JPH09295070A - カーリング装置 - Google Patents
カーリング装置Info
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- JPH09295070A JPH09295070A JP13971696A JP13971696A JPH09295070A JP H09295070 A JPH09295070 A JP H09295070A JP 13971696 A JP13971696 A JP 13971696A JP 13971696 A JP13971696 A JP 13971696A JP H09295070 A JPH09295070 A JP H09295070A
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- Japan
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- panel work
- edge
- die
- cutting blade
- panel
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】同一のプレス型で１工程によりパネルワークの
端縁の切断並びに負角に屈曲したカーリングを成形可能
にした。 【解決手段】予め端部に凸部Ｗａを前加工したパネルワ
ークＷを前記凸部Ｗａを下型１の下パット４上に位置決
めして下型１上にセットし、上型５の下降によって下切
刃３と上切刃６とによりパネルワークＷの端縁を切断
し、かつ上型５の突部７によりパネルワークＷの凸部Ｗ
ａを押圧して平面状に成形し、この平面状に成形するこ
とによるパネルワーク端部の伸張によりパネルワークＷ
の端縁を上型５に設けられている曲刃９に当接してカー
リングし、さらに平面状のパネルワークＷの端部を下型
１の窪み部２に押え込み、前記カーリングしたパネルワ
ークＷの端縁を負角に屈曲するようにした。
端縁の切断並びに負角に屈曲したカーリングを成形可能
にした。 【解決手段】予め端部に凸部Ｗａを前加工したパネルワ
ークＷを前記凸部Ｗａを下型１の下パット４上に位置決
めして下型１上にセットし、上型５の下降によって下切
刃３と上切刃６とによりパネルワークＷの端縁を切断
し、かつ上型５の突部７によりパネルワークＷの凸部Ｗ
ａを押圧して平面状に成形し、この平面状に成形するこ
とによるパネルワーク端部の伸張によりパネルワークＷ
の端縁を上型５に設けられている曲刃９に当接してカー
リングし、さらに平面状のパネルワークＷの端部を下型
１の窪み部２に押え込み、前記カーリングしたパネルワ
ークＷの端縁を負角に屈曲するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネルワークの端
縁の切断並びにカーリングと、パネルワークの端部に凹
部を成形可能にしたカーリング装置に関するものであ
る。
縁の切断並びにカーリングと、パネルワークの端部に凹
部を成形可能にしたカーリング装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のボディー等を構成するパネルの
端縁にはワイヤーやハーネス等を通す凹部が成形されて
おり、この凹部の端縁をカーリングして、ワイヤーハー
ネス等が損傷しないよう配慮している。
端縁にはワイヤーやハーネス等を通す凹部が成形されて
おり、この凹部の端縁をカーリングして、ワイヤーハー
ネス等が損傷しないよう配慮している。
【０００３】従来の加工は図３で示すように、パネルワ
ークＷの端部を凹状に成形する抜曲加工と、図４で示す
ように、抜曲加工した凹部の端縁をカーリングする曲げ
加工とによってプレス成形している。
ークＷの端部を凹状に成形する抜曲加工と、図４で示す
ように、抜曲加工した凹部の端縁をカーリングする曲げ
加工とによってプレス成形している。
【０００４】上記抜曲加工は図３（Ａ）で示すように、
窪み部２２と下切刃２１とを備えた下型２０上に平面状
のパネルワークＷをセットし、上型２３を下降して上型
２３に設けられているパット２６でパネルワークＷを下
型２０に押え込み、上型２３に設けられている上切刃２
４と下型２０の下切刃２１とによってパネルワークＷの
端縁を切断する。
窪み部２２と下切刃２１とを備えた下型２０上に平面状
のパネルワークＷをセットし、上型２３を下降して上型
２３に設けられているパット２６でパネルワークＷを下
型２０に押え込み、上型２３に設けられている上切刃２
４と下型２０の下切刃２１とによってパネルワークＷの
端縁を切断する。
【０００５】さらに、図３（Ｂ）で示すように、上型２
３に設けられている突部２５により平面状のパネルワー
クＷの端部を下型２０の窪み部２２に押え込み、パネル
ワークＷの端部に凹部Ｗｄを抜曲成形する。
３に設けられている突部２５により平面状のパネルワー
クＷの端部を下型２０の窪み部２２に押え込み、パネル
ワークＷの端部に凹部Ｗｄを抜曲成形する。
【０００６】上記カーリング曲げ加工は図４（Ａ）で示
すように、窪み部３２と下曲刃３１とを備えた下型３０
上に前記抜曲加工したパネルワークＷを、その凹部Ｗｄ
を窪み部３２内に位置決めして上型３３を下降し、上型
３３に設けられている上曲刃３４によってパネルワーク
Ｗの端縁のカーリングＷｃを開始し、図４（Ｂ）で示す
ように、上型３３の下降端でカーリングＷｃを完了す
る。
すように、窪み部３２と下曲刃３１とを備えた下型３０
上に前記抜曲加工したパネルワークＷを、その凹部Ｗｄ
を窪み部３２内に位置決めして上型３３を下降し、上型
３３に設けられている上曲刃３４によってパネルワーク
Ｗの端縁のカーリングＷｃを開始し、図４（Ｂ）で示す
ように、上型３３の下降端でカーリングＷｃを完了す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来では、２種類
の異なるプレス型と、この２種類の異なるプレス型にパ
ネルワークを搬入出する作業を必要としており、多大な
型費用の経費的な問題と多工程により生産性に問題があ
り、これの改善が課題となっていた。
の異なるプレス型と、この２種類の異なるプレス型にパ
ネルワークを搬入出する作業を必要としており、多大な
型費用の経費的な問題と多工程により生産性に問題があ
り、これの改善が課題となっていた。
【０００８】本発明の目的は、同一のプレス型で１工程
によりパネルワークの端縁の切断並びに負角に屈曲した
カーリングを成形可能にしたカーリング装置を提供する
ことである。
によりパネルワークの端縁の切断並びに負角に屈曲した
カーリングを成形可能にしたカーリング装置を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、パネルワークの端部を凹状に形成
する窪み部と、この窪み部にスプリングによって上昇方
向に付勢され前記パネルワークの端部を支持する昇降動
可能な下パットと、パネルワークの端縁を切断する下切
刃と、この下切刃の近傍に突設されたストッパピンとを
備えた下型と、パネルワークを前記下型上に押え込む上
パットと、前記下パットと対向する突部と、前記下切刃
と対応する上切刃と、スプリングによって下降方向に付
勢され前記ストッパピンに当接してパネルワークの端縁
をカーリングする曲刃とを備えた上型とから構成され、
予め端部に凸部を前加工したパネルワークを前記凸部を
前記下型の下パット上に位置決めして下型上にセット
し、上型の下降によって下切刃と上切刃とによりパネル
ワークの端縁を切断し、かつ突部によりパネルワークの
凸部を押圧して平面状に成形し、この平面状に成形する
ことによるパネルワーク端部の伸張によりパネルワーク
の端縁を前記曲刃に当接してカーリングし、さらに平面
状のパネルワークの端部を窪み部に押え込み、前記カー
リングしたパネルワークの端縁を負角に屈曲するように
したことを特徴とするものである。
めの本発明の要旨は、パネルワークの端部を凹状に形成
する窪み部と、この窪み部にスプリングによって上昇方
向に付勢され前記パネルワークの端部を支持する昇降動
可能な下パットと、パネルワークの端縁を切断する下切
刃と、この下切刃の近傍に突設されたストッパピンとを
備えた下型と、パネルワークを前記下型上に押え込む上
パットと、前記下パットと対向する突部と、前記下切刃
と対応する上切刃と、スプリングによって下降方向に付
勢され前記ストッパピンに当接してパネルワークの端縁
をカーリングする曲刃とを備えた上型とから構成され、
予め端部に凸部を前加工したパネルワークを前記凸部を
前記下型の下パット上に位置決めして下型上にセット
し、上型の下降によって下切刃と上切刃とによりパネル
ワークの端縁を切断し、かつ突部によりパネルワークの
凸部を押圧して平面状に成形し、この平面状に成形する
ことによるパネルワーク端部の伸張によりパネルワーク
の端縁を前記曲刃に当接してカーリングし、さらに平面
状のパネルワークの端部を窪み部に押え込み、前記カー
リングしたパネルワークの端縁を負角に屈曲するように
したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、１は下型であり、５は上
型である。前記下型１には、パネルワークＷの端部を凹
状に成形する窪み部２と、この窪み部２にスプリング４
ａによって上昇方向に付勢され前記パネルワークＷの端
部を支持する昇降動可能な下パット４と、パネルワーク
Ｗの端縁を切断する下切刃３と、この下切刃３の近傍に
突設されたストッパピン１２とを備えている。
いて説明する。図１において、１は下型であり、５は上
型である。前記下型１には、パネルワークＷの端部を凹
状に成形する窪み部２と、この窪み部２にスプリング４
ａによって上昇方向に付勢され前記パネルワークＷの端
部を支持する昇降動可能な下パット４と、パネルワーク
Ｗの端縁を切断する下切刃３と、この下切刃３の近傍に
突設されたストッパピン１２とを備えている。
【００１１】前記上型５には、パネルワークＷを前記下
型１上に押え込む上パット８と、前記下パット４と対向
する突部７と、前記下切刃３と対応する上切刃６と、ス
プリング１０によって下降方向に付勢され前記ストッパ
ピン１２に当接してパネルワークＷの端縁をカーリング
する円弧凹部１１を先端に設けた曲刃９とを備えてい
る。
型１上に押え込む上パット８と、前記下パット４と対向
する突部７と、前記下切刃３と対応する上切刃６と、ス
プリング１０によって下降方向に付勢され前記ストッパ
ピン１２に当接してパネルワークＷの端縁をカーリング
する円弧凹部１１を先端に設けた曲刃９とを備えてい
る。
【００１２】上記の下型１と上型５とによって加工する
パネルワークＷは、予め端部に凸部Ｗａが前加工されて
いる。
パネルワークＷは、予め端部に凸部Ｗａが前加工されて
いる。
【００１３】そこで、図１で示すように、前記パネルワ
ークＷは凸部Ｗａを前記下型１の下パット４上に位置決
めして下型１上にセットし上型５を下降する。この上型
５の下降によって下切刃３と上切刃６とによりパネルワ
ークＷの端縁を切断する。
ークＷは凸部Ｗａを前記下型１の下パット４上に位置決
めして下型１上にセットし上型５を下降する。この上型
５の下降によって下切刃３と上切刃６とによりパネルワ
ークＷの端縁を切断する。
【００１４】続いて図２（Ａ）で示すように、突部７に
よりパネルワークＷの凸部Ｗａを押圧して図２（Ｂ）で
示すように、平面状Ｗｂに成形する。この平面状Ｗｂに
成形することによるパネルワーク端部が横方向伸張し、
パネルワークＷの端縁が曲刃９の円弧凹部１１に当接し
てカーリングＷｃする。
よりパネルワークＷの凸部Ｗａを押圧して図２（Ｂ）で
示すように、平面状Ｗｂに成形する。この平面状Ｗｂに
成形することによるパネルワーク端部が横方向伸張し、
パネルワークＷの端縁が曲刃９の円弧凹部１１に当接し
てカーリングＷｃする。
【００１５】図２（Ａ）で示すように、前記突部７がパ
ネルワークＷの凸部Ｗａに当接して押え始めた時点で曲
刃９はストッパピン１２に当接して止まり、スプリング
１０を圧縮して上型５の下降と相対移動する。
ネルワークＷの凸部Ｗａに当接して押え始めた時点で曲
刃９はストッパピン１２に当接して止まり、スプリング
１０を圧縮して上型５の下降と相対移動する。
【００１６】さらに、図２（Ｂ）で示すように、平面状
ＷｂのパネルワークＷの端部を窪み部２に押え込み、パ
ネルワークＷの端部に凹部Ｗｄを成形すると共に、カー
リングＷｃしたパネルワークＷの端縁を負角に屈曲す
る。
ＷｂのパネルワークＷの端部を窪み部２に押え込み、パ
ネルワークＷの端部に凹部Ｗｄを成形すると共に、カー
リングＷｃしたパネルワークＷの端縁を負角に屈曲す
る。
【００１７】このように、本発明では１つのプレス型で
１工程によりパネルワークＷの端縁の切断並びに負角に
屈曲したカーリングＷｃの加工を可能とするものであ
る。
１工程によりパネルワークＷの端縁の切断並びに負角に
屈曲したカーリングＷｃの加工を可能とするものであ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によると、１つのプ
レス型、すなわち同一のプレス型によって１工程により
パネルワークの端縁の切断並びに負角に屈曲したカーリ
ングの加工をを可能とするものであるから、型費用が低
減されると共に、生産性を向上する利点を有している。
レス型、すなわち同一のプレス型によって１工程により
パネルワークの端縁の切断並びに負角に屈曲したカーリ
ングの加工をを可能とするものであるから、型費用が低
減されると共に、生産性を向上する利点を有している。
【図１】本発明装置の要部断面図
【図２】本発明装置の加工状態を説明する要部断面図
【図３】従来の抜曲加工工程を示す断面図
【図４】従来のカーリング曲げ加工工程を示す断面図
１ 下型 ２ 窪み部 ３ 下切刃 ４ 下パット ４ａ スプリング ５ 上型 ６ 上切刃 ７ 突部 ８ 上パット ９ 曲刃 １０ スプリング １１ 円弧凹部 １２ ストッパピン Ｗ パネルワーク Ｗａ 凸部 Ｗｂ 平面状 Ｗｃ カーリング
Claims (1)
- 【請求項１】 パネルワークの端部を凹状に形成する窪
み部と、この窪み部にスプリングによって上昇方向に付
勢され前記パネルワークの端部を支持する昇降動可能な
下パットと、パネルワークの端縁を切断する下切刃と、
この下切刃の近傍に突設されたストッパピンとを備えた
下型と、 パネルワークを前記下型上に押え込む上パットと、前記
下パットと対向する突部と、前記下切刃と対応する上切
刃と、スプリングによって下降方向に付勢され前記スト
ッパピンに当接してパネルワークの端縁をカーリングす
る曲刃とを備えた上型とから構成され、 予め端部に凸部を前加工したパネルワークを前記凸部を
前記下型の下パット上に位置決めして下型上にセット
し、上型の下降によって下切刃と上切刃とによりパネル
ワークの端縁を切断し、かつ突部によりパネルワークの
凸部を押圧して平面状に成形し、この平面状に成形する
ことによるパネルワーク端部の伸張によりパネルワーク
の端縁を前記曲刃に当接してカーリングし、さらに平面
状のパネルワークの端部を窪み部に押え込み、前記カー
リングしたパネルワークの端縁を負角に屈曲するように
したことを特徴とするカーリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13971696A JP3523414B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | カーリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13971696A JP3523414B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | カーリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295070A true JPH09295070A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3523414B2 JP3523414B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=15251758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13971696A Expired - Fee Related JP3523414B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | カーリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523414B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213000A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Aida Eng Ltd | プレス機械 |
| CN103894483A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-02 | 芜湖勤惠科技有限公司 | 一种重卡底盘用连接角板弯曲模 |
| CN103920818A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-16 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 圆筒侧壁卷半圆模具 |
| CN108704980A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-26 | 福州汇龙机械模具有限责任公司 | 一种负角快速成型方法 |
| CN111957787A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-20 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法 |
| KR20230046475A (ko) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 주식회사 인지디스플레이 | 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109910103A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 高勇勇 | 一种imr成型pet膜片冲裁模具及其使用方法 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP13971696A patent/JP3523414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213000A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Aida Eng Ltd | プレス機械 |
| CN103894483A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-02 | 芜湖勤惠科技有限公司 | 一种重卡底盘用连接角板弯曲模 |
| CN103920818A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-16 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 圆筒侧壁卷半圆模具 |
| CN103920818B (zh) * | 2014-05-06 | 2015-08-26 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 圆筒侧壁卷半圆模具 |
| CN108704980A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-26 | 福州汇龙机械模具有限责任公司 | 一种负角快速成型方法 |
| CN111957787A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-20 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法 |
| KR20230046475A (ko) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 주식회사 인지디스플레이 | 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3523414B2 (ja) | 2004-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20031203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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