JP2007118021A - プレス成形品の成形方法およびプレス成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダイ1に余り吸収用の突出形状成形部3を設けておき、成形初期段階に、ブランク材料が拘束されない範囲をつくり、突出形状成形部3へのブランク材料の流入を誘発させて、ブランク材料の余りを前記突出形状成形部3にて吸収し、製品形状が得られる部分で切断する。余肉幅が小さくなり、材料の歩留まりが向上する。材料の伸び特性に対する要求が低減され、材料グレードを下げてコストダウンを図ることができる。金型玉成期間が短縮される。
【選択図】図2
Description
また、前記した折りじわを防止する前記成形方法は、製品内でのしわ防止を意図するものであり、余肉部を小さくして材料歩留まりをよくするという要請に応えることはできない。
また、ダイに設ける突出形状成形部の数も特に限定されるものではなく、例えば余肉部形成用のキャビティの両側のコーナ部に設けることができる。
先ず、本発明のプレス成形装置について説明する。該成形装置は、プレス成形品100の形状と余肉幅に合わせたキャビティ2を有するダイ1を有しており、該ダイ1は、余肉側の2つのコーナ部に、それぞれ外側に突出する突出形状成形部3、3が形成されている。
該突出形状成形部3のパンチライン3aは、キャビティ2の深さ方向に対し、30度の成形傾きでキャビティ2の底部側から開放側にかけて外側に傾斜している。また、該突出形状成形部3は、プレス成形品100の長手方向を形成するキャビティ2の中心軸線と直角に交わる方向の線Lに対し、45度で交差する方向に形成されている。
突出形状成形部3、3が設けられたコーナ部は曲率半径R1で形成されており、従来のコーナ部の曲率半径Rに対し、顕著に小さくなっている。
ダイ1におけるキャビティ2の開放面を下側にし、該開放面を覆うようにしてダイ1の表面に板材5を配置しブランクホルダ6にて該板材5をダイ1側に押さえ付ける。このダイ1の下方側にキャビティ2の形状に沿うようにポンチ8が配置される(図2(a))。
上記プレス成形方法および成形装置によれば、絞り深さが大きい場合にも破断(ワレ)の発生を招くことなく、余肉幅を小さくして成形品を得ることができ、製品歩留まりを大きく向上させることができる。
2 キャビティ
3 突出形状成形部
3a パンチライン
5 板材
6 ブランクホルダ
7 窪み形状部
7a パンチライン
8 パンチ
9 パンチ突出形状部
20 プレス成形品
21 余肉部
22 コーナ部
22a コーナ線
100 製品形状
Claims (5)
- ダイにブランク材料余り吸収用の突出形状成形部を設けておき、成形初期段階にブランク材料が拘束されない範囲をつくり、前記突出形状成形部へのブランク材料の流入を誘発させて、前記ブランク材料の余りを前記突出形状成形部にて吸収し、製品形状が得られる部分で切断することを特徴とするプレス成形品の成形方法。
- 成形品をプレス方向上面から見た場合の突出形状中心軸線と、成形品長手方向中心軸線に直角に交わる方向の線とがなす平面角度を、0度〜90度にしたことを特徴とする請求項1記載のプレス成形品の成形方法。
- 製品形状が得られ、かつ成形品端部からの距離が最も短い部分で切断することを特徴とする請求項1または2に記載のプレス成形品の成形方法。
- ブランクを加圧するパンチと、前記ブランクが前記パンチとともに圧入されるダイと、前記ブランクを押さえるブランクホルダとを備える成形装置であって、前記ダイのキャビティ内面に外側に向けてブランク材料余り吸収用の突出形状成形部が設けられており、成形品の突出形状部成形初期段階にブランク材料が拘束されない範囲をつくる事を特徴とするプレス成形装置。
- 前記突出形状成形部は、ダイのコーナ部に設けられていることを特徴とする請求項4記載のプレス成形装置。
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