JP4985909B2 - プレス成形品と部品との配置方法 - Google Patents
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Description
また、前記した折りじわを防止する前記成形方法は、製品内でのしわ防止を意図するものであり、上記空間18を小さくするという要請に応えることはできない。
また、ダイに設ける突出形状成形部の数は特に限定されるものではなく、例えば余肉部形成用のキャビティの両側のコーナ部に設けることができる。
先ず、本発明の成形品の成形に用いるプレス成形装置について説明する。該成形装置は、プレス成形品20の形状と余肉幅に合わせたキャビティ2を有するダイ1を有しており、該ダイ1は、2つのコーナ部に、それぞれ外側に突出する突出形状成形部3、3が形成されている。
該突出形状成形部3のパンチライン3aは、キャビティ2の深さ方向に対し、30度の傾きでキャビティ2の底部側から開放側にかけて外側に傾斜している。また、該突出形状成形部3は、プレス成形品20の長手方向を形成するキャビティ2の中心軸線と直角に交わる方向の線Lに対し、45度で交差する方向に形成されている。
突出形状成形部3、3が設けられたコーナ部は曲率半径R1で形成されており、従来のコーナ部の曲率半径Rに対し、顕著に小さくなっている。
ダイ1におけるキャビティ2の開放面を下側にし、該開放面を覆うようにしてダイ1の表面に板材5を配置しブランクホルダ6にて該板材5をダイ1側に押さえ付ける。このダイ1の下方側にキャビティ2の形状に沿うようにパンチ8が配置される。(図2(a))。
上記配置方法およびプレス成形方法によれば、絞り深さが大きい場合にも破断(ワレ)の発生を招くことなく、上記した無駄な空間を小さくしてスペース効率を向上させることができる。
2 キャビティ
3 突出形状成形部
3a パンチライン
5 板材
6 ブランクホルダ
7 窪み形状部
7a パンチライン
8 パンチ
9 パンチ突出形状部
20 プレス成形品
21 コーナ部
21a コーナ線
Claims (2)
- プレス成形した成形品に他の部品を前記成形品のパンチ当接面側に近接配置する部品配置方法であって、前記成形品は、該成形品の形状と余肉幅に合わせたキャビティを有し、ブランク材料余り吸収用の突出形状成形部をそのコーナー部が前記キャビティの深さ方向に対し外側に傾斜するようにして設けたダイと、前記キャビティの輪郭に略沿ったパンチライン形状と、前記突出形状成形部に合わせて窪み形状部とを有しているブランクホルダと、前記突出形状成形部に合わせてパンチ突出形状部を有しているパンチと、を用いて、成形初期段階に、前記ブランクホルダの前記窪み形状部の範囲において、ブランク材料が、前記ダイ、ブランクホルダ、パンチ、すべてに非接触な範囲をつくり、前記ブランク材料の前記突出形状成形部側にしわを発生させつつ前記突出形状成形部への前記ブランク材料の流入を誘発させ、前記ブランク材料の余りを前記突出形状成形部にて吸収して、前記突出形状成形部と前記パンチ突出形状部とによって形成された突出形状部を有していることを特徴とするプレス成形品と部品との配置方法。
- 前記成形品をプレス方向上面から見た場合の前記突出形状部の突出形状中心軸線と、前記成形品長手方向中心軸線に直角に交わる方向の線とがなす平面角度を、0度〜90度にしたことを特徴とする請求項1記載のプレス成形品と部品との配置方法。
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