JP7530697B2

JP7530697B2 - プレス加工品の製造方法

Info

Publication number: JP7530697B2
Application number: JP2020084143A
Authority: JP
Inventors: 祐輔松下; 一晃岩田; 誠治深山
Original assignee: 日伸工業株式会社
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2024-08-08
Anticipated expiration: 2040-05-12
Also published as: JP2021178339A

Description

本発明は、フランジ部を有する有底筒状のプレス加工品を製造するものであってインパクト成形工程を有するプレス加工品の製造方法に関する。

プレス加工品の中にはフランジ部を有する有底筒状のものが有り、従来より、そのフランジ部の様々な仕様に合わせて特別な製造方法が提案されてきた。

例えば、特許文献１、２には、プレス加工工程のうち絞り成形工程によりフランジ部を有する有底筒状に成形した後、そのフランジ部をしごき工程により薄くするプレス加工品の製造方法が開示されている。

一方、プレス加工工程のうち絞り成形工程と同様に有底筒状に成形できる工程としては、インパクト成形工程（後方押し出し工程）が知られている（例えば、特許文献３）。インパクト成形工程は、金属材料のワークを金型に配置し、それにパンチで衝撃を与えることにより、ワークの一部又は全部が押し潰されて所定の形状に成形されるものである。インパクト成形工程は、成形可能な形状には制限が有るが、絞り成形工程を多段階にしなければ成形できない形状を一回の工程で成形することができるので、プレス加工品の製造にかかる時間を短縮することができる。

特開平１０－９４８４６号公報国際公開２０１７／１４５８５６号公報特開２０２０－００６４２２号公報

しかしながら、インパクト成形工程は、有底筒状を一回の工程で成形することは可能であるが、通常、フランジ部を有するようにすることは難しい。また、例えば、完成品（プレス加工品）が一個の電子部品でありそれが搭載される基板にフランジ部が固定されるような場合では、動作時に他の電子部品と機械的に影響し合わないようにフランジ部を厚くしたい場合もある。

本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、フランジ部が側部よりも厚い有底筒状のプレス加工品を製造するものであってインパクト成形工程を有するプレス加工品の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載のプレス加工品の製造方法は、フランジ部が側部よりも厚い有底筒状のプレス加工品の製造方法であって、下型としてインパクト成形用ダイと該インパクト成形用ダイに接してその中空部に配置されたインパクト成形用ノックアウトが用いられ上型としてインパクト成形用パンチが用いられ、前記インパクト成形用ノックアウトの上面に配置されたワークに下降する前記インパクト成形用パンチにより衝撃を与えて有底筒状に成形するインパクト成形工程と、下型としてしごき用ダイと該しごき用ダイの中空部に配置されたしごき用ノックアウトが用いられ上型としてしごき用パンチが用いられ、前記しごき用ノックアウトの上面に配置された前記ワークに接するまで前記しごき用パンチが下降し更に前記しごき用ノックアウトとともに下降し、前記しごき用ダイが前記ワークに対して相対的に上昇することによって前記ワークの側部の底部に連続する一部分を下から上にしごき加工して薄くするしごき工程と、を有し、前記しごき工程の後に、前記ワークの前記側部における前記一部分の残りの残部分を前記一部分に対して曲げてから前記フランジ部を形成する。

請求項２に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１に記載のプレス加工品の製造方法において、前記しごき工程の後に、前記残部分を斜めに曲げる曲げ工程と、該曲げ工程により斜めに曲がった前記残部分に衝撃を与えて前記フランジ部の角度まで曲げる第２インパクト成形工程と、前記残部分の端部を整形する端部整形工程と、を有する。

請求項３に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１又は２に記載のプレス加工品の製造方法において、前記フランジ部は、前記プレス加工品の前記側部の周方向について全周にわたって設けられている。

請求項４に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１又は２に記載のプレス加工品の製造方法において、前記フランジ部は、前記プレス加工品の前記側部の周方向について一部に設けられている。

本発明に係るプレス加工品の製造方法によれば、インパクト成形工程を用いることができるので、フランジ部が側部よりも厚い有底筒状のプレス加工品の製造にかかる時間を短縮することができる。

本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法によって製造されるプレス加工品の一例を示すものであって、（ａ）が平面図、（ｂ）が底面図、（ｃ）が正面視端面図（（ａ）で示すＡ－Ａ線で切断した端面図）である。同上のプレス加工品の製造方法の例を示す工程図である。同上のプレス加工品の製造方法のインパクト成形工程を示す正面視端面図であって、（ａ）がパンチを下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法のしごき工程を示す正面視端面図であって、（ａ）がパンチをワークに接させた後で下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法の曲げ工程を示す正面視端面図であって、（ａ）がパンチを下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法の第２インパクト成形工程を示す正面視端面図であって、（ａ）がパンチを下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法の端部整形工程を示す正面視端面図であって、（ａ）がパンチを下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法によって製造されるプレス加工品の他の例を示すものであって、（ａ）が平面図、（ｂ）が底面図、（ｃ）が正面視端面図（（ａ）で示すＡ－Ａ線で切断した端面図）、（ｄ）が右側面視端面図（（ａ）で示すＢ－Ｂ線で切断した端面図）である。同上のプレス加工品の製造方法のインパクト成形工程を示す図４の例についての右側面視端面図であって、（ａ）がパンチを下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法のしごき工程を示す図４の例についての右側面視端面図であって、（ａ）がパンチをワークに接させた後で下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法の曲げ工程を示す図４の例についての右側面視端面図であって、（ａ）がパンチを下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法の第２インパクト成形工程を示す図４の例についての右側面視端面図であって、（ａ）がパンチを下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。同上のプレス加工品の製造方法の端部整形工程を示す図４の例についての右側面視端面図であって、（ａ）がパンチを下降させる前の状態、（ｂ）がパンチを下降させた後の状態である。

本発明の実施形態を、以下説明する。本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法は、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に例示するような、フランジ部１ａを有する有底筒状のプレス加工品１を製造するものである。プレス加工品１は、側部１ｂと底部１ｃが有底筒状を成す。フランジ部１ａは側部１ｂに、側部１ｂは底部１ｃに連続して設けられる。プレス加工品１は、フランジ部１ａが側部１ｂよりも厚い（厚肉である）。

本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法は、図２に示すように、インパクト成形工程ＳＡとしごき工程ＳＢを有する。

インパクト成形工程ＳＡは、ワーク（被加工物）２に衝撃を与えて有底筒状に成形する工程である。ワーク２は、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属材料のものである。ワーク２は、インパクト成形工程ＳＡ前は、スラグ又はビレットなどと呼ばれる円板状のものとすることができる（図３Ａ（ａ）参照）。このワーク２は、図３Ａ（ａ）に示すように片面（図においては上の面）に突起部を有するようにすることも、両端面（図においては上下の面）に突起部を有するようにすることも、或いは両端面ともに平坦にすることも可能である。突起部については、本願の要旨ではないので詳細な説明は省略するが、特許文献３に説明されている。

インパクト成形工程ＳＡにおける金型は、下型としてダイ３ＡＡとノックアウト３ＡＢが用いられ、上型としてパンチ３ＡＣが用いられるようにすることができる（図３Ａ（ａ）、（ｂ）参照）。

ダイ３ＡＡは、筒状である（つまり、中空部を有している）。ノックアウト３ＡＢは、上方に空間を有してダイ３ＡＡの中空部に配置されており、また、ダイ３ＡＡに隙間なく接している。ノックアウト３ＡＢは、後述するようにパンチ３ＡＣにより上方から力を受けても、ダイ３ＡＡとの位置関係を維持する。

ワーク２は、図３Ａ（ａ）に示すように、ノックアウト３ＡＢの上面に配置される。

ワーク２は、図３Ａ（ｂ）に示すように、パンチ３ＡＣが下降しその下端面によって所定圧力（例えば、２５０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３００ｋｇｆ／ｍｍ^２程度）で衝撃が与えられる。その衝撃により、ワーク２は押し潰され、有底筒状（底部２ｃ及びそれに連続する筒状の側部２ｓ）を形成するように、底部２ｃから側部２ｓに向かって金属材料が流動する。インパクト成形工程ＳＡ後のワーク２は、外面の形状がノックアウト３ＡＢの上面とダイ３ＡＡの内側面が形成する凹部の形状で決まり、内面の形状がパンチ３ＡＣの形状で決まることになる。

ワーク２が有底筒状に形成されて加工が完了した後は、パンチ３ＡＣが上げられ、ノックアウト３ＡＢがその上面がダイ３ＡＡの上面より上方になるまで上げられる。それにより、ワーク２は、次工程の装置まで移動可能な状態となる。

しごき工程ＳＢは、有底筒状になったワーク２の側部２ｓの底部２ｃに連続する一部分２ｂをしごき加工して薄くする工程である。

しごき工程ＳＢにおける金型は、下型としてダイ３ＢＡとノックアウト３ＢＢが用いられ、上型としてパンチ３ＢＣが用いられるようにすることができる（図３Ｂ（ａ）、（ｂ）参照）。

ダイ３ＢＡは、筒状である（つまり、中空部を有している）。ダイ３ＢＡの内側面は、上方から下方に向かうにつれてなだらかに内方に突出する突出部３ＢＡａを有している。ダイ３ＢＡの内側面の突出部３ＢＡａよりも上側の内径は、しごき工程ＳＢ前のワーク２の側部２ｓの外径と等しくなるようにしてある。ノックアウト３ＢＢは、上方に空間を有してダイ３ＢＡの中空部に配置されている。ノックアウト３ＢＢは、後述するようにパンチ３ＢＣにより上方から力を受けるとそれに追従して下降する（ダイ３ＢＡに対して下降する）ようになっている。

パンチ３ＢＣの外側面の外径は、しごき工程ＳＢ前のワーク２の側部２ｓの内径と等しくなるようにしてある。

ワーク２は、ノックアウト３ＢＢの上面に配置され、それから、図３Ｂ（ａ）に示すように、パンチ３ＢＣがワーク２の底部２ｃの内面に接するまで下ろされる。

それから、図３Ｂ（ｂ）に示すように、パンチ３ＢＣが下降しそれに追従してノックアウト３ＢＢが下降することによって、ダイ３ＢＡがワーク２に対して相対的に上昇することになる。そうすると、ワーク２の側部２ｓの外面が下から上にしごかれ、ワーク２の側部の底部２ｃに連続する薄い一部分２ｂが形成される。なお、ダイ３ＢＡの突出部３ＢＡａの上部のなだらかな形状に応じて、ワーク２の側部２ｓにおける上記一部分２ｂとその残りの残部分２ａの間の外面はなだらかになっている。

なお、完成品であるプレス加工品１のフランジ部１ａと側部１ｂの厚さの差が大きい場合は、突出部３ＢＡａの突出度を変えてしごき工程ＳＢを再度行ってもよい。

ワーク２の側部２ｓの底部２ｃに連続する薄い一部分２ｂが形成されて加工が完了した後は、パンチ３ＢＣが上げられ、ノックアウト３ＢＢがその上面がダイ３ＢＡの上面より上方になるまで上げられる。それにより、ワーク２は、次工程の装置まで移動可能な状態となる。

しごき工程ＳＢの後には、ワーク２の側部２ｓにおける上記一部分２ｂの残りの上記残部分２ａを上記一部分２ｂに対して曲げてからプレス加工品１のフランジ部１ａを形成する。しごき工程ＳＢの後の工程として、図２に示すように、以下に述べる曲げ工程ＳＣと第２インパクト成形工程ＳＤと端部整形工程ＳＥを有する工程を行うのが好ましい。

曲げ工程ＳＣは、上記残部分２ａを斜めに曲げる工程である。

曲げ工程ＳＣにおける金型は、下型としてダイ３ＣＡとノックアウト３ＣＢが用いられ、上型としてガイド３ＣＤとパンチ３ＣＣが用いられるようにすることができる（図３Ｃ（ａ）、（ｂ）参照）。

ダイ３ＣＡは、筒状である（つまり、中空部を有している）。ダイ３ＣＡの内側面の内径は、曲げ工程ＳＣ前のワーク２の上記一部分２ｂの外径と等しくなるようにしてある。ノックアウト３ＣＢは、上方に空間を有してダイ３ＣＡの中空部に配置されている。ノックアウト３ＣＢは、後述するようにパンチ３ＣＣにより上方から力を受けても、ダイ３ＣＡとの位置関係を維持する。ダイ３ＣＡの上端面は、後述するようにワーク２がノックアウト３ＣＢの上に配置されたときに、ワーク２の上記一部分２ｂと上記残部分２ａの境目近傍に位置する高さにしてある。

パンチ３ＣＣは、筒状である（つまり、中空部を有している）。パンチ３ＣＣの内側面の内径は、曲げ工程ＳＣ前のワーク２の上記残部分２ａの内側面の内径よりも小さくなるようにしてある。パンチ３ＣＣの外側面は、下端部近傍３ＣＣａが、上方になるにつれて徐々に外径が広がっている。また、ガイド３ＣＤは、パンチ３ＣＣの中空部に配置されている。パンチ３ＣＣは、ガイド３ＣＤに対してスライド可能である。

ワーク２は、ノックアウト３ＣＢの上面に配置される。それから、図３Ｃ（ａ）に示すように、ガイド３ＣＤがワーク２の底部２ｃの内面に接するまで下ろされる。

それから、ワーク２は、図３Ｃ（ｂ）に示すように、パンチ３ＣＣが下降しその下端部近傍３ＣＣａによって上記残部分２ａが押し広げられて斜めに曲げられる。

ワーク２の上記残部分２ａが斜めに曲げられて加工が完了した後は、パンチ３ＣＣとガイド３ＣＤが上げられ、ノックアウト３ＣＢがその上面がダイ３ＣＡの上面より上方になるまで上げられる。それにより、ワーク２は、次工程の装置まで移動可能な状態となる。

第２インパクト成形工程ＳＤは、曲げ工程ＳＣにより斜めに曲がった残部分２ａに衝撃を与えて、上記一部分２ｂと上記残部分２ａとの間の角部の形状を整えながら完成品であるプレス加工品１のフランジ部１ａの角度まで曲げる工程である。

第２インパクト成形工程ＳＤにおける金型は、下型としてダイ３ＤＡとノックアウト３ＤＢが用いられ、上型としてパンチ３ＤＣが用いられるようにすることができる（図３Ｄ（ａ）、（ｂ）参照）。

ダイ３ＤＡは、筒状であり（つまり、中空部を有しており）、内側面に段３ＤＡａが形成されている。段３ＤＡａの下方の内側面が小径、上方の内側面が大径である。段３ＤＡａの下方の内側面の内径は、第２インパクト成形工程ＳＤ前のワーク２の上記一部分２ｂの外側面の外径と等しくしてある。ノックアウト３ＤＢは、上方に空間を有してダイ３ＤＡの中空部に配置されている。ノックアウト３ＤＢは、後述するようにパンチ３ＤＣにより上方から力を受けても、ダイ３ＤＡとの位置関係を維持する。

パンチ３ＤＣは、外側面に段３ＤＣａが形成されている。段３ＤＣａの下方の外側面が小径、上方の外側面が大径である。段３ＤＣａの下方の外側面の外径は、第２インパクト成形工程ＳＤ前のワーク２の上記一部分２ｂの内側面の内径と等しくしてある。段３ＤＣａの上方の外側面の外径は、ダイ３ＤＡの段３ＤＡａの上方の内側面の内径よりも小さくしてある。

ワーク２は、図３Ｄ（ａ）に示すように、ノックアウト３ＤＢの上面に配置される。

ワーク２は、図３Ｄ（ｂ）に示すように、パンチ３ＤＣが下降しその段３ＤＣａによって所定圧力で、上記残部分２ａに衝撃が与えられる。この所定圧力は、インパクト成形工程ＳＡでの圧力よりも低い（例えば、インパクト成形工程ＳＡでの圧力の半分程度である）。衝撃が与えられると、上記残部分２ａ及び上記残部分２ａと上記一部分２ｂの間の角部の金属材料が上記残部分２ａの端部側に流動する。なお、詳細には、ワーク２の上記残部分２ａは、パンチ３ＤＣの段３ＤＣａによって衝撃が与えられたとき、パンチ３ＤＣの段３ＤＣａの外側の角部とダイ３ＤＡの段３ＤＡａの外側の角部とにより屈曲するようにし、その屈曲部よりも内側では金属材料が上記残部分２ａの端部側に流動し過ぎないようにして確実にパンチ３ＤＣの段３ＤＣａとダイ３ＤＡの段３ＤＡａとの間を充填するようにしている。

そうすると、ワーク２の上記残部分２ａが完成品であるプレス加工品１のフランジ部１ａの角度まで曲げられ、また、上記残部分２ａと上記一部分２ｂの間の角部が、ダイ３ＤＡの段３ＤＡａの内側の角部とパンチ３ＤＣの段３ＤＣａの内側の角部により形状が整えられる。

ワーク２の上記残部分２ａが完成品であるプレス加工品１のフランジ部１ａの角度まで曲げられて加工が完了した後は、パンチ３ＤＣが上げられ、ノックアウト３ＤＢがその上面がダイ３ＤＡの上面より上方になるまで上げられる。それにより、ワーク２は、次工程の装置まで移動可能な状態となる。

端部整形工程ＳＥは、上記残部分２ａの端部を整形する工程である。端部整形工程ＳＥでは、主には、上記残部分２ａの不要な部分が取り除かれる（トリミングされる）。

端部整形工程ＳＥにおける金型は、下型としてダイ３ＥＡが用いられ、上型としてパンチ３ＥＢが用いられるようにすることができる（図３Ｅ（ａ）、（ｂ）参照）。

ダイ３ＥＡは、筒状であり（つまり、中空部を有しており）、内側面の上面近傍３ＥＡａが内方向に少し突出している。この上面近傍３ＥＡａの内側面は、パンチ３ＥＢの外側面が後述するように下降するときに接するか又は近接するような内径となっている。

ワーク２は、図３Ｅ（ａ）に示すように、ダイ３ＥＡの上面により上記残部分２ａが下方から支持されるように配置される。

それから、ワーク２は、図３Ｅ（ｂ）に示すように、パンチ３ＥＢが下降し、パンチ３ＤＣの外側面より外側に位置する部分が不要な部分として取り除かれる。そして、ワーク２は、コンベヤ等の上に落下する。

ワーク２の上記残部分２ａの不要な部分が取り除かれて加工が完了した後は、パンチ３ＥＢが上げられる。その後、ワーク２は、必要に応じ、上記残部分２ａの端部の角部を丸めるなどの処理が可能である。

こうして、ワーク２の上記残部分２ａ、上記一部分２ｂ、上記底部２ｃはそれぞれ、ワーク２の完成品であるプレス加工品１のフランジ部１ａ、側部１ｂ、底部１ｃとなる。

以上、プレス加工品１についてその製造方法を説明したが、本発明は、上記のプレス加工品１のようにフランジ部１ａがプレス加工品１の側部１ｂの周方向について全周にわたって形成されているものに限らず、様々な形状のプレス加工品に適用可能である。

例えば、本発明は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すプレス加工品１´のように、フランジ部１ａ´がプレス加工品１´の側部１ｂ´の周方向について一部に形成されているものにも適用可能である。

プレス加工品１´についての工程は、上記のインパクト成形工程ＳＡ、しごき工程ＳＢ、曲げ工程ＳＣ、第２インパクト成形工程ＳＤ、端部整形工程ＳＥと同様である。各々の工程における正面視端面図（図４（ａ）で示すＡ－Ａ線で切断した端面図）は、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、図３Ｅに示すものと同様である。各々の工程における右側面視端面図（図４（ａ）で示すＢ－Ｂ線で切断した端面図）は、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄ、図５Ｅに示すものとなる。

端部整形工程ＳＥにおいては、残部分２ａの不要な部分を取り除くときに、フランジ部１ａ´が形成される箇所では、図３Ｅ（ｂ）に示すように、残部分２ａの一部が不要な部分となって取り除かれ、フランジ部１ａ´が形成されない箇所では、図５Ｅに示すように、残部分２ａの全部が不要な部分となって取り除かれる。

そして、ワーク２の上記残部分２ａ、上記一部分２ｂ、上記底部２ｃはそれぞれ、ワーク２の完成品であるプレス加工品１´のフランジ部１ａ´、側部１ｂ´、底部１ｃ´となる。

以上、本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法について説明した。このプレス加工品の製造方法によれば、インパクト成形工程を用いることができるので、フランジ部が側部よりも厚い有底筒状のプレス加工品の製造にかかる時間を短縮することができる。

また、このプレス加工品の製造方法によれば、インパクト成形工程からしごき工程、曲げ工程、第２インパクト成形工程、端部整形工程までのプレス加工工程により、ワークをスラグ又はビレットなどと呼ばれる円板状の状態からフランジ部が側部よりも厚い有底筒状の状態にすることが可能である。そうすると、インパクト成形工程からしごき工程、曲げ工程、第２インパクト成形工程、端部整形工程まで各工程の装置間でワークをトランスファー装置などを用いて移動させることにより一貫生産ラインを構築することができる。この点からも、フランジ部が側部よりも厚い有底筒状のプレス加工品の製造にかかる時間を短縮することが可能になる。

また、本発明は、上述の実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな変更が可能である。例えば、上述した工程の他の工程を適宜追加することができるのは勿論である。

１、１´ プレス加工品
１ａ、１ａ´ プレス加工品のフランジ部
１ｂ、１ｂ´ プレス加工品の側部
１ｃ、１ｃ´ プレス加工品の底部
２ワーク（被加工物）
２ａワークの残部分
２ｂワークの一部分
２ｃワークの底部
２ｓワークの側部
３ＡＡインパクト成形工程におけるダイ
３ＡＢインパクト成形工程におけるノックアウト
３ＡＣインパクト成形工程におけるパンチ
３ＢＡしごき工程におけるダイ
３ＢＡａしごき工程におけるダイの突出部
３ＢＢしごき工程におけるノックアウト
３ＢＣしごき工程におけるパンチ
３ＣＡ曲げ工程におけるダイ
３ＣＢ曲げ工程におけるノックアウト
３ＣＣ曲げ工程におけるパンチ
３ＣＣａ曲げ工程におけるパンチの下端部近傍
３ＣＤ曲げ工程におけるガイド
３ＤＡ第２インパクト成形工程におけるダイ
３ＤＡａ第２インパクト成形工程におけるダイの段
３ＤＢ第２インパクト成形工程におけるノックアウト
３ＤＣ第２インパクト成形工程におけるパンチ
３ＤＣａ第２インパクト成形工程におけるパンチの段
３ＥＡ端部整形工程におけるダイ
３ＥＡａ端部整形工程におけるダイの内側面の上面近傍
３ＥＢ端部整形工程におけるパンチ
ＳＡインパクト成形工程
ＳＢしごき工程
ＳＣ曲げ工程
ＳＤ第２インパクト成形工程
ＳＥ端部整形工程

Claims

フランジ部が側部よりも厚い有底筒状のプレス加工品の製造方法であって、
下型としてインパクト成形用ダイと該インパクト成形用ダイに接してその中空部に配置されたインパクト成形用ノックアウトが用いられ上型としてインパクト成形用パンチが用いられ、前記インパクト成形用ノックアウトの上面に配置されたワークに下降する前記インパクト成形用パンチにより衝撃を与えて有底筒状に成形するインパクト成形工程と、
下型としてしごき用ダイと該しごき用ダイの中空部に配置されたしごき用ノックアウトが用いられ上型としてしごき用パンチが用いられ、前記しごき用ノックアウトの上面に配置された前記ワークに接するまで前記しごき用パンチが下降し更に前記しごき用ノックアウトとともに下降し、前記しごき用ダイが前記ワークに対して相対的に上昇することによって前記ワークの側部の底部に連続する一部分を下から上にしごき加工して薄くするしごき工程と、
を有し、
前記しごき工程の後に、前記ワークの前記側部における前記一部分の残りの残部分を前記一部分に対して曲げてから前記フランジ部を形成するプレス加工品の製造方法。
請求項１に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記しごき工程の後に、
前記残部分を斜めに曲げる曲げ工程と、
該曲げ工程により斜めに曲がった前記残部分に衝撃を与えて前記フランジ部の角度まで曲げる第２インパクト成形工程と、
前記残部分の端部を整形する端部整形工程と、
を有するプレス加工品の製造方法。
請求項１又は２に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記フランジ部は、前記プレス加工品の前記側部の周方向について全周にわたって設けられているプレス加工品の製造方法。
請求項１又は２に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記フランジ部は、前記プレス加工品の前記側部の周方向について一部に設けられているプレス加工品の製造方法。