SU659238A1 - Способ формообразовани деталей двойной кривизны - Google Patents
Способ формообразовани деталей двойной кривизныInfo
- Publication number
- SU659238A1 SU659238A1 SU772459522A SU2459522A SU659238A1 SU 659238 A1 SU659238 A1 SU 659238A1 SU 772459522 A SU772459522 A SU 772459522A SU 2459522 A SU2459522 A SU 2459522A SU 659238 A1 SU659238 A1 SU 659238A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- longitudinal
- punch
- deformation
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей из труднодеформируемых сплавов обт жкой. Известен способ получени подобных деталей на обт жных прессах типа ОП методами простой обт жки, который предусматривает изгиб заготовки по пуансону с последующей обт жкой 1. Однако значительна неравномерность деформации, вызванна вли нием внешнего трени , ограничивает процесс обт жки. При обт жке деформации удлинени в результате вли ни внешнего трени распредел ютс в направлении приложени сил по следующему закону: S е„ егде 80, е а -соответственно деформации в центральном сечении, проход щем через вершину детали, и в любом поперечном сечении, координированном относительно центрального сечени углом а; е - основание натурального логарифма; fi - коэффициент трени ; п - константа упрочнени материала; ее - продольный угол облегани пуансона деталью. Из приведенной формулы видно, что величина . Это и приводит к неравп номерности деформации в продольном направлении . При этом, чем больше продольный угол а, тем неравномерность деформации больше. При обт жке деталей со значительными продольными углами, особенно деталей из труднодеформируемых сплавов, имеющих низкие значени константы упрочнени , указанна неравномерность деформации может привести к невозможности реализации процесса обт жки, так как достижение необходимых дл формообразовани детали деформаций на вершине будет сопровождатьс предельно-допустимыми деформаци ми в сечении под углом амакс «в Целью изобретени вл етс получение качественных деталей с продольными углами облегани более 90° из труднодеформируемых сплавов. Дл этого по предлагаемому способу формообразовани деталей двойной кривизны вначале производ т обт жку заготовки по пуансону с углом продольного облегани меньшим, чем требуемый, до сообщени
ей деформации удлинени , соответствующей детали заданной геометрической формы, а затем изгибают заготовку до требуемого угла продольного облегани .
Это обеспечивает уменьшение вли ни основного параметра, привод щего к неравномерности деформации продольного угла облегани пуансона деталью.
Известно, что геометрическа форма детали двойной кривизны определ етс значени ми продольной кривизны и деформацией удлинени . Следовательно, дл придани формы таким детал м достаточно сообщить им соответствующую деформацию удлинени любым из подход щих способов, например путем обт жки на прессе типа РО по пуансону с меньщим продольным углом облегани , и только потом произвести изгиб в продольном направлении на заданную кривизну либо на прессе типа ОП, либо дробеструйным способом, либо формообразованием тонколистовых деталей вручную и т. п.
На фиг. 1 схематично изображена листова заготовка 1, обт жка по обт жному пуансону 2 на прессе типа РО; на фиг. 2 - готова деталь после изгиба ее по калибровочно-контрольному пуансону 3.
Конфигураци и размеры пуансона 2 могут быть определены аналитически, исход из деформаций соответствующей детали заданной геометрической формы или экспериментально путем развертки фальшдетали, соответствующей детали заданной геометрической формы, но из более пластического материала, позвол ющей сразу обт нуть заготовку.
Использование предлагаемого способа формообразовани деталей сложных форм позвол ет снизить вли ние внещнего трени за счет уменьшени продольного угла облегани пуансона деталью, в результате чего возможно расширить пределы процесса обт жки.
Опытна проверка предлагаемого способа формообразовани проводитс на вогнутой детали двойной кривизны из материала Д16АМ 1,8 со следующими геометрическими параметрами: длина и ширина развертки детали ЬдХ д-2180x1640 мм, продольный и поперечный радиусы кривизны 630 мм, 1 14560 мм.
Деформаци удлинени данной детали определ етс формулой
/Л(1-cosi«)
(2)
)
уд«2
В,п
где рк -- -поперечный угол облегани
пуансона деталью.
При разрешении данного уравнени относительно , разложив предварительно cos рк в степенной р д, имеем
о2
Bi
1
. (3)
уд
Данна деталь, полученна обт жкой на прессе ОП, раскрывалась на определенные значени продольного радиуса с одновременным замером поперечного радиуса RI. Результаты проверки приведены в таблице
30 Анализ значений таблицы указывает на возможность реализации предложенного способа обт жки детали сложной формы.
Claims (1)
1. Громова А. П. н др. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. М., «Оборонгиз, 1960, с. 127-137.
Фиг. 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772459522A SU659238A1 (ru) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | Способ формообразовани деталей двойной кривизны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772459522A SU659238A1 (ru) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | Способ формообразовани деталей двойной кривизны |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU659238A1 true SU659238A1 (ru) | 1979-04-30 |
Family
ID=20698227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772459522A SU659238A1 (ru) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | Способ формообразовани деталей двойной кривизны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU659238A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4989439A (en) * | 1988-11-17 | 1991-02-05 | Mcdonnell Douglas Corporation | Springback stretch press |
US7900492B2 (en) | 2005-10-05 | 2011-03-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for press forming of a panel part having a bent portion and press forming device |
RU2573859C2 (ru) * | 2014-01-28 | 2016-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Способ формообразования обтяжкой тонколистовых деталей оболочек двойной кривизны двояковыпуклой формы |
RU2799365C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2023-07-05 | Валерий Владимирович Бодров | Способ формообразования обтяжкой длинномерных деталей оболочек двойной кривизны, имеющих двояковыпуклую пологую форму |
-
1977
- 1977-03-04 SU SU772459522A patent/SU659238A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4989439A (en) * | 1988-11-17 | 1991-02-05 | Mcdonnell Douglas Corporation | Springback stretch press |
US7900492B2 (en) | 2005-10-05 | 2011-03-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for press forming of a panel part having a bent portion and press forming device |
RU2573859C2 (ru) * | 2014-01-28 | 2016-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Способ формообразования обтяжкой тонколистовых деталей оболочек двойной кривизны двояковыпуклой формы |
RU2799365C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2023-07-05 | Валерий Владимирович Бодров | Способ формообразования обтяжкой длинномерных деталей оболочек двойной кривизны, имеющих двояковыпуклую пологую форму |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102579287B1 (ko) | 절곡가공 방법 | |
SU659238A1 (ru) | Способ формообразовани деталей двойной кривизны | |
SU631234A1 (ru) | Способ правки листов из высокопрочных сплавов | |
RU2009753C1 (ru) | Способ ковки крупных кузнечных слитков | |
SU707647A1 (ru) | Способ обт жки при формообразовании деталей двойной кривизны | |
SU1248694A1 (ru) | Способ обт жки деталей двойной кривизны | |
KR100616089B1 (ko) | 알루미늄 합금의 곡면성형을 위한 롤벤딩 성형장치 및 그성형 방법 | |
CA2531793A1 (en) | Method for the production of a semi-finished product for a wing-shaped element | |
SU653000A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU657888A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
SU534279A1 (ru) | Способ формообразовани деталей двойной кривизны | |
SU854508A1 (ru) | Способ изготовлени профилей гибкой | |
SU212218A1 (ru) | ||
SU995974A1 (ru) | Способ формовки гнутых профилей проката | |
SU935188A1 (ru) | Способ изготовлени рыхлительных лап и стоек культиваторов | |
SU1252003A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из листового материала | |
SU795626A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых про-филЕй из лиСТОВОй зАгОТОВКи | |
SU492328A1 (ru) | Способ формовки пр мошовной трубной заготовки | |
SU197487A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей и панелей | |
SU1486205A1 (ru) | Способ производства труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах | |
SU837466A1 (ru) | Способ изготовлени профилейзАМКНуТОгО и пОлузАМКНуТОгО СЕчЕНи | |
RU1794532C (ru) | Способ формообразовани деталей двойной кривизны | |
SU614845A1 (ru) | Способ изготовлени швеллерообразного профил | |
RU41652U1 (ru) | Пресс для обтяжки листовых деталей двойной кривизны | |
SU1011299A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей |