JP5796526B2 - 打ち抜き加工装置および打ち抜き加工方法 - Google Patents
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Description
また、上記の態様においては、前記凸出し部として、前記第1凸部を形成する第1凸出し部と、前記第2凸部を形成する第2凸出し部とを有し、前記鋼材の送り方向に沿って、前記第1凸出し部、前記第2凸出し部の順番に設けられていること、が好ましい。
ので、送りさん及び縁さんの幅をできるだけ小さくして材料の歩留まりを向上させること
ができる。そして、このように逆押さえ板で鋼材をパンチ側に押さえながら打ち抜きプレ
スを行うに際して、打ち抜き製品を凸部により鋼材の送り方向に押し出して排出させる。
そのため、打ち抜き製品を排出させるための専用のパンチやダイ、あるいは専用の排出装
置を設ける必要がなく、装置の小型化と簡易化を図りながら打ち抜き製品を排出すること
ができる。
また、上記の態様においては、前記第1凸部を形成する工程を行った後に、前記第2凸部を形成する工程を行うことにより、前記凸部を形成すること、が好ましい。
図1〜図3に示すように、本実施例の打ち抜き加工装置1は、上型10と下型12とを有し、この上型10と下型12との間にて帯板状の鋼材20(コイル材)が不図示の送り手段によって送られる。この打ち抜き加工装置1は、詳しくは後述するように、鋼材20を間欠的に送りながら、外径抜き工程において上型10に設けられた外径抜きパンチ70と下型12に設けられた外径抜きダイ72による打ち抜きプレスを行って、鋼材20からブランク材(打ち抜き製品)22を得る。なお、鋼材20の送り方向(図1の矢印X方向)を順送り方向という。
次に、打ち抜き加工装置1を使用した打ち抜き加工方法について説明する。本実施例の打ち抜き加工方法は、第1凸出し・内径抜き工程、第2凸出し・内径仕上げ工程、外径抜き工程、排出工程、鋼材切断工程を有している。
以上のような本実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。本実施例の打ち抜き加工装置1は、鋼材20に対し打ち抜き方向に突出させた仮の高さhの仮のダボ98を形成する第1凸出し部と、仮のダボ98に対し追加工を行って鋼材20に対し打ち抜き方向に突出させた高さHのダボ102を形成する第2凸出し部とを有する。また、打ち抜き加工装置1は、外径抜きパンチ70と外径抜きダイ72と逆押さえ板74とを備える外径抜き部32を有する。そして、この外径抜き部32は、ダボ102に対し順送り方向側の位置にて、逆押さえ板74で鋼材20を外径抜きパンチ70側に押さえながら、外径抜きパンチ70と外径抜きダイ72とによる打ち抜きプレスを行ってブランク材22を形成する。さらに、打ち抜き加工装置1は、ブランク材22をダボ102により順送り方向に押し出して排出させる排出部34を有する。このように、打ち抜き加工装置1は、不図示の送り手段により順送り方向に鋼材20を送る動作を利用してブランク材22を排出している。そのため、打ち抜き加工装置1は、ブランク材22を排出させるための専用のパンチやダイ、あるいは専用の排出装置を設ける必要がなく、装置の小型化と簡易化を図りながらブランク材22を排出することができる。
10 上型
12 下型
20 鋼材
22 ブランク材
24 第1凸出し部
26 内径抜き部
28 第2凸出し部
30 内径仕上げ抜き部
32 外径抜き部
34 排出部
36 鋼材切断部
46 第1凸出しパンチ
48 第1凸出しダイ
54 内径抜きパンチ
56 内径抜きダイ
58 第2凸出しパンチ
60 第2凸出しダイ
66 内径仕上げ抜きパンチ
68 内径仕上げ抜きダイ
70 外径抜きパンチ
72 外径抜きダイ
74 逆押さえ板
78 固定ストリッパ
79 穴
80 位置決めピン
82 穴
84 下面
86 上面
88 排出口
90 鋼材切断パンチ
92 鋼材切断ダイ
98 仮のダボ
100 穴
102 ダボ
δ 隙間
Wx 送りさん幅
Wy 縁さん幅
h 仮の高さ
H 高さ
Claims (7)
- 帯板状の鋼材を間欠的に送りながら、前記鋼材から打ち抜き製品を得る打ち抜き加工装置において、
前記鋼材から前記打ち抜き製品を打ち抜く方向を打ち抜き方向とし、
前記鋼材に対し前記打ち抜き方向に突出させた凸部を形成する凸出し部と、
パンチとダイと前記ダイの内周面の内側に設けられた逆押さえ板とを備え、前記凸部に対し前記鋼材の送り方向側の位置にて、前記逆押さえ板で前記鋼材を前記パンチ側に押さえながら、前記鋼材に対し前記パンチと前記ダイとによる打ち抜きプレスを行って前記打ち抜き製品を前記逆押さえ板上に形成する打ち抜き部と、
前記逆押さえ板上に形成した前記打ち抜き製品を、前記凸部により前記打ち抜き部から前記鋼材の送り方向に押し出して排出させる排出部と、を有し、
前記凸部は、前記打ち抜き方向に前記鋼材を窪ませて形成され、前記鋼材から前記打ち抜き方向に突出させた第1凸部と、前記第1凸部から前記打ち抜き方向に突出させた第2凸部とを有するように段差形状に形成されている、
ことを特徴とする打ち抜き加工装置。 - 請求項1の打ち抜き加工装置において、
前記打ち抜き部は前記パンチ側にて前記ダイに固定される固定ストリッパを備え、
前記固定ストリッパは前記パンチが挿入可能であって前記鋼材の幅よりも小さい穴を備え、
前記ダイと前記固定ストリッパとの間には前記鋼材の板厚と前記凸部の突出量とを合わせた高さ以上の隙間を備え、
前記隙間に前記鋼材の幅方向の端部を配置した状態で前記パンチを前記穴に挿入して前記打ち抜きプレスを行うこと、
を特徴とする打ち抜き加工装置。 - 請求項1または2の打ち抜き加工装置において、
前記凸部の突出量は、前記鋼材の板厚以上とすること、
を特徴とする打ち抜き加工装置。 - 請求項1乃至3のいずれか1つの打ち抜き加工装置において、
上型に複数対設けられ前記鋼材の幅方向の位置決めを行う上側鋼材幅位置決めピンと、
下型に複数対設けられ前記鋼材の幅方向の位置決めを行う下側鋼材幅位置決めピンと、
を有することを特徴とする打ち抜き加工装置。 - 請求項1乃至4のいずれか1つの打ち抜き加工装置において、
前記凸出し部として、前記第1凸部を形成する第1凸出し部と、前記第2凸部を形成する第2凸出し部とを有し、
前記鋼材の送り方向に沿って、前記第1凸出し部、前記第2凸出し部の順番に設けられていること、
を特徴とする打ち抜き加工装置。 - 帯板状の鋼材を間欠的に送りながら、前記鋼材から打ち抜き製品を得る打ち抜き加工方法において、
前記鋼材から前記打ち抜き製品を打ち抜く方向を打ち抜き方向とし、
前記鋼材に対し前記打ち抜き方向に突出させた凸部を形成し、
前記凸部に対し前記鋼材の送り方向側の位置にて、ダイの内周面の内側に設けられた逆押さえ板で前記鋼材をパンチ側に押さえながら、前記鋼材に対し前記パンチと前記ダイとによる打ち抜きプレスを行って前記打ち抜き製品を前記逆押さえ板上に形成し、
前記逆押さえ板上に形成した前記打ち抜き製品を、前記凸部により前記鋼材の送り方向に押し出して排出させ、
前記凸部は、前記打ち抜き方向に前記鋼材を窪ませて形成され、前記鋼材から前記打ち抜き方向に突出させた第1凸部と、前記第1凸部から前記打ち抜き方向に突出させた第2凸部とを有するように段差形状に形成されている、
ことを特徴とする打ち抜き加工方法。 - 請求項6の打ち抜き加工方法において、
前記第1凸部を形成する工程を行った後に、前記第2凸部を形成する工程を行うことにより、前記凸部を形成すること、
を特徴とする打ち抜き加工方法。
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JP2012075720A JP5796526B2 (ja) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 打ち抜き加工装置および打ち抜き加工方法 |
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Family Applications (1)
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