱体内靠近前侧位置设有左右方向设置的第一传动杆，第一传动杆螺纹传动第一模板和第二模板，箱体的上端中部位置开设有槽口，槽口贯通箱体的上表面及内表面；借此，本实用新型通过改变第一模板与第二模板相对于折弯板材的接触位置，控制压力驱动件带动模具向下移动，模具能够对待折弯板材进行挤压，由于折弯板材两端与第一模板与第二模板固定，因此折弯板材中间位置受力后能够产生变形，实现不同板材的折弯功能。

Description

一种薄板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体涉及一种薄板折弯装置。

背景技术

计算机机箱的折弯处一般采用折弯机进行折弯处理，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件；现有的折弯机通常是通过上模与下模冲压对薄板进行折弯，下模的形状固定，不能调整薄板的折弯角度，不利于对不同的薄板进行加工。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本新型的目的在于提供一种薄板折弯装置，能够调整折弯角度，增加折弯的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种薄板折弯装置，包括模具调整机构；所述模具调整机构包括中空状的箱体，所述箱体内左右滑动连接相互平行的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板对称设置，所述箱体内靠近前侧位置设有左右方向设置的第一传动杆，所述第一传动杆螺纹传动所述第一模板和所述第二模板，所述箱体的上端中部位置开设有槽口，所述槽口贯通所述箱体的上表面及内表面；所述箱体的后端位置固定连接固定板，所述固定板呈L型设置，所述固定板的上端高于所述箱体的上端，所述固定板上固定连接压力驱动件，所述压力驱动件设置在所述固定板的左右对称位置，所述压力驱动件的输出端可拆卸的连接用于折弯的模具。

根据本实用新型所述的一种薄板折弯装置，所述第一传动杆的左端转动连接所述箱体的左端，所述第一传动杆的中部设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹的长度及位置左右对称设置，其中一段螺纹螺纹传动所述第一模板，另一段螺纹螺纹传动所述第二模板，所述第一传动杆的右侧位置转动连接所述箱体的右端并贯穿所述箱体，所述第一传动杆的右端同轴固定连接第一手轮。

根据本实用新型所述的一种薄板折弯装置，所述第一模板和所述第二模板滑动连接导向轴，所述导向轴呈左右方向设置，所述导向轴与所述第一传动杆平行设置，所述导向轴的两端固定连接所述箱体。

根据本实用新型所述的一种薄板折弯装置，所述压力驱动件的输出端固定连接横板上侧的中部位置，所述横板下侧的两端分别固定连接立板，两个所述立板平行设置，两个所述立板转动连接第二传动杆，所述第二传动杆的中部螺纹传动第一传动板和第二传动板，所述第二传动杆的中部设有两段旋向相反的螺纹，其中一段螺纹螺纹传动所述第一传动板，另一段螺纹螺纹传动所述第二传动板，所述第一传动板和所述第二传动板左右滑动连接横板，所述第一传动板的下端铰接第一连板的一端，所述第一连板倾斜方向设置在所述第一模板的一侧，所述第一连板的另一端铰接第二连板的一端，所述第二连板与所述第一连板对称设置，所述第二连板的另一端铰接所述第二传动板的下端。

根据本实用新型所述的一种薄板折弯装置，所述第二传动杆的一端转动连接其中一个所述立板，所述第二传动杆的另一端贯穿并转动连接另一个所述立板，所述第二传动杆的端部同轴固定连接第二手轮。

根据本实用新型所述的一种薄板折弯装置，所述第一连板和所述第二连板的两端均为弧形结构。

根据本实用新型所述的一种薄板折弯装置，所述第二手轮的端面开设有多个弧形的通孔，螺钉穿过所述通孔并与靠近所述第二手轮的所述立板螺纹连接。

本实用新型的目的在于提供一种薄板折弯装置，本新型为实现上述目的通过使第一模板和第二模板相对移动，从而改变第一模板与第二模板相对于折弯板材的接触位置，控制压力驱动件带动模具向下移动，模具能够对待折弯板材进行挤压，由于折弯板材两端与第一模板与第二模板固定，因此折弯板材中间位置受力后能够产生变形，实现不同板材的折弯功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的局部剖视示意图；图3是图1的主视示意图；图4是第二传动杆连接关系示意图；

在图中：101-箱体，102-槽口，103-第一传动杆，104-第一模板，105-第二模板，106-第一手轮，107-导向轴，108-固定板，109-压力驱动件，110-横板，111-立板，112-第二传动杆，113-第一传动板，114-第二传动板，115-第一连板，116-第二连板，117-第二手轮，118-第一避让槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种薄板折弯装置，包括模具调整机构。

模具调整机构包括中空状的箱体101，箱体101内左右滑动连接相互平行的第一模板104和第二模板105，第一模板104和第二模板105对称设置且其上端能够与折弯板材接触，第一模板104和第二模板105上端设有用于吸附折弯板材的电磁铁，由于电磁铁为现有技术，本实用新型不再进行详细描述，在本实用新型附图1中A所指一侧为前侧方向，B所指一侧为右侧方向，箱体101内靠近前侧位置设有左右方向设置的第一传动杆103，第一传动杆103螺纹传动第一模板104和第二模板105，第一传动杆103的左端转动连接箱体101的左端，第一传动杆103的中部左右设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹的长度及位置左右对称设置，其中一段螺纹螺纹传动第一模板104，另一段螺纹螺纹传动第二模板105，第一传动杆103的右侧位置转动连接箱体101的右端并贯穿箱体101，第一传动杆103的右端同轴固定连接第一手轮106，箱体101的上端中部位置开设有槽口102，槽口102贯通箱体101的上表面及内表面。

箱体101的后端位置固定连接固定板108，固定板108呈L型设置，固定板108的上端高于箱体101的上端，固定板108上固定连接压力驱动件109，例如液压缸，压力驱动件109设置在固定板108的左右对称位置，压力驱动件109的输出端可拆卸的连接用于折弯的模具。

其中，第一模板104和第二模板105滑动连接导向轴107，导向轴107呈左右方向设置，导向轴107与第一传动杆103平行设置，导向轴107的左右两端固定连接箱体101。

本实用新型通过以上结构，将待折弯板材放置在槽口102内并控制电磁铁工作，使电磁铁对折弯板材进行固定，由于第一传动杆103上两段旋向相反的螺纹分别螺纹传动第一模板104和第二模板105，因此转动第一手轮106，能够带动第一传动杆103转动，第一传动杆103转动能够带动第一模板104和第二模板105相对移动，从而改变第一模板104与第二模板105相对于折弯板材的接触位置，此时，控制压力驱动件109带动模具向下移动，模具能够对待折弯板材进行挤压，由于折弯板材两端与第一模板104与第二模板105固定，因此折弯板材中间位置受力后能够产生变形，实现板材的折弯功能。通过调整第一模板104和第二模板105的相对距离，调整折弯板材的折弯角度，能够适应不能折弯角度的板材的加工。

优选的，参见图3和图4，压力驱动件109的输出端固定连接横板110上侧的中部位置，横板110下侧的两端分别固定连接立板111，两个立板111平行设置，两个立板111转动连接第二传动杆112，第二传动杆112的一端转动连接其中一个立板111，第二传动杆112的另一端贯穿并转动连接另一个立板111，第二传动杆112的端部同轴固定连接第二手轮117，第二传动杆112的中部螺纹传动第一传动板113和第二传动板114，第二传动杆112的中部设有两段旋向相反的螺纹，其中一段螺纹螺纹传动第一传动板113，另一段螺纹螺纹传动第二传动板114，第一传动板113和第二传动板114左右滑动连接横板110，第一传动板113和第二传动板114的上端面与横板110的下侧面接触并能够左右滑动，第一传动板113的下端铰接第一连板115的一端，第一连板115倾斜方向设置在第一模板104的一侧，第一连板115的另一端铰接第二连板116的一端，第二连板116与第一连板115对称设置，第一连板115和第二连板116的铰接处能够与折弯板材接触，第二连板116的另一端铰接第二传动板114的下端。

其中，第一连板115和第二连板116的两端均为弧形结构。

其中，第一传动板113的下端开设有第一避让槽118，第一避让槽118 内设有第一连板115的一端，第一避让槽118两侧固定连接销轴，销轴转动连接第一连板115。

其中，第二手轮117的端面开设有多个弧形的通孔，螺钉穿过通孔并能够与靠近第二手轮117的立板111螺纹连接，实现第二手轮117的固定。

本实用新型通过以上结构，第二手轮117转动时，能够带动第二传动杆112转动，由于第二传动杆112中部的两段旋向相反的螺纹分别连接第一传动板113和第二传动板114，且，第一传动板113和第二传动板114滑动连接横板110，因此第二传动杆112转动时能够使第一传动板113和第二传动板114相对移动，第一传动板113和第二传动板114分别带动第一连板115和第二连板116的一端移动，从而改变第一连板115和第二连板116围绕其铰接点转动，使第一连板115和第二连板116的夹角能够进行调节，对折弯板材进行折弯时，第一连板115和第二连板116能够分别与折弯板材接触，第一连板115和第二连板116配合第一模板104和第二模板105，提高板材的折弯效率。第一连板115和第二连板116角度调整完成后，能够通过固定第二手轮117的方式，避免第一连板115和第二连板116的相对角度发生变化。

综上所述，本实用新型通过使第一模板和第二模板相对移动，从而改变第一模板与第二模板相对于折弯板材的接触位置，控制压力驱动件带动模具向下移动，模具能够对待折弯板材进行挤压，由于折弯板材两端与第一模板与第二模板固定，因此折弯板材中间位置受力后能够产生变形，实现不同板材的折弯功能。综上，本实用新型的有益效果为：通过调整第一模板和第二模板的相对距离，调整折弯板材的折弯角度，能够适应不能折弯角度的板材的加工。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄板折弯装置，其特征在于，包括模具调整机构；

所述模具调整机构包括中空状的箱体，所述箱体内左右滑动连接相互平行的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板对称设置，所述箱体内靠近前侧位置设有左右方向设置的第一传动杆，所述第一传动杆螺纹传动所述第一模板和所述第二模板，所述箱体的上端中部位置开设有槽口，所述槽口贯通所述箱体的上表面及内表面；

所述箱体的后端位置固定连接固定板，所述固定板呈L型设置，所述固定板的上端高于所述箱体的上端，所述固定板上固定连接压力驱动件，所述压力驱动件设置在所述固定板的左右对称位置，所述压力驱动件的输出端可拆卸的连接用于折弯的模具。

2.根据权利要求1所述的一种薄板折弯装置，其特征在于，所述第一传动杆的左端转动连接所述箱体的左端，所述第一传动杆的中部设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹的长度及位置左右对称设置，其中一段螺纹螺纹传动所述第一模板，另一段螺纹螺纹传动所述第二模板，所述第一传动杆的右侧位置转动连接所述箱体的右端并贯穿所述箱体，所述第一传动杆的右端同轴固定连接第一手轮。

3.根据权利要求1所述的一种薄板折弯装置，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板滑动连接导向轴，所述导向轴呈左右方向设置，所述导向轴与所述第一传动杆平行设置，所述导向轴的两端固定连接所述箱体。

4.根据权利要求1所述的一种薄板折弯装置，其特征在于，所述压力驱动件的输出端固定连接横板上侧的中部位置，所述横板下侧的两端分别固定连接立板，两个所述立板平行设置，两个所述立板转动连接第二传动杆，所述第二传动杆的中部螺纹传动第一传动板和第二传动板，所述第二传动杆的中部设有两段旋向相反的螺纹，其中一段螺纹螺纹传动所述第一传动板，另一段螺纹螺纹传动所述第二传动板，所述第一传动板和所述第二传动板左右滑动连接横板，所述第一传动板的下端铰接第一连板的一端，所述第一连板倾斜方向设置在所述第一模板的一侧，所述第一连板的另一端铰接第二连板的一端，所述第二连板与所述第一连板对称设置，所述第二连板的另一端铰接所述第二传动板的下端。

5.根据权利要求4所述的一种薄板折弯装置，其特征在于，所述第二传动杆的一端转动连接其中一个所述立板，所述第二传动杆的另一端贯穿并转动连接另一个所述立板，所述第二传动杆的端部同轴固定连接第二手轮。

6.根据权利要求4所述的一种薄板折弯装置，其特征在于，所述第一连板和所述第二连板的两端均为弧形结构。

7.根据权利要求5所述的一种薄板折弯装置，其特征在于，所述第二手轮的端面开设有多个弧形的通孔，螺钉穿过所述通孔并与靠近所述第二手轮的所述立板螺纹连接。

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