JP5079604B2 - 金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 - Google Patents
金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5079604B2 JP5079604B2 JP2008167008A JP2008167008A JP5079604B2 JP 5079604 B2 JP5079604 B2 JP 5079604B2 JP 2008167008 A JP2008167008 A JP 2008167008A JP 2008167008 A JP2008167008 A JP 2008167008A JP 5079604 B2 JP5079604 B2 JP 5079604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical wall
- press
- cross
- shaped member
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
つまり、通常のパンチおよびダイを用いたプレスで上記の断面ハット型形状部材を成形した場合には、大きなスプリングバック、捩れが発生するため、寸法精度、形状安定性が非常に劣るものであるといえる。
そして、本発明のプレス成形用金型を用いて成形した上記フィレット部を有する断面ハット型形状部材について、部材屈曲部の稜線部の引張応力を計算し、スプリングバック(S/B)量を求めたところ、S/B量は6.54(mm)であり、引張応力によるスプリングバック発生は極めて小さいものとなり(前記通常のパンチ及びダイにより成形した断面ハット型形状部材では、S/B量は7.14(mm))、また、捩れの発生もなく、3次元形状の寸法精度および形状安定性は非常に優れたものであることを確認した。
「(1) 天井部および縦壁部を有し、長手方向の平面内で屈曲部を有するパンチ及びダイからなるプレス成形用金型であって、前記パンチ及びダイは、前記縦壁部の一方に末広がり状の段差を有し、上部縦壁部と下部縦壁部を形成し、前記屈曲部を含む領域で、前記段差と前記下部縦壁部が形成する稜線部のみに、断面周長が周囲より短く、かつ楕円状のフィレット部を1個又は複数個有することを特徴とする金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型。
(2) 天井部および縦壁部を有し、長手方向の平面内で屈曲部を有するパンチ及びダイからなるプレス成形用金型であって、前記パンチ及びダイは、前記縦壁部の一方に末広がり状の段差を有し、上部縦壁部と下部縦壁部を形成し、金属製断面ハット型形状部材にプレス成形時の引張応力が発生する領域を含む領域で、前記段差と前記下部縦壁部が形成する稜線部のみに、断面周長が周囲より短く、かつ楕円状のフィレット部を1個又は複数個有することを特徴とする金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型。
(3) 更に、板押さえを有することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型。
(4) 前記(1)〜(3)の何れかに記載のプレス成形用金型を用いて金属板をプレス成形し、前記パンチの下死点にて前記フィレット部を形成してプレス成形を終了した後、前記フィレット部を含まないように前記金属板を切断して、フランジ部を形成し、天井部、縦壁部及び前記フランジ部からなる金属製断面ハット型形状部材とすることを特徴とする金属製断面ハット型形状部材のプレス成形方法。」
に特徴を有するものである。
尚、本発明において、凹部とは、例えば図4(a)に示すように、周囲に比べて周長が短くなるように、周囲より相対的に窪んでいる部分を言う。
また、同様に、凸部とは、周囲に比べて周長が短くなるように、周囲より相対的に盛り上がっている部分を言う。
図4(a)は、パンチ2、ダイ3により鋼板1を挟持し、断面ハット型形状に成形する成形初期段階を示す。
図4(b)は成形途中段階を示し、フィレット部以外の領域は、パンチ2、ダイ3により鋼板1がほぼ最終形状に近い断面ハット型形状に成形されているが、フィレット部が形成される箇所では、パンチ2の凹部4と、ダイ3の凸部5は当接していない(間隔sだけ離間している)ため、フィレット部の成形は未だ行われていない。
図4(c)は成形終了段階を示し、下死点において、パンチ2の凹部4と、ダイ3の凸部5が当接することにより断面周長が周囲より短いフィレット部6が稜線部に形成され、また、フィレット部6以外の領域ではパンチ2とダイ3が当接することにより、フィレット部6においては引張応力が圧縮方向に緩和されて最終所定形状に成形される。
このようにして、段差部と下部縦壁部が形成する稜線部にフィレット部が形成され、天井部、縦壁部(一方は、上部縦壁部、下部縦壁部、段差部を備える)およびフランジ部を備え、さらに、長手方向に屈曲部を有する断面ハット型形状部材が成形される。
したがって、図7に示すように、プレス成形用金型の、金属製断面ハット型形状部材にプレス成形時の引張応力が発生する領域を含む領域で、前記段差と前記下部縦壁部が形成する稜線部のみに楕円状のフィレット部6を設けておくことにより、やはり、成形された断面ハット型形状部材のスプリングバック量を小さくすることができる(請求項2に係る発明)。
鋼板(引張強度:590MPa級、板厚:1.4mm)を成形荷重600tでプレス成形し、
長さ730mm×天井部幅40mm×高さ40mm×フランジ幅20mmの寸法からなり、一方の縦壁部に段差(但し、上部縦壁部高さ:40mm、下部縦壁部高さ:30mm、段差幅:40mm)を形成し、長手方向に屈曲部(屈曲部の曲率半径は300mm)を有する金属製断面ハット型形状部材(以下、本発明部材1という)を成形した。
長さ730mm×天井部幅40mm×高さ40mm×フランジ幅20mmの寸法からなり、一方の縦壁部に段差(但し、上部縦壁部高さ:40mm、下部縦壁部高さ:30mm、段差幅:40mm)を形成し、長手方向に屈曲部(屈曲部の曲率半径は300mm)を有する金属製断面ハット型形状部材(以下、比較例部材という)を成形した。
また、表1に示すように、比較例部材ではスプリングバック(S/B)量は7.14mmであるのに対して、本発明部材1ではスプリングバック(S/B)量は6.54であり、主としてスプリングバックに起因する捩れ、3次元形状の寸法精度の低下は生じず、さらに、形状安定性もすぐれていた。
つまり、通常のパンチおよびダイからなるプレス成形用金型によるプレスで上記の断面ハット型形状部材を成形した場合には、大きなスプリングバック、捩れが発生し、寸法精度、形状安定性が非常に劣るものであった。
長さ730mm×天井部幅40mm×高さ40mm×フランジ幅20mmの寸法からなり、一方の縦壁部に段差(但し、上部縦壁部高さ:40mm、下部縦壁部高さ:30mm、段差幅:40mm)を形成し、長手方向に屈曲部(屈曲部の曲率半径は300mm)を有する金属製断面ハット型形状部材(以下、本発明部材2という)を成形した。
なお、フィレット部6を設けた位置は、引張応力を有限要素法によるプレス成形解析計算により求めた結果に基づいて、屈曲部以外の領域であって、かつ、成形される属製断面ハット型形状部材に発生する引張応力が400MPa以上の稜線部とした。
また、表1に示すように、本発明部材2のスプリングバック(S/B)量は6.92であり、比較例部材に比して小さなスプリングバック(S/B)量であることから、主としてスプリングバックに起因する捩れ、3次元形状の寸法精度の低下は小さかった。
長さ730mm×天井部幅40mm×高さ40mm×フランジ幅20mmの寸法からなり、一方の縦壁部に段差(但し、上部縦壁部高さ:40mm、下部縦壁部高さ:30mm、段差幅:40mm)を形成し、長手方向に屈曲部(屈曲部の曲率半径は300mm)を有する金属製断面ハット型形状部材(以下、本発明部材3という)を成形した。
また、表1に示すように、本発明部材3のスプリングバック(S/B)量は6.24であり、比較例部材に比して極めて小さなスプリングバック(S/B)量であるため、主としてスプリングバックに起因する捩れ、3次元形状の寸法精度の低下は生じず、さらに、形状安定性もすぐれていた。
即ち、前記実施例1〜3におけるプレス成形は、図9に示されるいわゆるフォーム成形で行ったが、上記本発明例1〜3のプレス成形用金型および比較例のプレス成形用金型を用いて、図10に示される如く、板押さえ13を用いたドロー成形を行った。
なお、成形条件は、板押さえを用いた以外は、前記実施例1〜3の場合と同じ。
板押さえ13を用いたドロー成形で得られた各金属製断面ハット型形状部材について測定した、それぞれのスプリングバック(S/B)量を表2に示す。
表2から明らかなように、板押さえ13を用いた場合には、金属製断面ハット型形状部材のスプリングバック(S/B)量をより低減できることがわかる。
2 パンチ
3 ダイ
4 凹部
5 凸部
6 フィレット部
7 天井部
8 縦壁部
9 上部縦壁部
10 下部縦壁部
11 段差
12 フランジ部
13 板押さえ
s プレス成形途中における凹部4と凸部5との間隔
Claims (4)
- 天井部および縦壁部を有し、長手方向の平面内で屈曲部を有するパンチ及びダイからなるプレス成形用金型であって、前記パンチ及びダイは、前記縦壁部の一方に末広がり状の段差を有し、上部縦壁部と下部縦壁部を形成し、前記屈曲部を含む領域で、前記段差と前記下部縦壁部が形成する稜線部のみに、断面周長が周囲より短く、かつ楕円状のフィレット部を1個又は複数個有することを特徴とする金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型。
- 天井部および縦壁部を有し、長手方向の平面内で屈曲部を有するパンチ及びダイからなるプレス成形用金型であって、前記パンチ及びダイは、前記縦壁部の一方に末広がり状の段差を有し、上部縦壁部と下部縦壁部を形成し、金属製断面ハット型形状部材にプレス成形時の引張応力が発生する領域を含む領域で、前記段差と前記下部縦壁部が形成する稜線部のみに、断面周長が周囲より短く、かつ楕円状のフィレット部を1個又は複数個有することを特徴とする金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型。
- 更に、板押さえを有することを特徴とする請求項1または2に記載の金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載のプレス成形用金型を用いて金属板をプレス成形し、前記パンチの下死点にて前記フィレット部を形成してプレス成形を終了した後、前記フィレット部を含まないように前記金属板を切断して、フランジ部を形成し、天井部、縦壁部及び前記フランジ部からなる金属製断面ハット型形状部材とすることを特徴とする金属製断面ハット型形状部材のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008167008A JP5079604B2 (ja) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008167008A JP5079604B2 (ja) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010005651A JP2010005651A (ja) | 2010-01-14 |
JP5079604B2 true JP5079604B2 (ja) | 2012-11-21 |
Family
ID=41586717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008167008A Active JP5079604B2 (ja) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5079604B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5573511B2 (ja) | 2010-09-02 | 2014-08-20 | トヨタ紡織株式会社 | 成形体の製造方法 |
JP5569429B2 (ja) * | 2011-02-23 | 2014-08-13 | Jfeスチール株式会社 | ハットチャンネル部材のプレス成形方法 |
US10029293B2 (en) | 2013-01-21 | 2018-07-24 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing metal component with three-dimensional edge and die sets for manufacturing the same |
JP6380294B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2018-08-29 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0342126A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Nissan Motor Co Ltd | パネル部品のフランジ成形方法 |
JP3442122B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2003-09-02 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法 |
JP4021793B2 (ja) * | 2003-04-16 | 2007-12-12 | 新日本製鐵株式会社 | 形状凍結性に優れたハット型成形部品のプレス成形方法 |
JP2005103613A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Kobe Steel Ltd | 自動車用ハットチャンネル型部材 |
JP4700568B2 (ja) * | 2006-07-06 | 2011-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | 形状凍結性に優れた多段プレス成形方法 |
-
2008
- 2008-06-26 JP JP2008167008A patent/JP5079604B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010005651A (ja) | 2010-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5114688B2 (ja) | 形状凍結性に優れた金属部材の成形方法 | |
JP6841271B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP5020858B2 (ja) | 部材長手方向の平面内に屈曲部を有する金属製断面ハット型形状部材およびそのプレス成形方法 | |
TWI619564B (zh) | 壓製成形品之製造方法及壓製模具 | |
JP6315163B1 (ja) | プレス成形品の製造方法および製造装置 | |
JP2006289480A (ja) | プレス成形方法およびそれに用いる金型 | |
JP5987385B2 (ja) | 長手方向に湾曲したハット型部材のプレス成形方法 | |
JPWO2015115348A1 (ja) | プレス成形方法およびプレス成形部品の製造方法並びにそれらの方法に用いられる予備成形形状の決定方法 | |
TW201707809A (zh) | 沖壓零件之製造方法及製造裝置 | |
JP6330930B1 (ja) | プレス成形方法 | |
CN111727089B (zh) | 冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板 | |
JP2017013090A (ja) | ハット形断面形状を有するプレス成形品の製造方法およびその製造方法で成形する予備成形品 | |
JP2008119736A (ja) | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 | |
CN108698105B (zh) | 冲压成型品的制造方法 | |
JP6672933B2 (ja) | 自動車用構造部材、およびその製造方法、金型 | |
JP2018020349A (ja) | 金型の設計方法およびプレス成形品の製造方法 | |
JP5079604B2 (ja) | 金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 | |
JP2017159305A (ja) | 湾曲部を有する部品を成形するプレス金型およびプレス成形方法 | |
JP4907590B2 (ja) | 部材長手方向の平面外で屈曲部を有する金属製断面ハット型形状部材およびそのプレス成形方法 | |
JP6112226B2 (ja) | プレス成形方法、及びプレス成形部品の製造方法 | |
US20210023601A1 (en) | Method of designing press-formed product, press-forming die, press-formed product, and method of producing press-formed product | |
JP2021176646A (ja) | プレス部品の製造方法、プレス成形用の金属板、及び高張力鋼板 | |
JP6907911B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP2020082143A (ja) | プレス成形方法、プレス成形品 | |
JP7396550B1 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120123 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120202 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120323 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120803 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120829 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5079604 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |