CN117531881B - 一种铜排折弯机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铜排折弯机床，属于铜排加工领域，包括：中部折弯机构，中部折弯机构包括第一工作台、抵压模具、挤压模具，第一工作台沿上料方向移动设置，抵压模具设于第一工作台上表面，挤压模具移动设于第一工作台；端部折弯机构移动设置，且端部折弯机构均包括第二工作台及设于第二工作台上的定位模具、第一折弯模具、第二折弯模具，定位模具有两个，第一折弯模具有两个，第二折弯模具有两个；定位模具、第一折弯模具、第二折弯模具平行于通道依次排列；本发明仅需将不同型号的铜排伸入上料口，该机床便能自动将待加工铜排定位至折弯加工位，并自动进行折弯。
Description
技术领域
本申请属于铜排加工领域，具体与一种铜排折弯机床有关。
背景技术
铜排，又称铜母线，是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及各类型母线槽等不可或缺的导电材料，其具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎镀性，以及良好的延展性等。
母线槽是由保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，与传统的电缆相比，其优点在于可以输送更大的电流，常运用于大型厂房车间、高层建筑等场景中；目前，母线槽可按工艺结构或功能性质分为密集型母线槽、空气型母线槽、封闭型母线槽、环氧树脂浇筑式母线槽、阻燃型母线槽、耐火型母线槽、照明母线槽等。
对于密集型母线槽，其生产加工方法一般为：将铜排外表面包覆绝缘材料，并将铜排重叠安装于侧板及盖板内；其中，在母线槽转角及端口处，均需要对铜排进行折弯处理，尤其在端口处，如图1所示，需要将铜排折弯呈“Z字型”，且不同铜排的折弯程度不同。
目前，铜排的折弯方法大多为人工操作辅助机械对铜排进行折弯操作，这种折弯方式效率不高，且折弯的精度较低；现有技术还示出了一些自动化的铜排折弯设备，这些设备大多只能一次对一个折弯点进行折弯，不能使整个铜排直接折弯成型，且这些设备大多仅能运用于一种型号的铜排，需要通过更换模具来实现对不同型号铜排的折弯，加工效率较低。
发明内容
为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种铜排折弯机床，仅需将不同型号的铜排伸入上料口，该机床便能自动将待加工铜排定位至折弯加工位，并自动进行折弯。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术：
一种铜排折弯机床，包括：
中部折弯机构，包括第一工作台、抵压模具、挤压模具，第一工作台沿上料方向移动设置，所述上料方向平行于第一工作台上表面一侧边，抵压模具设于第一工作台上表面，其具有两个互相垂直并均与第一工作台高度方向平行的抵压面，且一个抵压面平行于上料方向设置，两个抵压面的连接处作圆角处理，挤压模具垂直于上料方向移动设于第一工作台，挤压模具沿第一工作台高度方向设有第一圆弧面，所述第一圆弧面用于和抵压模具配合，推送铜排进行折弯，第一工作台上表面连接有驱动柱和至少一个转动柱，驱动柱与转动柱均沿第一工作台的高度方向转动设置，驱动柱同轴连接有旋转机构，驱动柱与转动柱上套设有同一转动带，转动带用于和抵压模具的一个抵压面配合，进而驱动待弯折的铜排沿上料方向移动；
端部折弯机构，有两个，且一个端部折弯机构垂直于上料方向移动设置，另一个端部折弯机构固定设置；端部折弯机构均包括第二工作台及设于第二工作台上的定位模具、第一折弯模具、第二折弯模具，定位模具有两个，定位模具之间形成有通道，两个端部折弯机构的通道分别平行于两个抵压面，且通道中一面分别与所平行的抵压面共面，通道中另一面与所平行的抵压面的间距匹配于待折弯铜排的厚度，第一折弯模具有两个，并沿与所述通道垂直的方向移动设置，且两个第一折弯模具的相对面均设有第二圆弧面，用于对待折弯铜排的端部进行折弯加工，第二折弯模具有两个，并沿与所述通道垂直与平行的方向相对移动设置，且两个第二折弯模具具有相对的两面，所述相对的两面相互平行，并均与所在第二工作台上的通道平行；
定位模具、第一折弯模具、第二折弯模具平行于通道依次排列于第二工作台上，其中，定位模具距离中部折弯机构最近，第二折弯模具距离中部折弯机构最远。
进一步的，该铜排折弯机床还包括床体，床体上表面沿上料方向设有第一滑动轨道与第一电动丝杆，第一滑动轨道与第一工作台滑动配合，第一电动丝杆与第一工作台螺纹配合，用于驱动中部折弯机构沿上料方向移动。
进一步的，第一工作台底部垂直于上料方向连接有滑动板，滑动板上表面垂直于上料方向设有第二滑动轨道与第二电动丝杆，第二滑动轨道与移动设置的所述端部折弯机构的第二工作台滑动配合，第二电动丝杆与移动设置的所述端部折弯机构的第二工作台螺纹配合，用于驱动移动设置的所述端部折弯机构垂直于上料方向移动。
进一步的，第一工作台上表面还垂直于上料方向设有第一滑动槽，挤压模具与所述第一滑动槽滑动配合，第二工作台上表面开设有垂直于通道的第二滑动槽与第三滑动槽，第一折弯模具与所述第二滑动槽滑动配合，第二折弯模具与所述第三滑动槽滑动配合。
进一步的，第一滑动槽一端设有第一气缸，其驱动轴连接挤压模具，第二滑动槽两端均设有一个第二气缸，两个第二气缸的驱动轴分别连接两个第一折弯模具，第三滑动槽的两端均设有一个第三气缸，两个第三气缸分别连接两个第二折弯模具。
进一步的，第三滑动槽内滑动配合有两个承载台，两个承载台分别连接两个第三气缸的驱动轴，承载台上表面开设有平行于通道的定位槽，第二折弯模具滑动配合于定位槽内，定位槽内设有第三电动丝杆，第三电动丝杆与第二折弯模具螺纹配合，用于驱动第二折弯模具在定位槽内进行移动。
进一步的，第一工作台上表面还设有辅助挡板，辅助挡板一端转动连接于一扭簧，扭簧套设于一中心杆上，中心杆沿第一工作台高度方向设于抵压模具与挤压模具之间；
当扭簧处于自然状态时，辅助挡板与上料方向平行，且辅助挡板背离挤压模具的一面，与抵压模具的一个抵压面之间的距离匹配于待加工铜排的厚度，当辅助挡板在挤压模具的作用下转动九十度时，辅助挡板背离挤压模具的一面，与抵压模具的另一个抵压面之间的距离也匹配于待加工铜排的厚度。
进一步的，端部折弯机构与中部折弯机构设于同一水平面内，第二工作台上表面与第一工作台上表面共面。
本发明的有益效果在于：
通过第一电动丝杆、第二电动丝杆、第三电动丝杆自动调整预定的铜排折弯位置，仅需将待折弯的铜排伸入转动带与抵压模具之间的间隙中，即可利用转动带将待折弯的铜排自动移动至预定的折弯地点，从而实现不同型号铜排在中部及端部的折弯，上料到下料之间的工序完全不需要人工操作，加工效率高，适用范围广。
附图说明
图1是一种常见的密集型母线槽的分解结构示意图。
图2是本申请实施例的铜排折弯机床的立体示意图。
图3是本申请实施例的中部折弯机构及配合于滑动板上的端部折弯机构的立体示意图。
图4是本申请实施例的端部折弯机构的立体示意图。
图5是本申请实施例的中部折弯机构的去除挤压模具后的局部剖视立体示意图。
图6是本申请实施例图5中A处的局部放大示意图。
图7是本申请实施例的第二折弯模具与承载台的分解结构立体示意图。
图中标记：1-中部折弯机构、11-第一工作台、12-抵压模具、121-抵压面、13-挤压模具、131-第一圆弧面、14-滑动板、15-第二滑动轨道、16-第二电动丝杆、17-驱动柱、18-转动柱、19-旋转机构、110-转动带、111-第一滑动槽、112-第一气缸、113-辅助挡板、114-扭簧、115-中心杆、2-端部折弯机构、21-第二工作台、22-定位模具、221-通道、23-第一折弯模具、231-第二圆弧面、24-第二折弯模具、25-第二滑动槽、251-第二气缸、26-第三滑动槽、261-第三气缸、27-承载台、28-定位槽、29-第三电动丝杆、3-床体、31-第一滑动轨道、32-第一电动丝杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
具体的，如图2所示，本实施例提供一种铜排折弯机床，包括中部折弯机构1、端部折弯机构2。
具体的，如图2、图3和图5所示，中部折弯机构1包括第一工作台11、抵压模具12、挤压模具13；第一工作台11呈立方体形，沿上料方向移动设置，所述上料方向平行于第一工作台11上表面一侧边；抵压模具12呈立方体形，固定于第一工作台11上表面，且抵压模具12具有两个互相垂直并均与第一工作台11高度方向平行的抵压面121，且一个抵压面121平行于上料方向设置，用于和折弯前的铜排相贴，另一个抵压面121用于和折弯后的铜排段相贴，且两个抵压面121的连接处作圆角处理，所述连接处用于使铜排中部折弯处成型；挤压模具13垂直于上料方向移动设于第一工作台11，且挤压模具13沿第一工作台11高度方向设有第一圆弧面131，所述第一圆弧面131用于和抵压模具12配合，推送铜排进行折弯，更具体的，所述配合关系，即为抵压模具12与第一圆弧面131之间的最近距离与铜排厚度匹配，用于使折弯完成后的铜排能够紧贴抵压模具12上的抵压面121，而采用第一圆弧面131来进行挤压是用于在挤压折弯时保护铜排的表面形状，避免铜排表面变形；第一工作台11上表面还连接有驱动柱17和至少一个转动柱18，具体的，在本实例中，沿上料方向排列有两个转动柱18；驱动柱17与转动柱18均沿第一工作台11的高度方向转动设置，驱动柱17同轴连接有旋转机构19，旋转机构19埋设于第一工作台11内部，进一步优选的，旋转机构19可以采用转动电机、旋转气缸等旋转驱动机械；驱动柱17与转动柱18上套设有同一转动带110，转动带110用于和抵压模具12的一个抵压面121配合，进而驱动待弯折的铜排沿上料方向移动，具体的，套设于两个转动柱18之间的一段转动带110平行于上料方向，且所述一段转动带110与抵压模具12的一个抵压面121之间的距离匹配于铜排的厚度，用于驱动待弯折的铜排沿上料方向移动至折弯加工点位。
具体的，如图2~图4所示，端部折弯机构2有两个，且一个端部折弯机构2垂直于上料方向移动设置，另一个端部折弯机构2固定设置；端部折弯机构2均包括第二工作台21及设于第二工作台21上的定位模具22、第一折弯模具23、第二折弯模具24；第二工作台21呈立方体形；定位模具22呈立方体形，有体形相同的两个，排列于第二工作台21上表面一边，所述第二工作台21上表面一边为第二工作台21上表面正对第一工作台11的一边，两个定位模具22相对的两面形成有通道221，两个端部折弯机构2的通道221分别平行于两个抵压面121，且通道221中一面分别与所平行的抵压面121共面，通道221中另一面与所平行的抵压面121的间距匹配于待折弯铜排的厚度，用于使铜排在紧贴抵压模具12上的抵压面时，刚好能通过对应定位模具22的通道，所述对应关系即抵压面121与通道221平行，定位模具22用于确定铜排端部的长度，并对铜排端部的折弯提供支撑；第一折弯模具23有两个，沿与所述通道221垂直的方向移动设置，且两个第一折弯模具23的相对面均设有第二圆弧面231，且第二圆弧面231朝向定位模具22设置，用于在定位模具22的支撑下对待折弯的铜排的端部进行折弯加工；第二折弯模具24有两个，沿与所述通道221垂直和平行的方向相对移动设置，且两个第二折弯模具24具有相对的两面，所述相对的两面互相平行且均与所在第二工作台21上的通道221平行；定位模具22、第一折弯模具23、第二折弯模具24平行于通道221并依次排列于第二工作台21上，其中，定位模具22距离中部折弯机构1最近，第二折弯模具24距离中部折弯机构1最远。
工作时，设铜排中部的折弯点位为中部折弯点位，分别位于铜排两侧且接近中部折弯点位的两个折弯点位为第一端部折弯点位，分别位于铜排两侧且远离中部折弯点位的两个折弯点位为第二端部折弯点位。
将待折弯的铜排紧贴抵压模具12上的抵压面121，并使其一端伸入固定设置的所述端部折弯机构2上的通道221内，且穿过第一折弯模具23、第二折弯模具24之间的间隙，调整中部折弯机构1的位置、铜排的伸入的长度、第二折弯模具24的位置，使两个抵压面121之间的连接处匹配铜排的中部折弯点位，通道221靠近第一折弯模具23的端口处匹配铜排的第一端部折弯点位，第一折弯模具23与第二折弯模具24相对的两面之间保持最大距离，调整移动设置的所述端部折弯机构2，使其与中部折弯机构1也保持最大距离。
移动挤压模具13，使挤压模具13上的第一圆弧面131开始接触铜排，而由于抵压模具12上的一个抵压面121和定位模具22中的通道221的限制，铜排一部分固定不动，另一部分在挤压模具13的推压下绕所述中部折弯点位做圆周运动，直至铜排紧贴另一个抵压面121，此时铜排中部呈直角状，中部折弯加工完毕，具体的，由于此时移动设置的所述端部折弯机构2与中部折弯机构1之间的距离处于最大值，所以铜排另一部分在做圆周运动时并不会接触到移动设置的所述端部折弯机构2，且在中部折弯加工完毕后，铜排另一部分应与移动设置的所述端部折弯机构2上的通道221位于同一直线上。
移动移动设置的所述端部折弯机构2，使设于其上的另一个定位模具22的通道221套入所述铜排另一部分，使移动设置的所述端部折弯机构2内的组件与所述铜排另一部分的位置，与固定设置的所述端部折弯机构2内的组件与所述铜排一部分的位置一致，分别启动两个端部折弯机构2上的其中一个第一折弯模具23，具体的，对第一折弯模具23的选择决定了成品铜排的第一端部折弯点位的折弯方向，第一折弯模具23的推进量决定了成品铜排的第一端部折弯点位的折弯角度，其折弯原理与铜排中部的折弯一致，只不过转动轴从所述中部折弯点位变成了所述第一端部折弯点位，且由于第二折弯模具24之间的距离处于最大值，所以第二折弯模具24并不会阻挡第一端部折弯点位处的折弯；待第一端部折弯点位处折弯完毕后，移动第二折弯模具24，使第二折弯模具24相对的两面上靠近第一折弯模具23的两边，与第二端部折弯点位位于同一平面上，此时使其中一个第二折弯模具24先与第二端部折弯点位接触，再使另一个第二折弯模具24缓慢靠近所述一个第二折弯模具24，并将铜排推压至与所述一个第二折弯模具24贴合，完成折弯工作。
使第一折弯模具23、第二折弯模具24、挤压模具13均退回至原位，向上提起成品铜排，即可完成下料。
优选的，如图2和图3所示，该铜排折弯机床还包括床体3，床体3呈矩形板状，其上表面沿上料方向设有第一滑动轨道31与第一电动丝杆32，第一滑动轨道31与第一工作台11滑动配合，具体的，在本实例中，第一滑动轨道31包括沿上料方向设置的两条直线轨条，第一工作台11底面沿上料方向设有两条直线轨槽，所述两条直线轨条与两条直线轨槽滑动配合；第一电动丝杆32与第一工作台11螺纹配合，具体的，在本实例中，第一工作台11内沿上料方向开设有螺纹通道，所述螺纹通道与第一电动丝杆32螺纹配合，用于驱动中部折弯机构1沿上料方向移动。
优选的，如图2~图4所示，第一工作台11底部垂直于上料方向连接有滑动板14，滑动板14上表面垂直于上料方向设有第二滑动轨道15与第二电动丝杆16，第二滑动轨道15与移动设置的所述端部折弯机构2的第二工作台21滑动配合，具体的，在本实例中，第二滑动轨道15包括垂直于上料方向设置的另外两条直线轨条，移动设置的所述端部折弯机构2的第二工作台21底面垂直于上料方向设有另外两条直线轨槽，所述另外两条直线轨条与另外两条直线轨槽滑动配合；第二电动丝杆16与移动设置的所述端部折弯机构2的第二工作台21螺纹配合，具体的，在本实例中，移动设置的所述端部折弯机构2的第二工作台21内垂直于上料方向开设有另一条螺纹通道，所述另一条螺纹通道与第二电动丝杆16螺纹配合，用于驱动移动设置的所述端部折弯机构2垂直于上料方向移动。
优选的，如图3和图4所示，第一工作台11上表面还垂直于上料方向设有第一滑动槽111，挤压模具13与所述第一滑动槽111滑动配合，第二工作台21上表面开设有垂直于通道221的第二滑动槽25与第三滑动槽26，第一折弯模具23与所述第二滑动槽25滑动配合，第二折弯模具24与所述第三滑动槽26滑动配合，第一滑动槽111、第二滑动槽25、第三滑动槽26分别用于限制挤压模具13、第一折弯模具23、第二折弯模具24的移动方向，使其仅能沿固定方向移动。
优选的，如图3和图4所示，第一滑动槽111远离抵压模具12的一端设有第一气缸112，其驱动轴连接挤压模具13，第二滑动槽25两端均设有一个第二气缸251，两个第二气缸251的驱动轴分别连接两个第一折弯模具23，第三滑动槽26的两端均设有一个第三气缸261，两个第三气缸261分别连接两个第二折弯模具24，第一气缸112、第二气缸251、第三气缸261分别用于驱动挤压模具13、第一折弯模具23、第二折弯模具24的移动，进一步优选的，第一气缸112、第二气缸251、第三气缸261可以采用其他直线驱动机械装置替代，该直线驱动机械装置需要提供较大的推送力，用于对铜排进行折弯。
进一步优选的，如图4和图7所示，第三滑动槽26内滑动配合有两个承载台27，两个承载台27分别连接两个第三气缸261的驱动轴，承载台27上表面开设有平行于通道221的定位槽28，第二折弯模具24滑动配合于定位槽28内，定位槽28内设有第三电动丝杆29，第三电动丝杆29与第二折弯模具24螺纹配合，用于驱动第二折弯模具24在定位槽28内进行移动，具体的，在本实例中，第三气缸261用于控制第二折弯模具24沿垂直于通道221的方向移动，第三电动丝杆29用于控制第二折弯模具24沿平行于通道221的方向移动。
优选的，如图3、图5、图6所示，第一工作台11上表面还设有辅助挡板113，辅助挡板113一端转动连接于一扭簧114，扭簧114套设于一中心杆115上，中心杆115沿第一工作台11高度方向设于抵压模具12与挤压模具13之间，所述辅助挡板113用于在铜排的中部折弯点位进行折弯加工时，进一步保护铜排外形，使铜排始终呈直线。
当扭簧114处于自然状态时，辅助挡板113与上料方向平行，且辅助挡板113背离挤压模具13的一面，与抵压模具12的一个抵压面121之间的距离匹配于待加工铜排的厚度，当辅助挡板113在挤压模具13的作用下转动九十度时，辅助挡板113背离挤压模具13的一面，与抵压模具12的另一个抵压面121之间的距离也匹配于待加工铜排的厚度。
优选的，如图2~图4所示，端部折弯机构2与中部折弯机构1设于同一水平面内，具体的，两个端部折弯机构2中的两个第二工作台21上表面与中部折弯机构1中的第一工作台11上表面共面。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种铜排折弯机床，其特征在于，包括：
中部折弯机构（1），包括第一工作台（11）、抵压模具（12）、挤压模具（13），第一工作台（11）沿上料方向移动设置，所述上料方向平行于第一工作台（11）上表面一侧边，抵压模具（12）设于第一工作台（11）上表面，其具有两个互相垂直并均与第一工作台（11）高度方向平行的抵压面（121），且一个抵压面（121）平行于上料方向设置，两个抵压面（121）的连接处作圆角处理，挤压模具（13）垂直于上料方向移动设于第一工作台（11），挤压模具（13）沿第一工作台（11）高度方向设有第一圆弧面（131），所述第一圆弧面（131）用于和抵压模具（12）配合，推送铜排进行折弯，第一工作台（11）上表面连接有驱动柱（17）和至少一个转动柱（18），驱动柱（17）与转动柱（18）均沿第一工作台（11）的高度方向转动设置，驱动柱（17）同轴连接有旋转机构（19），驱动柱（17）与转动柱（18）上套设有同一转动带（110），转动带（110）用于和抵压模具（12）的一个抵压面（121）配合，进而驱动待弯折的铜排沿上料方向移动；
端部折弯机构（2），有两个，且一个端部折弯机构（2）垂直于上料方向移动设置，另一个端部折弯机构（2）固定设置；端部折弯机构（2）均包括第二工作台（21）及设于第二工作台（21）上的定位模具（22）、第一折弯模具（23）、第二折弯模具（24），定位模具（22）有两个，定位模具（22）之间形成有通道（221），两个端部折弯机构（2）的通道（221）分别平行于两个抵压面（121），且通道（221）中一面分别与所平行的抵压面（121）共面，通道（221）中另一面与所平行的抵压面（121）的间距匹配于待折弯铜排的厚度，第一折弯模具（23）有两个，沿与所述通道（221）垂直的方向移动设置，且两个第一折弯模具（23）的相对面均设有第二圆弧面（231），用于对待折弯铜排的端部进行折弯加工，第二折弯模具（24）有两个，沿与所述通道（221）垂直与平行的方向相对移动设置，且两个第二折弯模具（24）具有相对的两面，所述相对的两面相互平行，并均与所在第二工作台（21）上的通道（221）平行；
定位模具（22）、第一折弯模具（23）、第二折弯模具（24）平行于通道（221）依次排列于第二工作台（21）上，其中，定位模具（22）距离中部折弯机构（1）最近，第二折弯模具（24）距离中部折弯机构（1）最远。
2.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，还包括床体（3），床体（3）上表面沿上料方向设有第一滑动轨道（31）与第一电动丝杆（32），第一滑动轨道（31）与第一工作台（11）滑动配合，第一电动丝杆（32）与第一工作台（11）螺纹配合，用于驱动中部折弯机构（1）沿上料方向移动。
3.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一工作台（11）底部垂直于上料方向连接有滑动板（14），滑动板（14）上表面垂直于上料方向设有第二滑动轨道（15）与第二电动丝杆（16），第二滑动轨道（15）与移动设置的所述端部折弯机构（2）的第二工作台（21）滑动配合，第二电动丝杆（16）与移动设置的所述端部折弯机构（2）的第二工作台（21）螺纹配合，用于驱动移动设置的所述端部折弯机构（2）垂直于上料方向移动。
4.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一工作台（11）上表面还垂直于上料方向设有第一滑动槽（111），挤压模具（13）与所述第一滑动槽（111）滑动配合，第二工作台（21）上表面开设有垂直于通道（221）的第二滑动槽（25）与第三滑动槽（26），第一折弯模具（23）与所述第二滑动槽（25）滑动配合，第二折弯模具（24）与所述第三滑动槽（26）滑动配合。
5.根据权利要求4所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一滑动槽（111）一端设有第一气缸（112），其驱动轴连接挤压模具（13），第二滑动槽（25）两端均设有一个第二气缸（251），两个第二气缸（251）的驱动轴分别连接两个第一折弯模具（23），第三滑动槽（26）的两端均设有一个第三气缸（261），两个第三气缸（261）分别连接两个第二折弯模具（24）。
6.根据权利要求5所述的铜排折弯机床，其特征在于，第三滑动槽（26）内滑动配合有两个承载台（27），两个承载台（27）分别连接两个第三气缸（261）的驱动轴，承载台（27）上表面开设有平行于通道（221）的定位槽（28），第二折弯模具（24）滑动配合于定位槽（28）内，定位槽（28）内设有第三电动丝杆（29），第三电动丝杆（29）与第二折弯模具（24）螺纹配合，用于驱动第二折弯模具（24）在定位槽（28）内进行移动。
7.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一工作台（11）上表面还设有辅助挡板（113），辅助挡板（113）一端转动连接于一扭簧（114），扭簧（114）套设于一中心杆（115）上，中心杆（115）沿第一工作台（11）高度方向设于抵压模具（12）与挤压模具（13）之间；
当扭簧（114）处于自然状态时，辅助挡板（113）与上料方向平行，且辅助挡板（113）背离挤压模具（13）的一面，与抵压模具（12）的一个抵压面（121）之间的距离匹配于待加工铜排的厚度，当辅助挡板（113）在挤压模具（13）的作用下转动九十度时，辅助挡板（113）背离挤压模具（13）的一面，与抵压模具（12）的另一个抵压面（121）之间的距离也匹配于待加工铜排的厚度。
8.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，端部折弯机构（2）与中部折弯机构（1）设于同一水平面内，第二工作台（21）上表面与第一工作台（11）上表面共面。
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