JP4425569B2 - 厚肉縁付薄肉筒状製品の成形方法及び装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は金属板状素材からの厚肉縁付筒状製品の成型方法、プレス装置用組合せ金型及び3軸プレス装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
金属板状素材からの厚肉縁付筒状製品の成型方法として、円錐状ダイスに金属板状素材を載置し、絞りパンチによって板状素材の絞り加工を行い、絞り加工は素材の端縁が円錐状ダイスの円錐面上に留まる状態で終了させることにより斜縁を有したカップ状の物を中間製品とし、その後に第2段階の塑性加工としてカップ状中間製品の斜縁を水平にすることにより数%程度の増肉厚肉縁部になることが知られている(特許文献1参照)。絞り加工の際に絞りパンチに当たる素材の部分は伸ばされるので肉厚が薄く小さくなるが、円錐状ダイスの円錐面上に留まる素材の傾斜縁部は縮径することによって当初の肉厚が実質的に数%前後増肉する。しかし、その後にそのため、傾斜縁部を水平に戻すことにより拡径されることになり相対的に肉厚は減少するのでフランジ部の肉厚は縮径、拡径比率にもよるが数%前後の増肉止まりとなる。
【0003】
【特許文献1】
特開2001−1060号公報
【発明が解決しようとする課題】
従来技術は2段階の塑性加工により数%程度の増肉厚肉縁部を有した円筒素材を得ることを可能としうる。しかしながら、従来技術においては、円錐状ダイスの円錐面上の傾斜縁部が縮径による元の肉厚の数%前後の増肉に留まり、この傾斜縁部を平らに戻すことは拡管となるので引張りが加わるカップ状絞り部と比較して相対的に厚肉のフランジ部となすものである。従って、従来技術の方法ではフランジ部は相対的に厚肉となってはいるが素材の肉厚を数%超えることはない。即ち、素材の肉厚を数%以上超える厚肉のフランジ部を得ることはできず、そのためには別体の所期の肉厚のフランジ部材を溶接するなどの複雑な工程が必要となる。
【0004】
この発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、必要に応じ素材の肉厚を数%以上超えた肉厚の縁部を有した円筒状素材を作り、併せて筒状部の減肉も行い、肉厚の比率が2:1以上の偏肉製品をも2段階の塑性加工のみで成形を可能とする新規な複合加工方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明によれば、寄せ絞り用円錐ダイスを用いて板状素材の絞りを寄せ絞り用円錐ダイスの円錐面上に斜縁が残置されるように行い、傾斜した自由端縁からストレート筒状部次いでテーパ筒状部を介して底面に連なる形状を有したカップ状半製品を得る第1段階の塑性加工を終了し、その後第2段階の塑性加工として、傾斜縁部の平潰しは所定径を超える外径方向への拡開を阻止しつつ行うと同時に、第1の成形部とこれより下方の第1の成形部より小径の第2の成形部とを備えた段付形状の成形パンチ及び該パンチの段付形状に準じた大径部とその下側の小径部とからなる空洞部を有した拘束ダイスによりカップ状半製品におけるテーパ筒状部の突き出し段付縮径を行い、この突き出し段付縮径の際に、テーパ筒状部より上方のストレート筒状部において成形パンチの第1の成形部とダイスの空洞部における大径部との間でしごき減肉を行うことにより、減肉部位に生じた余肉のうち大部分の肉を前方に残余の少量の肉を後方に押出し、前方に押し出された前記大部分の肉は下方に流れ、ストレート筒状部を延長せしめ、この下方に流れた肉により、成形パンチが拘束ダイスの空洞部に完全に入り込むフルストローク部において縮径部及び段付肩部における肉の補充を行うようにし、他方、前記後方に押し出された前記残余の少量の肉は平潰部の増肉に寄与され、これにより肉厚縁付薄肉段状筒状製品を得ることを特徴とする方法が提供される。
【0006】
請求項1の発明の作用・効果を説明すると、板状素材は寄せ絞り用円錐ダイス上に載置され、寄せ絞り用円錐ダイス上の板状素材は絞りパンチにより絞られ、その際、寄せ絞り用円錐ダイスの円錐面上に素材の端縁が留まるようにして絞りは終了され、その結果、傾斜端縁を有したカップ状の半製品が得られる。その後、傾斜端縁の平潰しが自由下、又は必要に応じ外径方向への自由な広がりを阻止しつつ行われる。外径方向への自由な広がりを阻止した場合は自由時に外径方向に流れていた肉の塑性移動が厚み方向に流れるので、平潰し部分が増肉されることになる。その結果、2工程の塑性加工のみで素材の肉厚を数%以上超えた厚肉縁付の筒状製品を得ることができる。即ち、第1工程としての塑性加工により得られた傾斜縁部の角度をα°とすると、理論上ブランク板厚(t)に対してt/cosαの増肉縁部を得ることができる。傾斜角度を45°として場合の増肉後の肉厚は√2×tである。角度が大きいほど増肉は大きくなるがあまり大きいと平潰し時に座屈が生じうるため70度程度が一応の限界であり、60度の場合の増肉後の肉厚は2×tとなる。また、傾斜角度が小さいと当然増肉は小さくなり、30度の傾斜角度では肉厚は2/√3×tである。即ち、60度から30度の傾斜角度αの範囲では2×t〜2/√3×tの範囲の増肉となる。この角度は製品の要求する肉厚比率に応じて30〜70度の範囲内で選ばれる。
【0008】
カップ部の絞り絞り成形時に円筒部の肉厚を前方後方押出し鍛造によりしごき減肉加工することにより、生ずる余肉を前方及び後方へ押出し分流させることができる。しごき減肉によりブランク板厚比でt=T×0.55程度の薄肉化は無理なく一工程で加工することができるので充分なる余肉を生じせしめることができる。そして、前方後方押出し鍛造の過程において前方へ流れる肉は、先端側の突き出し段付縮径時の段差部抵抗から生ずる引張荷重による円筒部の減肉部と段付平面の角出し部への肉不足部への肉量の補充として大いに役立てることができる。また、しごき減肉による余肉移動は前方への流れが大半となるが後方にも幾分の肉の流れを生じさせることもできる。これは平潰し部の引張り込まれによる減肉防止に寄与させることができる。
【0010】
第1段階の塑性加工により傾斜自由端縁を有したカップ状半製品が得られ、第2段階の塑性加工では必要に応じた傾斜端縁の外径方向への広がりを阻止した状態での平潰しにより厚肉化されると同時にカップ形状部における円筒部の前方後方向の押出し鍛造による減肉化と突き出し段付縮径が行われ、この際、前方へ流れる肉により段付成形部における肉の不足分の補充されると共に、幾分ではあるが後方に流れる肉により端縁の減肉防止にも寄与させることができる。即ち、厚肉端縁を有しかつ中間部が薄壁円筒となった段付の筒状製品を2段階のみの塑性加工によって成形することができる。従来はこのような製品の塑性加工は各ステーション毎に上下に突き出し機構を有する3軸プレスの10工程余りの長大なテーブル長のトランスファープレス等によって10余の3軸用金型を用いて生産されていた。トランスファープレスはそれ自体が高価であり、また10余もの3軸用金型が必要であったため、その分のイニシャルコストも管理費も嵩む。別工法に5軸といった複雑で高価な汎用性に欠ける5軸プレス装置を用い、5軸用金型3型で3工程とうい工法もあるが、これも高コスト化である。然るに、この発明では2工程のみの塑性加工方式であるため金型としては2組必要なだけであり、プレス装置としても3軸の廉価な汎用型のもので足りるため従来方式と比較して大幅なコストダウンを実現することができる。
【0011】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明において、寄せ絞り用円錐ダイスによる板状素材の絞りは30〜70度の傾斜角度の斜縁が得られるように行うことを特徴とする方法が提供される。
【0012】
請求項2の発明の作用・効果を説明すると、カップ状部分の斜縁の角度を30〜70度とすることにより、半径外方への広がりを拘束した平潰しにより、素材の板厚tに対して、理論上、設定角45度時は最大t×1/cos45=t×√2の厚肉化を実現することができる。角度を45°は超えることにより厚肉化の度合いは大きくすることができるが、平潰し時に座屈しやすくなるが概ね70度以下の場合には平潰し時の座屈を生ずることなく効率的な厚肉化を実現することができる。
【0013】
請求項3に記載の発明によれば、請求項1若しくは2に記載の発明において、寄せ絞り用円錐ダイスによる板状素材からのカップ状半製品の絞り及び円筒部減肉絞り加工の際に工程手順に応じてカップ底にピアス加工を同時に行うことを特徴とする方法が提供される。
【0014】
請求項3の発明の作用・効果を説明すると、カップ状半製品の絞り又は筒状部減肉絞り加工の際にカップ底部のピアス加工(穿孔)を同時に行うことで、2工程という工程数を増やすことなくピアス加工まで同時に実施することができると共に製品形状によっては塑性流動のバランスの良好化も図ることができる。
【0025】
【発明の実施の形態】
図1はこの発明による一例として3軸の油圧プレス装置を用いた場合を概略的に示しており、後述の第2の金型(32)を設置した状態にて図示されている。プレス本体枠10の上部には第1軸を構成する一対の両側の第1の油圧シリンダ12が取り付けられると共に第2軸を構成する中央の第2の油圧シリンダ14が設けられる。第1の油圧シリンダ12のピストンロッド12-1の下端はスライドテーブル16に連結される。第2の油圧シリンダ14のピストンロッド14-1はスライドテーブル16の中心の開口部16Aをフリーに挿通されている。また、本体枠10の下部には第3軸を構成する油圧シリンダ18が取り付けられ、そのピストンロッド18-1の上端はプレス本体枠10上に載置されたボルスタテーブル20の中心開口20-1をフリーに挿通されている。油圧シリンダ18は液圧、空気圧、ゴム、ばね等で代用も可能であり、取付も本体枠内でなく、金型自体とか、ダイセット内に組み込まれてもよい。尚、機械式プレスの場合は図示を省略せるも、第1の油圧シリンダ12がクランク・トッグルボールねじ等の駆動に代わり、第2のシリンダ14が厚みを与えられたスライドテーブル16の中心に、本体枠10に取付けられた第3のシリンダ18のように設けられればよい。
【0026】
この発明の実施形態によれば図1の3軸の油圧プレス装置に第1の金型を設置することにより第1段階の塑性加工を実施し、傾斜した自由端縁を有したカップ状半製品を得、その後に第2の金型により第2段階の塑性加工を実施し、カップ状半製品のカップ部の再絞り減肉及び突き出し縮径と同時に前記傾斜端縁の平潰しを行うことにより厚肉縁付薄肉段状円筒製品を得ている。以下、第1及び第2の金型による第1段階及び第2段階の塑性加工について詳細に説明すると、図2において22は第1の金型を示しており、第1の金型22は、3軸プレス装置の本体枠下部におけるボルスタテーブル20上に設置される寄せ絞り用円錐ダイス24と、3軸プレス装置の本体枠上部に取り付けられる絞りパンチ26と、絞りパンチ26の中心開口部26Aに摺動自在に挿入される孔抜きパンチ28と、孔抜きダイスを兼用するノックアウトヘッド30とから構成される。必要に応じノックアウトヘッド30は孔抜きパンチ28と協働することによりワークに穿孔(ピアス加工)を行うダイス孔30-1を有している。寄せ絞り用円錐ダイス24は皺押えを不要とする絞り加工の目的としては従来から使用されてきたものであり、寄せ絞り用円錐ダイス24の上端に円錐面24-1(傾斜角度αは30〜70度であることが好ましい)を有し、この円錐面24-1によって絞り加工中における縮径案内を行い、皺押えの設置無しに絞り加工の実施を可能とするものである。この発明では金属板材Aの端縁を円錐面24-1上に相当長く留まった状態で絞りを終了させ、傾斜縁部を有した半製品A1(図3)を得る。半製品Aの傾斜縁部は後述のように第2段階の塑性加工において拡径を必要に応じ規制しつつ平潰し加工を受けることにより厚肉縁部が得られる。
【0027】
図4において、32は第2の金型であり、第2の金型32は、スライドテーブル16に上端が取り付けられた成形パンチ34と、ボルスタテーブル20上の拘束ダイス36と、成形パンチ34の中心開口部34Aを上下スライドする押え中パンチ37と、拘束ダイス36の中心開口36Aをスライドするノックアウトヘッドを兼用する下部カウンターパンチ38とを備える。第1の金型22による第1段階の塑性加工により得られたカップ状半製品A1はその筒状部が成形パンチ34と拘束ダイス36とによりしごき様の減肉及び縮径加工を受けるが、この減肉及び縮径の際にカップ状半製品の傾斜縁部は成形パンチ34と拘束ダイス36との間で同時に平潰しされ、最終製品A2(図5)を得ることができる。そして、必要に応じてこの平潰しの際の外径を規制し、厚肉化するため、この実施形態では拘束ダイス36の上端外周を環状に直立させることにより拡開防止壁40に形成している。
【0028】
次に、3軸のプレス装置上での第1の金型22及び第2の金型32によるこの発明の厚肉端縁付段付筒状製品の塑性加工方法について説明すると、先ず第1段階の塑性加工のため第1の金型22が図2(イ)に示すように3軸プレス装置に装着される。即ち、寄せ絞り用円錐ダイス24及び孔抜きダイスを兼用するノックアウトヘッド30は3軸プレス装置下部におけるボルスタテーブル20上に載置され、絞りパンチ26は3軸プレス装置上部におけるスライドテーブル16に垂下装着される。そして、工程の組み立てによって用いられる孔抜きパンチ28は絞りパンチ26の開口26Aに装着され、孔抜きパンチ28の上端フランジ部28-1はプレス装置の第2軸を構成する油圧シリンダ14のピストンロッド14-1の下端に対向設置される。板状素材A(肉厚t0)は図2(イ)に示すように寄せ絞り用円錐ダイス24上に載置され、第1軸シリンダ12に油圧を供給する又は機械プレスの場合はクランクを駆動することによりピストンロッド12-1を伸張(下降)させ、スライドテーブル16を下降させる。すると、スライドテーブル16の下面に装着された絞りパンチ26は板材Aに向けて下降され、寄せ絞り用円錐ダイス24による板材Aの寄せ絞り加工が開始される。絞り加工の際、板材Aの端縁は寄せ絞り用円錐ダイス24の円錐面24-1(傾斜角度α)に沿って徐々に縮径されるべく案内されることにより徐々に絞られてゆき、円錐面24-1上の案内作用により皺押さえなしにも係わらず敢然に無皺での絞り加工を行うことができる。第1段階での塑性加工は絞りパンチ26の下端面が素材をノックアウトヘッド30の上面に押し付けることにより終了され、この第1段階の塑性加工の終了点付近においても、図2(ロ)に示すように素材の端縁A-1が円錐面24-1上に長大に留まった状態で終了され、素材の端縁A-1は傾斜状態にある。第1加工工程の最終段階において、必要に応じ3軸プレス装置の第2軸を構成する油圧シリンダ14のピストンロッド14-1が下向きに伸張され、ピストンロッド14-1と係合する孔抜きパンチ28がダイス孔30-1と協働することにより素材Aの端面が円形に抜かれ、A-2は穿孔の際の抜きかすを示す。その後、スライドテーブル16が上昇退避され、3軸プレス装置の第3軸のピストンロッド(図1のピストンロッド18-1)が伸張され、ピストンロッドに下端が係合する孔抜きダイス兼用のノックアウトヘッド30が上昇し、絞り品の型抜きが行われる。そのため、図3に示すように上端の増肉された傾斜縁A1-1と下端の開口39を有した減肉された下端部A1-2と、これらを接続する減肉されたストレート筒状部A1-3及びテーパ筒状部A1-4とからなるカップ状半製品A1を得ることができる。具体的に数値例を挙げると、傾斜縁A1-1についてはt'3=t0×1.10と素材肉厚t0に対して増肉され、他方下端部A1-2についてはt'4≒t0×0.92と素材肉厚t0に対して減肉されている。筒状部A1-3, A1-4についても素材肉厚に対して減肉となっており、それぞれt'1≒t0×0.83, t'2≒t0×0.97となっている。
【0029】
このようにして得られた半製品A1は第2の金型32によって第2段階の塑性複合加工を受ける。即ち、図4に示すように拘束ダイス36がその中心開口36Aに下部カウンターパンチ38を装着した状態で3軸プレス装置下部におけるボルスタテーブル20上に載置され、成形パンチ34はその中心開口34Aに押さえ中パンチ37を装着した状態で3軸プレス装置上部におけるスライドテーブル16に装着される。第1段階の塑性加工により得られた半製品A1が図4(イ)に示すように拘束ダイス36に装着される。加工の最初においては、第3軸の油圧シリンダのピストンロッド18-1が伸張され、下部カウンターパンチ38は上限まで変位され、半製品A1の底面は成形パンチ34及び押さえ中パンチ37の下端面に押し付けられ、半製品A1はその底面において上下面においてパンチ37, 38間に挟着保持される。半製品A1の底面を上下のパンチ34, 37間において挟着保持した状態において、ピストンロッド12-1を伸張させスライドテーブル16を下降させることにより成形パンチ34を下降させ、その結果成形パンチ34はそれが保持する半製品A1と共に拘束ダイス36の成形空洞に入り込み成形パンチ34と拘束ダイス36との間での減肉及び縮径が行われる。即ち、成形パンチ34は第1の成形部34-1(直径=d1)と、これより下方における小径の第2の成形部34-2(直径=d2)とを備え、第1の成形部34-1の下端縁34-1'は幾分丸み(R)を帯びている。成形パンチ34の段付形状に準じて拘束ダイス36の空洞部も大径部36-1(直径=D1)と小径部36-2(直径=D2)とから成る段付形状をなしている。成形パンチ34の下降によって、その第1の成形部34-1は拘束ダイス36の空洞部における大径部36-1(直径=D1)に入り込み、第2の成形部34-2は拘束ダイス36の空洞部における小径部36-2(直径=D2)に入り込む。そして、半製品A1の筒状部A1-3は成形パンチ34の第1の成形部34-1と拘束ダイス36の空洞部の大径部36-1(直径=D1)との間のしごき減肉を受け、また半製品A1の傾斜部A1-4は成形パンチ34の第2の成形部34-2と拘束ダイス36の空洞部の小径部36-2(直径=D2)との間で縮径を受ける。まず、第1の成形部34-1による減肉について説明すると、第1の成形部34-1の下端縁34-1'は丸みを帯びており、スムースな絞り減肉を開始することができる。そして、拘束ダイス36の空洞部における大径部36-1の直径D1は成形部34-1の直径d1に半製品A1の筒状部A1-3の肉厚t'1(板材Aの肉厚t0と殆ど等しいが図3に例示したように第1段階の絞り加工のため板材Aの肉厚t0と比較して若干薄くなっている)の2倍を加えたものより小さく(D1<d1+2t'1)、成形パンチ34の第1の成形部34-1の下降に従ってしごきを受け、薄肉化される。しごきによる減肉としては0.55倍程度の減肉は無理なく得ることができ。しごき減肉により余分な肉は塑性流動し、大部分は成形パンチ34の移動方向である下方に流動し、筒状部の延長に寄与するが、少量の残余の肉は上方に流動させることもできる。この下方に流れた肉は引っ張り減肉を受ける縮径部及び段付肩部における肉の補充に利用される。即ち、成形パンチ34の第2の成形部34-2が拘束ダイス36の空洞部における小径部36-2(直径=D2)に入り込むことにより半製品A1のテーパ状の筒状部A1-4(図3参照)の縮径を行い、これと同時に大径部と小径部との間に肩部を造形しているため肉としては不足するが、減肉により上から流動してきた肉の補充機能により肉切れを起こすことなく段付形状になるような複合成形加工を行うことができる。図4(ロ)はフルストローク後における成形パンチ34が拘束ダイス36の空洞部に完全に入り込んだ状態を示し、t1 の肉厚に減肉された筒状部A2-1が得られ、その下方に素材の肉厚t0の約2/3の肉厚t2の縮径部A2-2が得られる。図5にはA2-1〜A2-4の各部の肉厚の数値例が示される。即ち、端部A2-3, A2-4の肉厚t3(≒1.10×t0), t4(≒0.92×t0)は半製品のそれt'3, t'4と相違しないが、中間部A2-1, A2-2は絞られており(t1≒0.55×t0, t2≒0.65×t0)、この発明における上述した余肉補充機能により肉切れを起こすことなく2工程加工で段付形状を得ることができる。即ち、しごき部分からの肉の補充がないとすると2工程の加工では単純引張りとなって破断してしまうが、本願発明のようにしごきによる余肉を補充することにより2工程にも係わらず無理なく段付形状を得ることができる。
【0030】
筒状部における減肉及び縮径と同時に成形パンチ34の平坦な下面34-3は、半製品の上端の45°の傾斜縁に当接し、これを拘束ダイス36の上端の対向平坦面36-3に押し付け、平潰しを行う。この平潰しの過程において傾斜縁の半径外方への拡開を必要に応じて拡開防止壁40により阻止した場合は、素材の肉厚t0に対して設定角度45度ではt0×1/cos45(=√2≒1.4)の肉厚t3に増肉された端縁A2-3を得ることができる。増肉端縁部A2-3の平潰しの際に筒状部のしごきにより多少上方に向けて生じた肉の流れは幾分の増肉作用に寄与することができる。半製品の傾斜角度αは45°の場合の肉厚はt×√2であるが、傾斜角度αを60度程度に大きくすることにより、より大きな増肉を行うことができる。
【0031】
このようにして、厚肉縁付薄肉縮径状カップ製品A2を成形後に3軸プレス装置の第1軸を構成する油圧シリンダのピストンロッド12-1を収縮退避又は機械プレスの場合はクランク駆動で引き戻しさせることにより成形パンチ34を上昇させることにより、拘束ダイス36の成形空間から抜去し、他方、3軸プレス装置の第3軸を構成する油圧シリンダ18のピストンロッド18-1を伸張させることにより下部カウンタパンチ38は上昇することによりノックアウトヘッドとして挙動し、製品の型抜きが行われる。図5は型抜きされた製品A2の単品を示しており、薄肉の筒状部A2-1と、素材の肉厚に拮抗する約2/3てなる肉厚の縮径部A2-2と、素材の肉厚に対して約1.1倍以上に増肉された端縁部A2-3と、開口部を有した底面部A2-4を有した厚肉縁付薄肉段状筒製品A2が得ることができる。
【0032】
以上の実施形態では拡開防止壁40は拘束ダイス36に設けているが、成形パンチ34の側に設置することも可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1はこの発明の実施に使用される3軸のプレス装置の概略的側面図である。
【図2】図2は図1のプレス装置により半製品を得るための第1段階の塑性加工工程(イ)(ロ)を示す図である。
【図3】図3は第1段階の塑性加工により得られる半製品を示す断面図である。
【図4】図4は図1のプレス装置により図3の半製品より最終製品を得るための第2段階の塑性加工工程(イ)(ロ)を示す図である。
【図5】図5は図4の第2段階の塑性加工により得られ最終製品を示す断面図である。
【符号の説明】
10…プレス本体枠
12…第1の油圧シリンダ
14…第2の油圧シリンダ
16…スライドテーブル
18…第3の油圧シリンダ
20…ボルスタテーブル
22…第1の金型
24…寄せ絞り用円錐ダイス
24-1…寄せ絞り用円錐ダイスの円錐面
26…絞りパンチ
28…孔抜きパンチ
30…ノックアウトヘッド
32…第2の金型
34…成形パンチ
36…拘束ダイス
37…押え中パンチ
38…下部カウンターパンチ
40…拡開防止壁
Claims (3)
- 寄せ絞り用円錐ダイスを用いて板状素材の絞りを寄せ絞り用円錐ダイスの円錐面上に斜縁が残置されるように行い、傾斜した自由端縁からストレート筒状部次いでテーパ筒状部を介して底面に連なる形状を有したカップ状半製品を得る第1段階の塑性加工を終了し、その後第2段階の塑性加工として、傾斜縁部の平潰しは所定径を超える外径方向への拡開を阻止しつつ行うと同時に、第1の成形部とこれより下方の第1の成形部より小径の第2の成形部とを備えた段付形状の成形パンチ及び該パンチの段付形状に準じた大径部とその下側の小径部とからなる空洞部を有した拘束ダイスによりカップ状半製品におけるテーパ筒状部の突き出し段付縮径を行い、この突き出し段付縮径の際に、テーパ筒状部より上方のストレート筒状部において成形パンチの第1の成形部とダイスの空洞部における大径部との間でしごき減肉を行うことにより、減肉部位に生じた余肉のうち大部分の肉を前方に残余の少量の肉を後方に押出し、前方に押し出された前記大部分の肉は下方に流れ、ストレート筒状部を延長せしめ、この下方に流れた肉により、成形パンチが拘束ダイスの空洞部に完全に入り込むフルストローク部において縮径部及び段付肩部における肉の補充を行うようにし、他方、前記後方に押し出された前記残余の少量の肉は平潰部の増肉に寄与され、これにより肉厚縁付薄肉段状筒状製品を得ることを特徴とする方法。
- 請求項1に記載の発明において、寄せ絞り用円錐ダイスによる板状素材の絞りは30〜70度の傾斜角度の斜縁が得られるように行うことを特徴とする方法。
- 請求項1若しくは2に記載の発明において、寄せ絞り用円錐ダイスによる板状素材からのカップ状半製品の絞り及び円筒部減肉絞り加工の際に工程手順に応じてカップ底にピアス加工を同時に行うことを特徴とする方法。
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