JPH09239456A - 絞り加工方法及び絞り型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角部から延びる２辺に沿って曲げられる側板
を皺を発生させずに絞り加工によって成形する。 【解決手段】 絞り加工の際には、側板Ｅの間に生じる
余剰部Ｆを基板Ｂの角部Ｄから斜め外向きに延びる折り
目Ｈにそって折り畳むように案内しつつ変形させ、その
後に、余剰部Ｆを切断する。予め余剰部Ｆを切除しなく
ても側板Ｅに皺が生じないから、膨出部Ｃと側板Ｅを絞
り工程で同時に成形することができる。よって、膨出部
Ｃの絞り工程、余剰部Ｆの切断工程、側板Ｅの曲げ工程
の順序で成形を行う場合に比べると、工程数とプレス機
の数が少なくて済み、成形効率の向上とコスト低減を図
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絞り加工方法及び
これに使用する絞り型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように基板Ｂに上方へ突出す
る膨出部Ｃを有すると共に基板Ｂの４隅の角部Ｄから延
びる４辺に沿って下向きに曲げられた側板Ｅを有する形
状の成形品Ａをプレス成形する場合に、従来は次のよう
な方法がとられていた。この方法では、まず絞り加工に
よって図６に示すように膨出部Ｃを成形し、次に図７に
示すように４枚の側板Ｅの間の余剰部Ｆを切断し、最後
に側板Ｅを曲げ加工する、という工程で成形が行われ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形手段では、絞りと切断と曲げの３工程が必要であって
成形効率が低いというだけでなく、各工程について専用
のプレス機が必要となってコストが高くつくという問題
がある。そこで、工程数とプレス機の数を減らすための
手段として、膨出部Ｂの成形と側板Ｅの成形を１台のプ
レス機によって同時に行い、その後に側板Ｅの間の余剰
部Ｆを切断する、という方法が考えられる。しかし、膨
出部Ｂを絞り成形するための曲刃と、余剰部Ｆが切断済
みの状態で側板Ｅを曲げ成形するための曲刃とを単に組
み合わせただけのプレス型を用いた場合には、側板用の
曲刃には余剰部Ｆを逃がすためのスペースがないことか
ら、図８に示すように余剰部Ｆがプレス型の内部で無理
に圧縮され、その圧縮に起因して側板Ｅに皺Ｇを発生さ
せてしまうことになる。本願発明は上記事情に鑑みて創
案されたものであって、その目的とするところは、角部
から延びる２辺に沿って曲げられる側板の成形を皺を発
生させずに行えるようにした絞り加工方法及びこれに用
いる絞り型を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、基板
の角部から延びる２辺に沿って曲げられた２枚の側板を
有する成形品を成形する絞り加工方法であって、２枚の
側板を曲げ変形させるのに伴ってその２枚の側板の間に
生じる余剰部を、角部から外方向へ延びる折り目に沿っ
て平坦状に折り畳むように案内しつつ変形させる構成と
したところに特徴を有する。請求項２の発明は、基板の
角部から延びる２辺に沿って曲げられた２枚の側板を有
する成形品を成形するために用いる絞り型であって、２
枚の側板を曲げ変形させるための側板用曲刃と、この２
枚の側板の曲げ加工に伴ってその２枚の側板の間に生じ
る余剰部を、角部から外方向へ延びる折り目に沿って平
坦状に折り畳むように案内しつつ変形させるための余剰
部用曲刃とを備えているところに特徴を有する。

【０００５】

【発明の作用及び効果】本発明においては、側板の曲げ
変形に伴ってその側板の間に生じる余剰部が平坦状に折
り畳まれるから、余剰部が無理に圧縮させられた場合の
ように側板に皺がよるということがない。また、予め余
剰部を切除しなくても皺の発生の虞がないことにより、
余剰部の切断を側板の曲げ成形後に行うことが可能とな
る。これにより、基板に膨出部を絞り成形する場合に
は、膨出部と側板を絞り工程で同時に成形した後に余剰
部を切断するという２工程で済ますことができる。した
がって、膨出部の絞り工程、余剰部の切断工程、側板の
曲げ工程の順序で行う場合に比べると、工程数とプレス
機の数が少なくて済み、成形効率の向上とコスト低減を
図ることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態で
は、図４に示す成形品Ａを成形する。この成形品Ａは、
平坦な方形をなす基板Ｂと、この基板Ｂの中央から上方
へ突出する膨出部Ｃと、基板Ｂ外周の４辺を折り目とし
て下方へ曲げられた４枚の側板Ｅとを有している。上記
成形品Ａを成形するため、図１に示すプレス機１０が用
いられる。このプレス機１０は、方形の平坦な板状なす
被加工材（図示せず）を載置するための下型１１と、こ
の下型１１の上方において昇降駆動される上型（本発明
の構成要件である絞り型）１２とを備えて構成される。
下型１１には、膨出部Ｃを成形するための上方へ突出し
たポンチ１３が形成されていると共に、周縁部に沿って
側板用曲刃１４が取り付けられている。

【０００７】一方、上型１２には、上記ポンチ１３と対
応する凹部１６が形成されて膨出部Ｃの成形を行う可動
ダイ１５が圧縮コイルバネ１７を介して吊り下げ状態で
支持されている。更に、上型１２には、可動曲刃１８が
一体的に昇降するように取り付けられている。この可動
曲刃１８は、上型１２がプレス位置まで下降すると、下
型１１の側板用曲刃１４を被加工材の板厚分の間隙を空
けて包囲するように配されるようになっている。この可
動曲刃１８において下型１１の側板用曲刃１４と対応す
る部分は、側板Ｅを曲げ変形させるための側板用曲刃１
９となっている。

【０００８】そして、図２に示すように、可動曲刃１８
における４つの隅角部には、夫々、側板用曲刃１９に対
して斜め４５°の角度で外側へ延出する一対ずつの余剰
部用曲刃２０が形成されている。この一対の余剰部用曲
刃２０の間は、可動曲刃１８の内部空間と連通されて幅
寸法を被加工材の板厚の２倍とした逃がし溝２１となっ
ている。この流し溝２１の開口部、即ち余剰部用曲刃２
０同士の間隔は、その下端部において下方へ向かって広
がったガイド面２２となっている。

【０００９】次に、上記プレス機１０を用いて成形品Ａ
を成形する工程について説明する。被加工材を下型１１
の所定位置に載置し、上型１２を下降させる。すると、
可動ダイ１５とポンチ１３との間で被加工材が絞り加工
を施されることにより膨出部Ｃが成形されると共に、可
動曲刃１８が下型１１の側板用曲刃１４に沿って被加工
材の周縁部を下方へ押圧することにより側板Ｅが絞り成
形される。この可動曲刃１８による絞り加工の際には、
側板Ｅとなる部分が上型１２と下型１１の両側板用曲刃
１４，１９の間で下向きに曲げ変形されられると共に、
可動曲刃１８の４隅においては、側板Ｅとなる部分の間
に生じる余剰部Ｆがガイド面２２に案内されて余剰部用
曲刃２０の間で折り畳まれるように変形されられながら
逃がし溝２１内に収容される（図３を参照）。

【００１０】以上の絞り工程により、図５に示す中間成
形品ａが得られる。この中間成形品ａは、基板Ｂの中央
に膨出部Ｃが形成されていると共に基板Ｂの４辺に下向
きに屈曲した側板Ｅが形成され、さらに基板Ｂの角部Ｄ
においては側板Ｅ同士の間の余剰部Ｆが斜め下方外向き
に延びる折り目Ｈに沿って平坦な三角形状に折り畳まれ
た状態で存在している。この余剰部Ｆは平坦に折り畳ま
れるように変形させられているため、この余剰部Ｆに連
続している側板Ｅに皺は発生しない。次に、かかる中間
成形品ａに対して、レーザー抜き加工により余剰部Ｆと
側板Ｅとの境界に沿って切断を行い、余剰部Ｆを側板Ｅ
及び基板Ｂから切り離す。以上により図４に示すように
完成した成形品Ａが得られる。

【００１１】上述のように、本実施形態においては、余
剰部用曲刃２０を用いた絞り加工を行うようにしたか
ら、この絞り加工によって側板Ｅを曲げ変形させる際に
その側板Ｅの間に生じる余剰部Ｆが平坦状に折り畳まれ
るように変形させられるようになる。したがって、余剰
部用曲刃２０を用いずに絞り加工した場合とは異なり、
余剰部Ｆが無理に圧縮させられて側板Ｅに図８に示すよ
うな皺Ｇがよる、ということがない。また、余剰部Ｆを
予め切除しなくても側板Ｅに皺が発生する虞がなくなっ
たことにより、余剰部Ｆの切断を側Ｅの曲げ成形後に行
うことが可能となった。このように、余剰部Ｆを切除し
ない状態で側板Ｅを絞り加工で成形することができるか
ら、膨出部Ｃの絞り成形と側板Ｅの絞り成形とを同一工
程で行った後に余剰部Ｆの切断工程を行うことが可能と
なっている。したがって、膨出部Ｃの絞りと余剰部Ｆの
切断と側板Ｅの曲げを順番に別工程として行う場合に比
べると、工程数とプレス機の数が少なくて済み、成形効
率の向上とコスト低減が図られている。

【００１２】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では成形品Ａが方形の基板Ｂに４枚
の側板Ｅを有する場合について説明したが、本発明は、
基板の形状が三角形や５辺以上の多角形の場合や、側板
の数が３枚以下や５枚以上の場合にも適用することがで
きる。

【００１３】（２）上記実施形態では、基板Ｂに膨出部
Ｃを有する成形品Ａを成形する場合について説明した
が、本発明は、基板に膨出部が設けられない成形品にも
適用することができる。 （３）上記実施形態では、側板Ｅの成形後に余剰部Ｆを
切断するようにしたが、余剰部Ｆを残したまま製品とし
て成立する場合には余剰部Ｆの切断を行わないようにし
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を適用したプレス機の断面
図

【図２】絞り型を下から視た状態をあらわす部分斜視図

【図３】絞り成形した状態をあらわす部分底面図

【図４】成形品の斜視図

【図５】絞り成形済みの状態をあらわす斜視図

【図６】従来例において膨出部を絞り成形した状態をあ
らわす斜視図

【図７】従来例において余剰部を切断した状態をあらわ
す斜視図

【図８】従来例において側板を絞り加工によって成形し
た状態をあらわす斜視図

【符号の説明】

１２…上型（絞り型） １９…側板用曲刃 ２０…余剰部用曲刃 Ａ…成形品 Ｂ…基板 Ｄ…角部 Ｅ…側板 Ｆ…余剰部 Ｈ…折り目

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の角部から延びる２辺に沿って曲げ
   られた２枚の側板を有する成形品を成形する絞り加工方
   法であって、 前記２枚の側板を曲げ変形させるのに伴ってその２枚の
   側板の間に生じる余剰部を、前記角部から外方向へ延び
   る折り目に沿って平坦状に折り畳むように案内しつつ変
   形させることを特徴とする絞り加工方法。
2. 【請求項２】 基板の角部から延びる２辺に沿って曲げ
   られた２枚の側板を有する成形品を成形するために用い
   る絞り型であって、 前記２枚の側板を曲げ変形させるための側板用曲刃と、
   この２枚の側板の曲げ加工に伴ってその２枚の側板の間
   に生じる余剰部を、前記角部から外方向へ延びる折り目
   に沿って平坦状に折り畳むように案内しつつ変形させる
   ための余剰部用曲刃とを備えていることを特徴とする絞
   り型。