JP7100878B2 - 金属板の加工方法 - Google Patents
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Description
本実施形態にかかる図示されないプレス機械は、周知のプレス機械と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。本実施形態にかかるプレス機械に対し、本実施形態にかかる金型が取り付けられる。このプレス機械によって、本実施形態にかかる金属板200の加工方法が実施される。本実施形態にかかる金型は後述される。
図1は、本実施形態にかかる金属板200の加工方法の工程を示す図である。図2は、本実施形態にかかる曲面形成窪み形成工程S120における金属板200の加工状況を示す概念図である。図3は、本実施形態にかかる曲面形成窪み形成工程S120が終了した時点における半加工品210の外観図である。図4は、本実施形態にかかる突出工程S122における半加工品210の加工状況を示す概念図である。図5は、本実施形態にかかる突出工程S122における裏側雄型316を正面から見た場合の外観図である。図6は、本実施形態にかかる突出工程S122が終了した時点における半加工品210の外観図である。図7は、本実施形態にかかる突出工程S122が終了した時点における半加工品210の平面図である。図8は、本実施形態にかかる整形分割工程S124における半加工品210の加工状況を示す概念図である。図9は、本実施形態にかかる加工品212の断面図である。以下、図1乃至図9に基づいて、本実施形態にかかる金属板200の加工方法が説明される。
本実施形態にかかる金属板200の加工方法によれば、曲面形成窪み形成工程S120において金属板200に形成された窪み220のうち、底部234から側部232にわたる中央部分は、突出工程S122において、窪み220の内部に向かって突出させられる。これと共に、窪み220の側部232のうち両脇部分が裏側雌型314によって窪み220の中央に向かって寄せられる。両脇部分が窪み220の中央に向かって寄せられることにより、窪み220のうち中央部分が窪み220の内部に向かって突出させられることに伴うその部分の材料不足が補われる。材料不足が補われるので、材料不足であれば生じたはずの隣り合う凹部222の間の板厚の減少を抑えられる。
202…表
204…裏
210…半加工品
212…加工品
220…窪み
222…凹部
230…外縁
232…側部
234…底部
236…溝
300,354…雌型
302…押さえ型
304,356…雄型
310,350…第1押さえ型
312,352…第2押さえ型
314…裏側雌型
316…裏側雄型
318…表側雄型
320…先端
Claims (1)
- 隣り合う複数個の凹部の組が金属板に形成される複数個凹部形成工程を備える金属板の加工方法であって、
前記複数個凹部形成工程が、
前記金属板に、外縁が曲面を形成し、前記外縁と底部との間の側部が円錐台状であり、かつ、前記底部も曲面を形成する窪みを形成する曲面形成窪み形成工程と、
前記曲面形成窪み形成工程において形成された前記窪みのうち前記底部から前記側部にわたる所定の部分を前記窪みの内部に向かって突出させると共に前記窪みの前記側部のうち突出させないいずれかの部分を前記窪みの中央に向かって寄せる突出工程と、
前記突出工程において前記窪みの前記内部に向かい突出した部分と前記窪みの外縁とを整形することにより、前記曲面形成窪み形成工程において形成された前記窪みを前記隣り合う複数個の凹部の組に分割する整形分割工程とを有し、
前記突出工程が、前記窪みのうち前記内部に向かい突出した部分が前記突出した部分の中央から互いに相反する方向へ延び前記窪みを分割するよう前記窪みの両端に達する仕切りの対を形成するように突出させられ、かつ、前記窪みの突出させないいずれかの部分のうち前記仕切りの対を挟んで相対する部分は金型によって前記窪みの中央に向かって寄せられ ることを特徴とする金属板の加工方法。
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