JP2007098443A - プレス成形方法及びプレス成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アルミ材11の余肉部20が、プレス成形金型7の絞り成形部15によって当該アルミ材11の絞り成形限界内で絞り成形されることで、アルミ材11の製品形状部19がポンチ9の成形面8になつかれて、この状態で、アルミ材11の製品形状部19が張出し成形又は絞り成形される。したがって、製品形状部19における断面変化(線長差)が均一且つ最小限になるため、平面寸法Lが大きく、且つ高い品質のアルミニウム合金製フェンダパネル1をプレス成形によって製造することが可能になり、アルミ材11をプレス成形して形成されるパネル部品の意匠の自由度が拡大される。
【選択図】 図6
Description
また、第2の目的は、アルミ材をプレス成形して形成されるパネル部品の意匠の自由度が拡大されるプレス成形装置を提供することにある。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のプレス成形方法において、パネル材の被拘束部がポンチの成形面に接する面に平行なダイフェース面によって拘束されることを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載のプレス成形方法において、パネル材がポンチの頂部によって2つに折り曲げられることを特徴とする。
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載のプレス成形装置において、拘束部は、ポンチの成形面に接する面に平行なダイフェース面を備えることを特徴とする。
請求項6に記載の発明は、請求項4又は5に記載のプレス成形装置において、ポンチは、水平に延びる頂部によって分割される2つの成形面を備えて、一方の成形面に、パネル部品における屈曲部を介して連続する2つの面のうちの一方の面を成形する製品成形部が形成されて、他方の成形面に、パネル部品における屈曲部を介して連続する2つの面のうちの他方の面を成形する製品成形部が形成されることを特徴とする。
請求項2及び5に記載の発明では、パネル材の被拘束部が拘束部によって拘束された時にパネル材が断面変化することがないため、被拘束部の拘束時にシワが発生することがない。
請求項3及び6に記載の発明では、屈曲部を介して連続する2つの面を有するパネル部品が形成される。
本実施の形態では、成形量が均一になるように(アルミ材11の製品形状部19の絞り成形量が最小になるように)、プレス方向(図2における上下方向)に対してフェンダパネル1の向きを設定しておいて、アルミ材11におけるフェンダパネル1の屈曲部2に相対する部位で当該アルミ材11が折り曲げられてプレス成形金型7のポンチ9に沿わされて、該アルミ材11の被拘束部16がプレス成形金型7の拘束部18によって拘束(把持)される。そして、アルミ材11の余肉部20(余肉部20のうちの外側部分)が、プレス成形金型7の絞り成形部15によって当該アルミ材11の絞り成形限界内で絞り成形される。これにより、アルミ材11がA線(図3参照)と余肉20との間で伸ばされて引張られた状態になり、アルミ材11の製品形状部19がポンチ9の成形面8になつかれて、この状態で、プレス成形金型7の上型5と下型6とが衝合されてプレス成形金型7に製品成形部21が形成されることにより、ポンチ9になつかせたアルミ材11の製品形状部19が張出し成形又は絞り成形されて、当該製品形状部19にフェンダパネル1が形成される。
また、本実施の形態では、拘束部18(上型5の拘束面及びクッションリング10のダイフェース面17)にポンチ9の第1の面13及び第2の面14と同一角度の傾斜が設けられるため、アルミ材11の被拘束部16を当該拘束部18によって拘束するに際して、当該アルミ材11が断面変化することがなく、アルミ材11に不用意なシワが発生することが防がれる。
また、本実施の形態では、アルミ材11に、製品形状部19を囲繞するように余肉部20が設けられるため、当該製品形状部19の断面変化による材料の流動が余肉部20によって吸収される。これにより、製品形状部19にワレやシワ等の不具合が発生することがなく、高い品質のフェンダパネル1(パネル部品)を得ることが可能になる。
また、本実施の形態では、アルミ材11の余肉部20がプレス成形金型7の絞り成形部15によって絞り成形されるため、余肉部20に材料の流動が生じて当該余肉部20にシワが発生することがあっても製品形状部19(フェンダパネル1)にシワが発生することがない。
また、本実施の形態では、成形時における余肉部20の絞り成形量Sがアルミ材11の絞り成形限度内であるため、当該余肉部20が破断することがない。
また、本実施の形態では、アルミ材11の成形後の線長L2が、成形前のアルミ材11の線長L1の1.25倍以下に設定されているため、成形時に製品形状部19にワレが発生することがない。
本実施の形態では、パネル部品としてフェンダパネル1を例示したが、屈曲部2を介して連続する2つの面(本実施の形態では、平面部3と側面部4。)が形成されたパネル部品であれば、例えば、ドアパネル等であってもよい。
Claims (6)
- 屈曲部を有するパネル部品のプレス成形方法であって、パネル材を前記パネル部品の屈曲部に相対する部位で折り曲げて該パネル材をポンチの成形面に沿わせて、この状態で、前記パネル材の周縁に形成される被拘束部を拘束した後、該被拘束部の内側に形成されて製品形状部を囲繞する前記パネル材の余肉部を前記パネル材の絞り成形限界内の絞り成形量で絞り成形して該パネル材の製品形状部を前記ポンチの成形面になつかせて、次に、前記パネル部品の製品形状部が張出し成形又は絞り成形されて該製品形状部に製品形状が形成されることを特徴とするプレス成形方法。
- 前記パネル材の被拘束部が前記ポンチの成形面に接する面に平行なダイフェース面によって拘束されることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
- 前記パネル材が前記ポンチの頂部によって2つに折り曲げられることを特徴とする請求項1又は2に記載のプレス成形方法。
- 屈曲部を有するパネル部品が上型と下型とで構成されるプレス成形金型によって成形されるプレス成形装置であって、該プレス成形金型は、パネル材における前記パネル部品の屈曲部に相対する部位がポンチの頂部で折り曲げられた状態で、該パネル材の周縁に形成される被拘束部が拘束される拘束部と、該拘束部によって前記パネル材の被拘束部が拘束された状態で、該被拘束部の内側に形成されて製品形状部を囲繞する前記パネル材の余肉部が前記パネル材の絞り成形限界内の絞り成形量で絞り成形される絞り成形部と、該絞り成形部によって前記パネル材の余肉部が絞り成形されて該パネル材の製品形状部が前記ポンチになついた状態で、前記パネル材の製品形状部が張出し成形又は絞り成形される製品成形部と、を具備することを特徴とするプレス成形装置。
- 前記拘束部は、前記ポンチの成形面に接する面に平行なダイフェース面を備えることを特徴とする請求項4に記載のプレス成形装置。
- 前記ポンチは、水平に延びる前記頂部によって分割される2つの成形面を備えて、一方の成形面に、前記パネル部品における前記屈曲部を介して連続する2つの面のうちの一方の面を成形する前記製品成形部が形成されて、他方の成形面に、前記パネル部品における前記屈曲部を介して連続する2つの面のうちの他方の面を成形する前記製品成形部が形成されることを特徴とする請求項4又は5に記載のプレス成形装置。
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